<B>Installation de teinture sous pression</B> La présente invention a pour objet une installation de teinture sous pression, compre nant une cuve de teinture hermétique, une cuve d'expansion hermétique, et une pompe centrifuge.
Il est à remarquer que, dans l'exposé ci- après, le mot teinture n'est pas limitatif, mais qu'il désigne, d'une manière générale, toute opération de teinture ou similaire, telle que blanchiment, mordançage, etc.
L'installation selon l'invention est carac térisée en ce qu'elle comprend en outre une conduite reliant la cuve d'expansion au côté d'aspiration de la pompe centrifuge, une con duite reliant le côté de refoulement de la pompe à un distributeur de fluide à voies multiples, une conduite reliant ledit distributeur de fluide et la cuve de teinture, une conduite reliant ledit distributeur de fluide et la cuve d'expansion, une conduite reliant ledit distributeur de fluide et le côté d'admission de la pompe, une con nexion entre les parties supérieures de la cuve de teinture et de la cuve d'expansion herméti ques, pour l'équilibrage des pressions,
des vannes étant disposées sur la conduite reliant la cuve d'expansion et la pompe, sur la conduite reliant le distribueur de fluide et l'admission de la pompe, sur la conduite reliant ledit distri buteur et la cuve d'expansion et sur la connexion entre les deux cuves, des moyens permettant la vidange desdites cuves. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'installation fai sant l'objet de l'invention. Les fig. 1 et 2 en représentent respectivement une vue en élévation et une vue en plan, de nombreux détails ayant été omis pour la clarté du dessin. Les fig. 3 à 7 montrent schématiquement la circulation du liquide dans l'installation.
L'installation représentée comprend une cuve de teinture hermétique 1, une cuve d'expansion hermétique 2, une pompe centrifuge 3, com mandée par un moteur 4, un dispositif distri buteur de fluide 5, et un réservoir auxiliaire 6 pour l'ajoute d'ingrédients.
Le distributeur- de fluide 5 est à voies mul tiples, comme on le voit aux fig. 3 à 7. Il com prend un tuyau coudé 23 qui peut tourner autour de l'axe d'une conduite 9, sur laquelle est monté le distributeur 5, la rotation du tuyau 23 per mettant de mettre la conduite 9 en communica tion avec l'une de trois ouvertures 24, 25 et 26, ménagées dans la chambre du distributeur 5.
La cuve d'expansion 2 est reliée, par une conduite 7 avec vanne 8, au côté d'admission de la pompe centrifuge 3. Le côté de refoule ment de la pompe est relié, par la conduite 9, au tuyau mobile 23 du distributeur de fluide 5. Les ouvertures 25 et 24 du distributeur 5 sont en communication avec la cuve 1 respective ment par des conduites 22 et 22'. Seule la con duite 22 est visible à la fig. 1. L'ouverture 26 (fig. 3 à 7) est reliée à une conduite 10 et la partie inférieure de la chambre du distributeur est reliée à une conduite 11. La conduite 10 est une conduite de retour vers la cuve d'expansion 2.
Elle comporte une vanne 12. et une tuyauterie d'échappement 13 (non représentée aux fig. 3 à 7) avec vanne 14.
La conduite 11, qui peut être mise en com munication avec la cuve 1 par le distributeur 5, comporte une vanne 15 et est reliée à la conduite 7 entre la vanne 8 et le côté d'admission de la pompe 3.
Une vanne 16 de la cuve d'expansion 2 per met la vidange de cette dernière. Le tuyau 23 du distributeur 5 est commandé par un volant 17.
La cuve de teinture 1 et la cuve d'expansion 2, qui sont hermétiques, sont reliées par une connexion 18 permettant l'échange d'air entre lesdites cuves, l'équilibrage des pressions, etc. Cette connexion 18 peut être obturée par une vanne 19, alors que des ouvertures d'échappe ment 20 et 21 permettent de mettre ces cuves en relation avec l'atmosphère.
La cuve d'expansion 2 peut servir égale ment de cuve de conservation. Il est donc possi ble d'y réaliser la préparation du bain de tein ture à haute température, les vannes 8 et 12 étant fermées, ainsi que la vanne de purge 16.
Pendant que le bain est porté à la tempéra ture voulue dans la cuve d'expansion 2, on peut placer facilement la matière à traiter dans la cuve de teinture 1 qui est toujours à la pression atmosphérique, alors que la cuve d'expansion est portée à une pression supérieure dès que la température du bain dépasse le bouillon.
