Dispositif de fixation d'une tige à un bloc La présente invention a pour objet un dis positif de fixation d'une tige à un bloc, notam ment d'un manche à un appareil, à un outil ou à un balai.
Il existe déjà des dispositifs de fixation de ce genre, mais ces dispositifs, d'une part, man quent de solidité et, d'autre part, ne permet tent pas de resserrer la fixation quand celle-ci vient à se relâcher.
La présente invention a pour objet un dis positif de fixation constitué par deux parties munies d'embases que l'on peut engager dans un trou du bloc qui doit être réuni à la tige, et, à leur partie supérieure, de plaquettes arron dies destinées à s'appliquer sur la tige, ces deux parties étant susceptibles d'être rappro chées à l'aide d'un organe de serrage qui dé termine d'abord un mouvement parallèle des deux parties, celles-ci pivotant ensuite autour des embases comme point d'appui pour serrer ladite tige.
Dans la forme d'exécution adoptée de pré férence, les deux parties définies ci-dessus sont constituées par deux coquilles identiques obte nues par découpage, estampage et pliage d'une feuille de métal. Ces deux coquilles s'emboî tent l'une dans l'autre et peuvent être serrées à l'aide d'une vis et d'un écrou à oreilles.
Une particularité de ces coquilles est que les griffes sont portées par un repli du métal tourné en sens opposé au dos de la coquille, de telle façon que, lorsqu'on rapproche les deux coquilles par serrage de la vis, les griffes s'écartent et viennent prendre appui dans leur logement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation. La fig. 2 en est une vue de côté.
La fig. 3 en est une vue en plan correspon dante. La fig. 4 représente en perspective les deux parties du dispositif séparées l'une de l'autre. La fig. 5 représente en élévation, et la fig. 6 en plan par-dessous, les deux des engagées ensemble.
Le dispositif de fixation représenté com prend deux coquilles identiques que l'on voit séparément fig. 4. Chacune dé ces coquilles est obtenue par découpage, estampage et pliage d'une feuille de métal, et est formée d'une pla quette arrondie 1 destinée à s'adapter sur un manche 2 (fig. 1), deux joues parallèles 3, et deux rebords 4 à peu près perpendiculaires au plan des joues. Ces rebords ne se touchent pas, mais laissent entre eux un petit intervalle 5 égal à l'épaisseur du métal ; ils présentent des griffes 6, ainsi que des stries, afin d'augmenter l'adhérence.
Les deux coquilles ainsi constituées sont engagées l'une dans l'autre en faisant passer la base d'une joue d'une des coquilles dans l'intervalle 5 de l'autre.
Les deux coquilles ainsi engagées se pré sentent alors comme représenté fig. 5. Elles sont réunies par une vis 7 passant dans des trous 8 des coquilles et serrées au moyen d'un écrou à oreilles 9.
Pour fixer un manche 2 sur un balai 10, on écarte les deux coquilles, ce qui rapproche les embases de ces coquilles, comme montré fig. 5. On peut alors les introduire dans le trou 11 destiné à recevoir le manche quand on le fixe de la manière ordinaire sans jonction spé ciale. On peut aussi placer le pied du manche entre les plaquettes arrondies 1.
Si l'on serre alors l'écrou 9, on rapproche les parties centrales des coquilles, tandis que leurs embases s'écartent. Les griffes 6 viennent en prise avec les parois du trou 11. A ce mo ment, elles sont arrêtées. Si l'on continue à agir sur l'écrou 9, les deux coquilles pivotent autour des pointes des griffes comme point d'appui en fonctionnant comme des leviers du troisième genre. Elles se serrent donc sur le manche avec autant de force que l'on veut, et l'assemblage est parfaitement rigide.
Si, après un certain temps d'usage, la fixa tion se relâche, par exemple parce que les grif fes ont pénétré dans le bois de la monture du balai, on peut à tout moment. la resserrer au tant qu'il est nécessaire. Il n'y a pas de limite à la force de serrage exercée.
Le démontage s'effectue instantanément en desserrant l'écrou 9.
Outre les avantages déjà indiqués, on doit faire remarquer que les deux coquilles ne sont pas solidaires l'une de l'autre, ni reliées par aucun axe. Par suite, l'écartement des griffes peut varier dans de grandes proportions et les coquilles peuvent s'adapter sur des manches de différents diamètres.
Device for fixing a rod to a block The present invention relates to a device for fixing a rod to a block, in particular a handle to an apparatus, to a tool or to a broom.
Fixing devices of this kind already exist, but these devices, on the one hand, lack solidity and, on the other hand, do not allow the fixing to be tightened when the latter comes loose.
The present invention relates to a positive fixing device consisting of two parts provided with bases which can be engaged in a hole in the block which must be joined to the rod, and, at their upper part, with round plates intended for to be applied on the rod, these two parts being able to be brought together using a clamping member which first determines a parallel movement of the two parts, the latter then pivoting around the bases as fulcrum for tightening said rod.
In the preferred embodiment adopted, the two parts defined above consist of two identical shells obtained by cutting, stamping and folding a sheet of metal. These two shells fit into each other and can be tightened using a screw and a wing nut.
A particularity of these shells is that the claws are carried by a fold of the metal turned in the opposite direction to the back of the shell, in such a way that, when the two shells are brought together by tightening the screw, the claws move apart and come to rest in their accommodation.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevation view thereof. Fig. 2 is a side view.
Fig. 3 is a corresponding plan view. Fig. 4 shows in perspective the two parts of the device separated from one another. Fig. 5 shows in elevation, and FIG. 6 in plan from below, the two of the engaged together.
The fastening device shown com takes two identical shells which can be seen separately in FIG. 4. Each of these shells is obtained by cutting, stamping and folding a sheet of metal, and is formed of a rounded plate 1 intended to fit on a handle 2 (fig. 1), two parallel cheeks 3 , and two ledges 4 approximately perpendicular to the plane of the cheeks. These edges do not touch each other, but leave between them a small gap 5 equal to the thickness of the metal; they have claws 6, as well as striations, in order to increase adhesion.
The two shells thus formed are engaged one in the other by passing the base of a cheek of one of the shells in the gap 5 of the other.
The two shells thus engaged then appear as shown in FIG. 5. They are joined by a screw 7 passing through holes 8 of the shells and tightened by means of a wing nut 9.
To fix a handle 2 on a broom 10, the two shells are moved apart, which brings the bases of these shells closer together, as shown in FIG. 5. They can then be introduced into the hole 11 intended to receive the handle when it is fixed in the ordinary way without special junction. You can also place the foot of the handle between the rounded plates 1.
If the nut 9 is then tightened, the central parts of the shells are brought together, while their bases move apart. The claws 6 engage with the walls of the hole 11. At this time, they are stopped. If we continue to act on the nut 9, the two shells pivot around the points of the claws as a fulcrum, functioning as levers of the third kind. They are therefore tightened on the handle with as much force as you want, and the assembly is perfectly rigid.
If, after a certain period of use, the binding loosens, for example because the scratches have penetrated the wood of the broom mount, this can be done at any time. tighten it as long as necessary. There is no limit to the clamping force exerted.
Disassembly is carried out instantly by loosening nut 9.
In addition to the advantages already indicated, it should be noted that the two shells are not integral with one another, nor connected by any axis. Consequently, the spacing of the claws can vary widely and the shells can adapt to handles of different diameters.