Vorrichtung zum Abf llen von Druckflüssigkeiten in Spruhbehälter Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Vorriehtuxg zum Abfüllen von Druck- flüssiglkeiten in Sprühbehälter, bei welcher die Druckflüssigkeit von einem Me¯gefϯ einem Füllkopf zugeführt wird, und zwar zeichnet sieh dieselbe dadurch aus, dass sie einen zur Aufnahme des abzufüllenden Sprühbehälters vorgesehenen heb-und senkbaren Tisch aufweist, und dass der Füllkopf auf der dem zu füllenden Sprühbehälter zugekehrten Seite mit einem Abdichtungsorgan versehen ist.
Actif beiliegender Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt :
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung, zum Teil im Schnitt,
Fig. 2 einen Vertikalsehnitt durch den F llkopf,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den abgenom- menen F llkopf,
Fig. 4 eine Ansieht des Sprühmittelbehäl- ters und
Fig. 5 eine Einzelheit im Schnitt in grö sserem Ma¯stab.
Mit 1 ist der Maschinenständer bezeichnet, an dessen Vorderseite auf nicht näher dargestellte Weise die beiden Platten 2 und 3 in Abstand voneinander angeordnet sind, die als Halter für das zylindrische, z. B. aus einem Stahlrohr gebildete, SpeichergefÏ ¯ 4, und das aus einem Glasrohr bestehende, eine Skala au, fweisende Messgefäss 5 dienen, welch letzteres druckdicht in die Platten 2, 3 eingesetzt ist. Speichergefϯ 4 und Messgefäss 5 sind oben durch den Kanal 6 und unten durch den Kanal 7 miteinander verbunden.
¯ber dem Speichergefϯ 4 und dem Messgefϯ 5 sind nicht nÏher dargestellte Absperrorgane 8 bzw. 9 angeordnet. Diese Absperrorgane können Ventile sein, die beispielsweise elektromagnetisch durez mechanisch ausge- liste Steuerimpulse, z. B. durch in der Zeich nung nicht dargestellte Druekknopfsehalter, betätigt werden. Die elektromagnetische Be tätigung der Ventile ist dann ganz besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung mehrere Abfüllstationen aufweist.
Das Absperrorgan 8 ist an das nicht ge zeichnete Gefäss ¯ f r die abzuf llende Druckfl ssigkeit, z. B. einen Freon -Tank, angeschlossen, währenddem das Absperrorgan 9 mit der Atmosphäre in Verbindung steht oder an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen ist.
Unterhalb des Messgefässes 5 ist das nicht nÏher dargestellte Ventil 10 angeordnet, an das der Füllkopf 11 angeschlossen ist. Der Füllkopf 11 besitzt einen Flanseh 12 (Fig. 1, 2 und 3), der mit vier in Abständen vaneinander angeordneten Bolzenl¯chern 13 zum An sehrauben am Ventilgehäuse 10 versehen ist (Fig. 2 und 3).
Der Füllkopf 11 besitzt auf seiner dem Ventil 10 zugekehrten Seite einen Einsatz 14, der vier vertikale Bohrungen 15 au : fweist. In den Einsatz 14 ist der Stift 16 eingelassen, der durch den Kanal 17 (Fig. 2) hindurchgeführt ist, und der etwas ber den Füllkopf nach unten hinausragt. Der Kanal 17 besitzt eine Umfangsnut 18, die zur Aufnahme des 0-Ringes 19 dient.
Mit 20 (Fig. 1 und 4) ist der Sprühmit- telbehälter bezeiehnet, mit dessen obern Rand das Sprühventil mittels des Ventildeekels 22 befestigt ist. Der Ventildeckel 22 besitzt einen oben nach innen umgebördelten zylin drischen Aufsatz 23, aus dem das Düsenrohr 24 hinausragt, das unten mit einem Flansch 25 versehen ist. Nahe dem Flansch 25 besitzt das Düsenrohr 24 eine Querbohrung 26.
Auf dem Flansch 25 sitzt die kreisringformige elastische Dichtungsseheibe 27, die in der aus Fig. 5 ersichtlichen Lage das Ventilloch 26 versehliesst. Unterhalb dem Flansch 25 ist die mit einer zentralen Ausnehmung versehene Dichtungsscheibe 28 angeordnet, die unter dem EinfluR der membranartigen, aus Blech oder Kunststoff gebildeten, kreisförmigen Seheibe 29 steht, die eine zentrale, kegel stujnpfförmige, in die Ausnehmung der Dichtungsseheibe 28 hineinragende Erhöhung besitzt. Die Scheibe 29 steht unter dem Einfluss der im Gehäuse 30 angeordneten Sehrau benfeder 31.
Das Gehäuse 30 besitzt an seinem untern Ende einen rohrformigen Fortsa. tz 32, der in, das obere Ende des Rohres 33 (Fig. 5) hineingesteekt ist, welch letzteres in den Sprühmittelbehälter 20 hineinragt.
