CH320002A - Procédé de fabrication d'un cadran et cadran obtenu par ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un cadran et cadran obtenu par ce procédé    La présente invention se rapporte à un  procédé de fabrication d'un cadran portant  des signes métalliques rapportés et à un ca  dran obtenu par ce procédé.  



  Les procédés actuellement utilisés pour la  fabrication de cadrans portant des signes ho  raires ou autres en métal, notamment des si  gnes en or, lapidés ou non, présentent divers  inconvénients. La fixation des signes par ser  tissage des pieds dans les trous cylindriques  laisse généralement à désirer quant à la solidité  de la fixation et au centrage des signes, et plus  encore quand il s'agit de cadrans minces ou de  cadrans émaillés. Toute opération de fixation  exigeant une frappe ou une pression relative  ment forte dans le sens axial des pieds des  signes risque de marquer la surface visible     des-          dits    signes.  



  La présente invention a pour but, princi  palement, d'éviter ces inconvénients,     c'est-à-          dire    d'obtenir une fixation des signes métalli  ques, notamment des signes en or, qui soit à  la fois très solide et soignée et ne laisse aucune  trace sur les faces visibles des signes et du ca  dran.  



  Le procédé objet de l'invention est caracté  risé en ce qu'on perce dans le cadran des trous  cylindriques pour les pieds des signes à ap  pliquer, évase au moyen d'une fraise conique  l'extrémité des trous au revers du cadran, ter  mine le cadran superficiellement, introduit les    pieds des signes dans les trous destinés à les  recevoir, enduit le revers du cadran au moins  partiellement d'un vernis séchant rapidement  pour maintenir les signes en place, centre les  pieds et oriente les signes pendant que le vernis  est encore plastique, laisse sécher le vernis,  renverse le cadran sens dessus dessous et forme  des têtes de rivets dans l'évasure conique des  trous en agissant sur l'extrémité de chaque pied  par une bouterolle au moins partiellement en  matière dure et à surface de travail polie,

   tour  nant à une vitesse supérieure à 3000 tours par  minute de façon à déformer la matière de ces  pieds par fluage vers l'extérieur tout en exer  çant sur le pied une pression axiale trop faible  pour marquer la surface visible du signe.  



  Le 'dessin ci-annexé illustre, à titre d'exem  ple, deux phases successives d'une forme de  mise en     aeuvre    de ce procédé.  



  Les figures 1 et 2 sont des coupes par  tielles d'un cadran portant un signe horaire,  coupes passant par l'axe d'un pied de fixation  dudit signe.  



  Pour fabriquer ce cadran, par exemple en       partant    d'une plaque 1 de trente centièmes de  millimètres, on     commence    par y percer un  nombre de trous cylindriques 4 correspondant  au nombre de pieds de fixation 3 des signes  horaires 2 qu'il doit porter. Chaque trou 4 est  ensuite évasé en 5, au revers du cadran, au  moyen d'une fraise conique dont l'angle au      sommet est, au     moins    approximativement, de  90 degrés. C'est l'angle qui en pratique s'est  révélé l'angle optimum, mais il va sans dire  que cet angle peut varier dans des limites as  sez larges, par exemple de     60     à 120 .

   Il faut  noter que les trous doivent être légèrement plus  grands que les pieds qu'ils doivent contenir ;  en pratique on calcule un ébat radial de quel  ques centièmes de     millimètre    entre la paroi du  trou et le pied de fixation. Quant à la hauteur  du fraisage conique, elle peut varier entre 1/5  et 1/8 de la longueur totale du trou.  



