Vorrichtung zum Strecken der Stoffbahn in der Schussrichtung an einem Webstuhl Der Gegenstand vorliegender Erfindung bezieht sieh auf eine Vorrichtung zum Strek- ken der Stoffbahn in der Schussriehtung an einem Webstuhl mit mindestens einer Spann walze, um welche die Stoffbahn geführt wird.
Erfindungsgemäss ist die Spannwalze von der Längsmitte aus nach dem einen Ende hin mit einem Linksgewinde und nach dem andern Ende hin mit einem Rechtsgewinde versehen, zum Zwecke, auf die durchlaufende und ge spannte Stoffbahn in der Schussrichtung einen Zug auszuüben, derart, dass die Stoffbahn in Querr ichtung bzw. Schussriehtlmg nach aussen 1estreekt wird. Ferner ist die zwischen zwei Führungswalzen liegende Spannwalze sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Rich tung verstellbar und feststellbar.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung ist. in einer beispielsweisen Ausführungsform auf beiliegender Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch das Gestell eines Webstuhls, an welchem eine Spannwalze zwischen zwei Leitwalzen vorge sehen ist, nach der Schnittlinie III-III von Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie I-1 von Fig. 1, Fig. 3 den Grundriss des Gestelles mit den Leitwalzen, Fig. 4, 5 und 6 je einen Schnitt in kleine rem Massstab nach der Linie II-II von Fig.1,
wobei die Spannwalze in verschiedenen Stel- lungen zu den Leitwalzen gezeichnet ist, um die Wirkung der Streckresultate entsprechend diesen verschiedenen Stellungen zu charakteri sieren, Fig. 7 eine Spannwalze mit stetig zuneh- :nend steigendem Gewinde, Fig. 8 eine solche mit stufenweise zuneh- tuend steigendem Gewinde.
Der Träger. mit dem senkrechten Schen kel 1, der den Längsschlitz 6 und die Füh rungsnut 2 aufweist, und mit dem horizon talen Schenkel 3, der den Längsschlitz 4 auf-. weist, ist auf dem Teil 9 des Webstuhlgestelles gelagert. Die Schraube 5 hält den Träger mit den Schenkeln 1 und 3 auf dem Teil 9 fest, wobei die Schraube in dem Längsschlitz 4 eine beliebige Stellung einnehmen kann. An dem, vertikalen Schenkel 1 zweier solcher Träger ist ein Träger 11 mittels Lappen 10 und Schrauben 19 befestigt, die innerhalb der Längsschlitze 6 in einer beliebigen Stellung ruhen.
Der Lappen 10 ist jeweils in der Füh rungsnute 2 geführt. An dem Träger 11 ist die Spannwalze 13 befestigt. Die Fig. 3 zeigt, dass die Anordnung nach Fig. 1 an beiden Enden des Trägers 11 vorgesehen ist.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen, dass die Stoffbahn, 20 von dem auf der Brustbank des Webstuhls angebrachten Brustbaum, der nicht gezeich net ist, über eine feststehende Leitwalze 15 läuft, von welcher sie der Spannwalze 13 zuge führt wird, die mit Gewinde versehen ist. Die Spannwalze 13 besitzt gemäss Fig. 7 von der Längsmitte aus nach beiden Enden zu ein stetig zunehmend steigendes Gewinde, nach Fig. 8 ein stufenweise zunehmend steigendes Gewinde, auf der einen Seite der Längsmitte ist es ein Rechts-, auf der andern Seite ein Linksgewinde. Von der Spannwalze 13 aus wird die Stoffbahn 20 einer Leitwalze 16 und dem nicht gezeichneten Tuchbaum zugeführt.
In bezug auf die Streekresultate ist zu sagen, dass nach Fig. 4 die stärksten Streck resultate erzielt werden. Hier liegt die Spann walze 13 nahe an der Walze 15 und berührt mit dem Scheitel die horizontale Mittelebene durch die Walze 15. Mittelmässig sind die Streckresultate nach Fig. 5, bei welcher die Spannwalze 13 in der Mitte zwischen den bei den Walzen 15, 16 liegt. Die schwächsten Resultate werden nach Fig. 6 erzielt, bei wel cher die Spannwalze 13 nahe an der Walze 16 liegt.
Die Walzen 15 und 16 sind mittels Trägern auf der nicht gezeichneten Brustbank des Webstuhls gelagert und einzeln seitlich des Webstuhls befestigt. Nur die mittlere Spann walze 13 ist mittels der Träger 2, 3 und 11 verstellbar in zwei Richtungen, und zwar horizontal und vertikal. Die drei Walzen die nen speziell zur Entlastung der Breithalter des Gewebes auf dem Webstuhl.