Das Gehäuse 30 wird oben durch die Diehtungsseheibe 27 abgeschlossen.
Zum Füllen wird der Sprühmittebehälter 20, wie aus Fig. 1 ersichtlich, auf den Tisch 34 gestellt, der durch die Stange 35 mit dem Kolben 36 verbunden ist, der in dem Druekzylinder 37 heb-und senkbar angeordnet ist.
Um die Kolbenstange 35 ist die Schrauben- feder 38 gelegt, deren eines Ende am Kolben 36 und deren anderes am Deckel des Druckzylinders 37 anliegt. Der Druckzylinder 37 besitzt nahe seinem obern und untern Ende je eine Lufteinstromoffnung 39, 39'. Der Drucklufterzeuger, die Luftleitungen und die Luftventile, durch die das Heben und Senken des Kolbens 36 bewirkt wird, sind, weil an sich bekannt, in der Zeichnung der Einfachheit halber nieht dargestellt.
Angenommen, man wolle einen auf den Tisch 34 aufgestellten Sprühmittelbehälter mit Druckfl ssigkeit f llen und das Spei ehergefäss ¯ 4 sei an einen Freon -Tank angeschlossen, so wird dureh Zufuhr von Druekluft in den Druckzylinder 37 der Kolben 36 gehoben und das Düsenrohr 24 in den F llkopf 11 eingef hrt, wobei der Stift 16 die Scheibe 29 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 31 nach abwÏrts dr ckt und das obere Ende des Düsenrohres 24 fest an den 0-Ring 19 angepresst wird, wodurch wäh- rend der Abfüllperiode ein druekdiehter Absehluss zwischen Sprühbehälter 20 und F llkopf 11 gebildet wird.
Hierauf werden die Ventile 8 und 10 geschlossen, das Ventil 9 ge ¯ffnet und das Me¯gefϯ 5 durch eine nieht gezeichnete Vakuumpumpe luftleer gemacht.
Ist dies geschehen, so wird das Ventil 9 wieder geschlossen und das Ventil 8 geöffnet, was zur Folge hat. dass die Druckflüssigkeit aus dem < Freon -Tank in das Speichergefäss 4 eindringt. Die gewünsehte Abfüllmenge der Druckflüssigkeit wird alsdann an Hand der am Messgefäss 5 vorgesehenen Messskala einge- stellt und das Ventil 8 geschlossen, während das Ventil. 10 geöffnet wird, was zur Folge hat, dass die Druekflüssigkeit aus dem Meus- gefäss 5 durch die KanÏle 15, 17 in den Spr hmittelbehÏlter 20 einstr¯mt.
Ist das vorgeschriebene Quantum der Druekflüssig lieit abgefüllt, wird das Ventil. 10 wieder geschlossen und der Druekzylinder 37 ent- lüftet, so dass der Tiseh 34 unter dem Einfluss der auf den Kolben 36 wirkenden Schrauben- feder 38 in die Ausgangslage zurüekbewegt wird. Beim. Loden des Sprühmittelbehälters 20 vom Füllkopf 11 wird das Ventil des Sprühmittelbehälters zufolge Wirkung der Schraubenfeder 31 automatisch geschlossen und das Spiel kann alsdann von Neuem be- ginnen.
Auf das Düsenrohr 24 des mit Druckfl ssigkeit gef llten Spr hmittelbehÏlters 20 wird alsdann ein nieht dargestellter Sprüh- kopf bekannter Art mit seitlicher Austritts offnung aufgesetzt.
Die beschriebene Vorrichtung besitzt den Vorteil, da¯ sie mit verhältnismässig einfachen Mitteln ein rasches, bequemes und sielleres Abfüllen der Druckfl ssigkeit in Sprühmittelbehälter ermöglicht.
Statt t wie beschrieben durch ein Druekmedium konnte die Verstellung des Tisches 34 auch auf mechanischem Wege erfolgen.
Die beschriebene Vorrichtung kann selbstredend auch so ausgebildet sein, dass sie statt nur mit einer mit einer Mehrzahl von Abfüllstationen versehen ist.
Device for filling pressure fluids in spray containers The subject of the present invention is a device for filling pressure fluids in spray containers, in which the pressure fluid is fed from a Mēgefϯ a filling head, and it is characterized by the fact that it is a Has a table that can be raised and lowered to accommodate the spray container to be filled, and that the filling head is provided with a sealing element on the side facing the spray container to be filled.
Actif the accompanying drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, namely shows:
Fig. 1 is a side view of the device, partly in section,
2 shows a vertical section through the filling head,
3 shows a plan view of the removed filling head,
4 shows a view of the spray agent container and
5 shows a detail in section on a larger scale.
1 with the machine stand is referred to, on the front side in a manner not shown, the two plates 2 and 3 are arranged at a distance from each other, which as a holder for the cylindrical, z. B. formed from a steel tube, storage vessel 4, and the measuring vessel consisting of a glass tube, a scale au, fweisende measuring vessel 5, which the latter is used pressure-tight in the plates 2, 3. Storage vessel 4 and measuring vessel 5 are connected to one another through channel 6 at the top and through channel 7 at the bottom.