  Après perçage des trous et fraisage conique  de leur extrémité     inférieure,    on termine le ca  dran superficiellement de la façon habituelle et  on introduit les pieds de fixation 3 des signes 2  dans les trous 4 destinés à les recevoir en te  nant le cadran dans la position de la figure 1.  On enduit ensuite, au moyen d'un pinceau, le  revers du cadran, entièrement ou au moins  aux embouchures évasées des trous, avec un  vernis séchant rapidement, tel qu'un vernis cel  lulosique par exemple, et pendant que le vernis  6 est encore plastique, on centre les pieds et  oriente les signes comme il se doit, après quoi  on laisse sécher complètement le vernis. On  peut alors renverser le cadran sens dessus des  sous dans la position de la figure 2 sans que les  signes tombent.  



  Après avoir, si besoin est, mis avec une  fraise l'extrémité des pieds au niveau du re  vers du cadran, on procède à la rivure définitive  des pieds. A cet     effet,    on agit sur l'extrémité de  chaque pied de fixation avec une bouterolle 7  en métal dur, dont la surface de travail, plane  ou de préférence concave, est polie glace, et  tournant à une vitesse de plus de 3000 tours  par minute et, de préférence, à une vitesse de  6000 à 12 000 tours par minute.

   Par     l'effet     conjugué du frottement de la surface polie de  l'outil et de la grande vitesse de rotation, le       métal    de l'extrémité du pied est en quelque sorte  flué vers l'extérieur et ne tarde pas à former  une tête de rivet 8 solidement ancrée dans     l'éva-          sure    5 du trou 4. La pression axiale exercée sur  le pied pendant cette opération est trop faible  pour     marquer    la surface visible du signe 2 qui,  pendant l'opération, repose sur une table de    travail.

   L'extrémité de la bouterolle 7 peut être  en     diamant    ou en métal dur ; il est très impor  tant qu'elle soit polie glace ; son diamètre est  égal ou plus petit que le diamètre extérieur de  l'évasure conique 5 du trou de fixation. Plus la  vitesse de rotation de la bouterolle 7 est grande,  moins on court le risque de marquer la surface  visible du signe.  



  Après formation des têtes de rivets, on  peut enlever les restes de vernis par un procédé  mécanique habituel, par exemple au moyen  d'une meule douce ou d'une brosse rotative  fixée à une     pièce-à-main.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un cadran portant des signes métalliques rapportés, caractérisé en ce qu'on perce dans le cadran des trous cylin driques pour les pieds des signes à appliquer, évase au moyen d'une fraise conique l'extrémité des trous au revers du cadran, termine le ca dran superficiellement, introduit les pieds des signes dans les trous destinés à les recevoir, enduit le revers du cadran au moins partielle ment d'un vernis séchant rapidement pour maintenir les signes en place, centre les pieds et oriente les signes pendant que le vernis est encore plastique, laisse sécher le vernis, ren verse le cadran sens dessus dessous et forme des têtes de rivets dans l'évasure conique des trous en agissant sur l'extrémité de chaque pied par une bouterolle au moins partiellement en ma tière dure et à surface de travail polie,

   tournant à une vitesse supérieure à 3000 tours par mi nute de façon à déformer la matière de ces pieds par fluage vers l'extérieur tout en exer çant sur le pied une pression axiale trop faible pour marquer la surface visible du signe. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on évase les trous avec une fraise conique dont l'angle au sommet est com pris entre 60 et 120 degrés. 2. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une fraise dont l'angle au sommet est au moins approximati vement de 90 degrés. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que la hauteur du fraisage co nique est comprise entre 1/5 et 1/8 de la lon gueur totale du trou. 4.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'avant de former la tête de ri vet, on fraise l'extrémité du pied pour la met tre au niveau du revers du cadran. 5. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on utilise pour la formation de la tête de rivet une bouterolle à surface de travail plane. 6. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on utilise pour la formation de la tête de rivet une bouterolle à surface de travail concave. 7. Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise pour la formation de la tête de rivet une bouterolle dont la sur face de travail a un diamètre au plus égal au diamètre extérieur de la fraisure conique. 8.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on fait tourner la bouterolle à une vitesse comprise entre 6000 et 12 000 tours par minute. REVENDICATION II Cadran obtenu par le procédé suivant la revendication I.