Das horizontale Verschieben der Spann walze 13 geschieht dadurch, dass die Schraube 5 gelöst wird und der Träger mit den Sehen keln 1 und 3 gegenüber der Schraube 5 in dem Schlitz 4 horizontal verschoben wird. Nach der Einstellung des Trägers wird die Schraube 5 festgezogen.
Das vertikale Verschieben geschieht da durch, da.ss die Schrauben 19 gelöst werden und der Träger 11 gegenüber den Schrauben 19 vertikal in den Schlitzen 6 verschoben wird. Nach der Einstellung des Trägers wer den die Schrauben 19 festgezogen. Das horizontale und das vertikale Ver schieben können miteinander kombiniert wer den.
Device for stretching the fabric web in the weft direction on a loom The subject of the present invention relates to a device for stretching the fabric web in the weft direction on a loom with at least one tensioning roller around which the fabric web is guided.
According to the invention, the tension roller is provided from the longitudinal center towards one end with a left-hand thread and towards the other end with a right-hand thread, for the purpose of exerting a pull on the continuous and stretched fabric web in the weft direction, such that the fabric web in Transverse direction or weft direction is stretched outwards. Furthermore, the tension roller lying between two guide rollers is adjustable and lockable in both the vertical and horizontal direction.
The object of the present invention is. shown in an exemplary embodiment on the accompanying drawing. It shows Fig. 1 a partial section through the frame of a loom on which a tension roller between two guide rollers is easily seen, according to the section line III-III of Fig. 2, Fig. 2 is a section along the line I-1 of Fig. 1, Fig. 3 the plan of the frame with the guide rollers, Fig. 4, 5 and 6 each a section on a smaller rem scale along the line II-II of Fig. 1,
wherein the tension roller is drawn in different positions to the guide rollers in order to characterize the effect of the stretching results in accordance with these different positions, FIG. 7 a tension roller with a continuously increasing thread, FIG. 8 one with a gradually increasing thread. doing rising thread.
The carrier. with the vertical leg's angle 1, which has the longitudinal slot 6 and the Füh approximately groove 2, and with the horizon tal leg 3, which the longitudinal slot 4 up. has, is mounted on part 9 of the loom frame. The screw 5 holds the support with the legs 1 and 3 firmly on the part 9, the screw being able to assume any position in the longitudinal slot 4. A carrier 11 is fastened to the vertical leg 1 of two such carriers by means of tabs 10 and screws 19 which rest in any position within the longitudinal slots 6.
The tab 10 is guided in the guide groove 2 in each case. The tension roller 13 is attached to the carrier 11. FIG. 3 shows that the arrangement according to FIG. 1 is provided at both ends of the carrier 11.
4, 5 and 6 show that the web of material 20 from the breast tree attached to the chest bench of the loom, which is not signed, runs over a fixed guide roller 15 from which it is fed to the tension roller 13, which is threaded is provided. According to FIG. 7, the tension roller 13 has a steadily increasing thread from the longitudinal center towards both ends, according to FIG. 8 a gradually increasing thread, on one side of the longitudinal center it is a right-hand thread and a left-hand thread on the other . From the tension roller 13, the fabric web 20 is fed to a guide roller 16 and the fabric tree, not shown.
With regard to the stretch results it can be said that according to FIG. 4 the strongest stretching results are achieved. Here the tensioning roller 13 is close to the roller 15 and its apex touches the horizontal center plane through the roller 15. The stretching results according to FIG. 5, in which the tensioning roller 13 is in the middle between the rollers 15, 16, are average . The weakest results are achieved according to FIG. 6, in which the tension roller 13 is close to the roller 16.
The rollers 15 and 16 are mounted by means of supports on the breast bench, not shown, of the loom and are individually attached to the side of the loom. Only the middle clamping roller 13 is adjustable in two directions by means of the carrier 2, 3 and 11, namely horizontally and vertically. The three rollers are specially designed to relieve the fabric spreaders on the loom.
The horizontal displacement of the clamping roller 13 is done in that the screw 5 is loosened and the carrier with the see angles 1 and 3 relative to the screw 5 in the slot 4 is moved horizontally. After adjusting the carrier, the screw 5 is tightened.
The vertical displacement occurs because the screws 19 are loosened and the carrier 11 is displaced vertically in the slots 6 with respect to the screws 19. After setting the carrier who the screws 19 tightened. Horizontal and vertical shifting can be combined with one another.