Lorsque la matière à traiter est dans la cuve de teinture 1, on peut fermer celle-ci herméti quement, puis mettre en marche la pompe 3, tout en ouvrant les vannes 8 et 12, ainsi que la vanne 19 de la connexion d'air, toutes les autres vannes étant fermées et le tube mobile 23 du distributeur de fluide 5 étant en communica tion avec l'ouverture 24 ou 25, comme indiqué à la fig. 3 ou à la fig. 4. Le traitement à haute température peut ainsi commencer.
Le bain est aspiré de la cuve d'expansion 2 par la pompe 3 et passe ensuite par la conduite 9, le distri buteur 5 et l'une ou l'autre des conduites 22' et 22, dans la cuve de teinture 1, l'air se trou vant dans celle-ci étant chassé par le liquide vers la cuve d'expansion 2 en passant par la connexion 18. Le bain retourne ensuite, par l'autre conduite 22 ou 22', par la chambre du distributeur 5 et, enfin, par la conduite 10, dans la cuve d'expansion 2 en assurant ainsi un cycle continu.
En modifiant la position du tube mobile 23 de la position de la fig. 3 à celle de la fig. 4, ou vice versa, le sens de circulation peut être inversé.
Il est possible, après traitement dans la cuve de teinture 1, de refouler entièrement le bain dans la cuve d'expansion 2. A cette fin, la vanne 8 est fermée et la vanne 15 de la conduite 11 est ouverte. Le tuyau mobile 23 du distri buteur de fluide 5 est réglé dans la position représentée à la fig. 5, pour refouler de la con duite 9 dans la conduite 10. De ce fait, le liquide est aspiré par la pompe 3, hors de la cuve 1 en passant par les conduites 22 et 22', le distributeur 5 et la conduite 11, et est refoulé dans la conduite 9 pour aller au tuyau mobile 23 du distributeur 5 et par la conduite 10 vers la cuve 2. Pendant ce refoulement, l'air de cette dernière cuve passe par la connexion 18 dans la cuve 1.
Lorsque l'opération est terminée, la vanne 12 est fermée ainsi que la vanne 19 de la connexion 18, pour isoler la cuve 2. On peut ramener ensuite la pression atmosphérique dans la cuve de teinture 1, en ouvrant la vanne 21. On peut alors ouvrir le couvercle de la cuve 1 pour examiner la matière traitée.
Si la teinture ou opération similaire est terminée, et que l'on veut faire subir à la matière un traitement ultérieur quelconque, tel que rin çage, diazotage, etc..., et que l'on veut en même temps conserver le bain de teinture qui se trouve dans la cuve d'expansion 2, la cir culation à travers la matière peut s'effectuer, comme indiqué à la fig. 6 ou à la fig. 7, par l'une ou l'autre des conduites 22 ou 22, le distribu teur 5, la conduite 11, la pompe 3, la conduite 9, le tuyau mobile 23 et l'autre conduite 22' ou 22. Les sens de circulation du bain auxili aire dans la cuve 1, aux fig. 6 et 7, sont op posés.
La vidange après le traitement peut se faire par la vanne 14.
Le réservoir d'ajoutes 6, qui est sous pres sion, permet d'ajouter des ingrédients dans la cuve d'expansion 2, lorsque celle-ci est à une pression supérieure à la pression atmosphé rique.
Ce réservoir d'ajoutes pourrait aussi être constitué par un réservoir ouvert, dans lequel puise une petite pompe qui injecte le produit dans la cuve 2, un clapet de retenue étant disposé entre la pompe et ladite cuve.
<B> Pressure dyeing plant </B> The present invention relates to a pressure dyeing plant, comprising an airtight dyeing tank, an airtight expansion tank, and a centrifugal pump.
It should be noted that, in the description below, the word dyeing is not limiting, but that it designates, in general, any dyeing or similar operation, such as bleaching, mordanting, etc.
The installation according to the invention is characterized in that it further comprises a pipe connecting the expansion tank to the suction side of the centrifugal pump, a pipe connecting the delivery side of the pump to a distributor. multi-channel fluid, a line connecting said fluid distributor and the dye tank, a line connecting said fluid distributor and the expansion tank, a line connecting said fluid distributor and the inlet side of the pump, a connection between the upper parts of the dye tank and the hermetic expansion tank, for pressure balancing,
valves being arranged on the pipe connecting the expansion tank and the pump, on the pipe connecting the fluid distributor and the pump inlet, on the pipe connecting said distributor and the expansion tank and on the connection between the two tanks, means for emptying said tanks. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation forming the subject of the invention. Figs. 1 and 2 show an elevation view and a plan view, respectively, with many details omitted for clarity of the drawing. Figs. 3 to 7 schematically show the circulation of the liquid in the installation.
The installation shown comprises a hermetic dyeing tank 1, a hermetic expansion tank 2, a centrifugal pump 3, controlled by a motor 4, a fluid distribution device 5, and an auxiliary tank 6 for adding water. 'ingredients.