Above the storage vessel 4 and the measuring vessel 5, shut-off devices 8 and 9, which are not shown in detail, are arranged. These shut-off devices can be valves which, for example, can be controlled electromagnetically by mechanically selected control pulses, e.g. B. by in the drawing voltage not shown push button switch actuated. The electromagnetic actuation of the valves is particularly advantageous when the device has several filling stations.
The shut-off element 8 is connected to the vessel (not shown) for the pressure fluid to be filled, e.g. B. a Freon tank, while the shut-off device 9 is in communication with the atmosphere or is connected to a vacuum pump, not shown.
The valve 10, not shown in detail, to which the filling head 11 is connected, is arranged below the measuring vessel 5. The filling head 11 has a flange 12 (FIGS. 1, 2 and 3) which is provided with four bolt holes 13 arranged at intervals from one another for attaching to the valve housing 10 (FIGS. 2 and 3).
The filling head 11 has on its side facing the valve 10 an insert 14 which has four vertical bores 15. In the insert 14, the pin 16 is embedded, which is passed through the channel 17 (FIG. 2) and which protrudes somewhat downwards over the filling head. The channel 17 has a circumferential groove 18 which is used to receive the O-ring 19.
The spray agent container is denoted by 20 (FIGS. 1 and 4), with the upper edge of which the spray valve is attached by means of the valve cap 22. The valve cover 22 has a top inwardly flanged cylin drical attachment 23 from which the nozzle tube 24 protrudes, which is provided with a flange 25 below. The nozzle tube 24 has a transverse bore 26 near the flange 25.
The annular elastic sealing washer 27 sits on the flange 25 and closes the valve hole 26 in the position shown in FIG. Below the flange 25 is the sealing washer 28, which is provided with a central recess and which is under the influence of the membrane-like circular disk 29 made of sheet metal or plastic, which has a central, conical socket-shaped elevation protruding into the recess of the sealing disk 28. The disk 29 is under the influence of the lower spring 31 arranged in the housing 30.
The housing 30 has a tubular forts at its lower end. tz 32, which is plugged into the upper end of the tube 33 (FIG. 5), the latter projecting into the spray agent container 20.
The housing 30 is closed off at the top by the washer 27.
For filling, the spray medium container 20, as can be seen from FIG. 1, is placed on the table 34 which is connected by the rod 35 to the piston 36 which is arranged in the pressure cylinder 37 so that it can be raised and lowered.
The helical spring 38 is placed around the piston rod 35, one end of which rests against the piston 36 and the other end rests against the cover of the pressure cylinder 37. The pressure cylinder 37 has an air inlet opening 39, 39 'near its upper and lower end. The compressed air generator, the air lines and the air valves, through which the lifting and lowering of the piston 36 is effected, are not shown in the drawing for the sake of simplicity, because they are known per se.
Assuming you want to fill a spray container set up on the table 34 with pressurized liquid and the storage vessel ¯ 4 is connected to a Freon tank, the supply of pressurized air into the pressure cylinder 37 lifts the piston 36 and the nozzle tube 24 into the Filling head 11 introduced, the pin 16 pressing the disk 29 downwards against the action of the helical spring 31 and the upper end of the nozzle tube 24 being pressed firmly against the O-ring 19, whereby a depressed closure between the filling period Spray container 20 and filling head 11 is formed.
The valves 8 and 10 are then closed, the valve 9 opened and the Mēgefϯ 5 made evacuated by a vacuum pump not shown.
Once this has happened, the valve 9 is closed again and the valve 8 is opened, which has the consequence. that the hydraulic fluid from the <Freon tank penetrates into the storage vessel 4. The desired filling quantity of the pressure fluid is then set on the basis of the measuring scale provided on the measuring vessel 5, and the valve 8 is closed while the valve. 10 is opened, with the result that the pressurized liquid flows out of the measuring vessel 5 through the channels 15, 17 into the spray medium container 20.
If the prescribed quantity of the pressurized liquid has been filled, the valve is opened. 10 is closed again and the pressure cylinder 37 is vented, so that the table 34 is moved back into the starting position under the influence of the helical spring 38 acting on the piston 36. At the. When the spray agent container 20 is removed from the filling head 11, the valve of the spray agent container is automatically closed as a result of the action of the helical spring 31 and the game can then start again.
A known type of spray head (not shown) with a lateral outlet opening is then placed on the nozzle tube 24 of the spray agent container 20 filled with pressurized liquid.
The device described has the advantage that it enables the pressurized fluid to be filled quickly, conveniently and safely into spray containers with relatively simple means.
Instead of using a pressure medium as described, the table 34 could also be adjusted mechanically.
The device described can of course also be designed in such a way that it is provided with a plurality of filling stations instead of just one.