The fluid distributor 5 is multi-way, as seen in FIGS. 3 to 7. It comprises an elbow pipe 23 which can rotate around the axis of a pipe 9, on which the distributor 5 is mounted, the rotation of the pipe 23 making it possible to put the pipe 9 in communication with the 'one of three openings 24, 25 and 26, formed in the chamber of the distributor 5.
The expansion tank 2 is connected, by a pipe 7 with valve 8, to the inlet side of the centrifugal pump 3. The discharge side of the pump is connected, by the pipe 9, to the movable pipe 23 of the distributor. fluid 5. The openings 25 and 24 of the distributor 5 are in communication with the tank 1 respectively by pipes 22 and 22 '. Only the pipe 22 is visible in FIG. 1. The opening 26 (fig. 3 to 7) is connected to a pipe 10 and the lower part of the distributor chamber is connected to a pipe 11. The pipe 10 is a return pipe to the expansion tank 2 .
It comprises a valve 12. and an exhaust pipe 13 (not shown in figs. 3 to 7) with valve 14.
Line 11, which can be communicated with tank 1 via distributor 5, comprises a valve 15 and is connected to line 7 between valve 8 and the inlet side of pump 3.
A valve 16 of the expansion tank 2 allows the latter to be emptied. The pipe 23 of the distributor 5 is controlled by a handwheel 17.
The dye tank 1 and the expansion tank 2, which are hermetic, are connected by a connection 18 allowing the exchange of air between said tanks, the pressure balancing, etc. This connection 18 can be closed by a valve 19, while exhaust openings 20 and 21 make it possible to put these tanks in contact with the atmosphere.
The expansion tank 2 can also serve as a preservation tank. It is therefore possible to prepare the dyeing bath at high temperature there, the valves 8 and 12 being closed, as well as the purge valve 16.
While the bath is brought to the desired temperature in the expansion tank 2, the material to be treated can easily be placed in the dye tank 1 which is still at atmospheric pressure, while the expansion tank is brought to the surface. at a higher pressure as soon as the temperature of the bath exceeds the broth.
When the material to be treated is in the dye tank 1, it can be closed hermetically, then start the pump 3, while opening the valves 8 and 12, as well as the valve 19 of the air connection. , all the other valves being closed and the movable tube 23 of the fluid distributor 5 being in communication with the opening 24 or 25, as shown in FIG. 3 or in fig. 4. The high temperature processing can then begin.
The bath is sucked from the expansion tank 2 by the pump 3 and then passes through the line 9, the distributor 5 and one or the other of the lines 22 'and 22, into the dye tank 1, l 'air in the latter being expelled by the liquid towards the expansion tank 2 through connection 18. The bath then returns, through the other pipe 22 or 22', through the chamber of the distributor 5 and , finally, through line 10, in expansion tank 2, thus ensuring a continuous cycle.
By modifying the position of the movable tube 23 from the position of FIG. 3 to that of FIG. 4, or vice versa, the direction of circulation can be reversed.
It is possible, after treatment in the dye tank 1, to completely discharge the bath into the expansion tank 2. For this purpose, the valve 8 is closed and the valve 15 of the pipe 11 is open. The movable pipe 23 of the fluid distributor 5 is set in the position shown in FIG. 5, to discharge the pipe 9 into the pipe 10. As a result, the liquid is sucked by the pump 3, out of the tank 1, passing through the pipes 22 and 22 ', the distributor 5 and the pipe 11, and is discharged in line 9 to go to movable pipe 23 of distributor 5 and through line 10 to tank 2. During this delivery, the air from the latter tank passes through connection 18 in tank 1.
When the operation is finished, the valve 12 is closed as well as the valve 19 of the connection 18, to isolate the tank 2. The atmospheric pressure can then be brought back into the dye tank 1, by opening the valve 21. It is possible then open the lid of the tank 1 to examine the treated material.
If the dyeing or similar operation is completed, and we want to subject the material to any subsequent treatment, such as rinsing, diazotization, etc ..., and at the same time we want to keep the bath of dye which is in the expansion tank 2, the circulation through the material can take place, as shown in fig. 6 or in fig. 7, by one or the other of the pipes 22 or 22, the distributor 5, the pipe 11, the pump 3, the pipe 9, the movable pipe 23 and the other pipe 22 'or 22. The directions of circulation of the auxiliary air bath in tank 1, in fig. 6 and 7, are op posed.
Draining after treatment can be done through valve 14.
The additions tank 6, which is under pressure, makes it possible to add ingredients to the expansion tank 2, when the latter is at a pressure greater than the atmospheric pressure.
This add-on reservoir could also be constituted by an open reservoir, from which draws a small pump which injects the product into the tank 2, a check valve being arranged between the pump and said tank.