Palier amortisseur de chocs L'objet de la présente invention est un palier amortisseur de chocs pour mobile de mouvement d'horlogerie, dans lequel un élé ment percé et un élément de butée axiale font partie d'un ensemble mobile à l'intérieur d'un corps de palier et dans lequel un ressort agit sur ledit ensemble de manière à le maintenir élastiquement dans une position déterminée à l'intérieur dudit corps.
Le palier objet de l'invention est caracté risé en ce que ledit ensemble présente une par tie tronconique et une partie bombée, ledit res sort agissant axialement sur ledit ensemble afin d'en appuyer ladite partie bombée contre une surface plane du corps de palier et étant dis posé de façon- à coopérer avec ladite partie tronconique de l'ensemble en vue de ramener ce dernier dans ladite position déterminée, lors qu'il en a été écarté latéralement.
Deux formes d'exécution du palier, objet de l'invention, sont représentées, à titre d'exem ple, au dessin annexé, dans lequel les fig. 1 et 2 sont chacune une vue en coupe diamétrale de l'une de ces formes d'exé cution.
Le palier représenté dans la fig. 1 com prend un corps de palier 1 en forme de calotte cylindrique, dont le fond 2 présente une ouver ture centrale - 3, destinée à livrer passage au tigeron de l'axe du mobile destiné à pivoter dans le palier, cet axe n'étant pas représenté. La partie supérieure de la paroi latérale du corps 1 présente un rebord 4, destiné à servir d'appui à un ressort 5: Ce ressort 5 est constitué par un anneau 6, venu avec des bras 7, extérieurs, radiaux. Ces bras peuvent être en nombre quelconque ; il suffit qu'il y en ait au moins deux. De préfé rence, ils sont répartis régulièrement autour de l'anneau 6.
Le ressort 5 est destiné à maintenir élasti- quement à l'intérieur du corps 1, dans une position déterminée, un ensemble comprenant un chaton métallique 8, dans lequel sont chas sées une pierre percée. 9 et une pierre de con- tre-pivot 10.
Dans la position normale, représentée au dessin, le ressort 5 est légèrement armé, de manière à appuyer avec une certaine pression la face inférieure, bombée, 11, du chaton 8, sur le fond 2. La partie annulaire 6 du ressort 5 entoure la grande base d'une partie tronco nique 12 de la pierre de contre-pivot 10.
Des encoches non représentées sont décou pées dans le rebord 4 du corps 1, en vue de permettre l'engagement des bras 7 du ressort 5 au-dessous du rebord 4. Le palier décrit fonctionne de la manière suivante Si le mobile pivoté dans ce palier subit un choc axial vers le haut dans le dessin, l'ensem ble formé par le chaton 8 et les pierres 9 et 10 monte contre l'action du ressort 5, qui amor tit le choc et ramène ensuite ledit ensemble dans sa position normale.
En cas de choc radial, l'ensemble du cha ton 8 et des pierres 9 et 10 se déplace latéra lement à l'intérieur du corps 1. Lors de ce dé placement, la surface bombée 11 du chaton 8 reste en contact avec le fond 2 du corps 1, et la partie tronconique 12 de la pierre 10 glisse sous la partie annulaire 6 du ressort 5 en ar mant ce dernier. Après le choc, le bord inté rieur de l'anneau 6, qui est en contact avec la surface conique 12, exerce sur celle-ci une pression axiale dirigée vers le bas, qui fait glis ser latéralement l'ensemble mobile du palier et le ramène par. conséquent au centre .du corps 1, dans la position représentée au dessin.
Si 1e mobile pivoté dans le palier représenté subit enfin un choc dirigé vers le haut, dans une direction oblique, l'ensemble du chaton 8 et des pierres se déplace dans une direction correspondante en armant le ressort 5, qui aura toujours tendance à ramener cet ensemble dans sa position normale, au centre du corps 1, grâce, d'une part; à la surface conique 12, et, d'autre part, à la surface bombée 11, qui dimi nue le frottement entre le chaton 8 et le fond 2 du corps 1. Dans la deuxième forme d'exécution, re présentée à la fig. 2, le palier comprend un corps 1 et un ressort 5 identiques à ceux de la première forme d'exécution.
Cette deuxième forme d'exécution se distingue de la première par le fait que chacune des deux pierres 9 et 10a est chassée à l'intérieur d'un chaton métal lique particulier, le chaton 13 de la pierre per cée 9 étant engagé à l'intérieur du chaton 14 de la pierre de contre-pivot 10a.
Dans cette deuxième forme d'exécution, c'est la face inférieure 15 du chaton 13 de la pierre percée 9 qui est bombée et qui est en contact normalement avec le fond 2 du corps 1.
Enfin, au lieu que la surface tronconique destinée à coopérer avec le ressort 5 soit pré vue sur la pierre de contre-pivot, comme dans la première forme d'exécution, cette surface tronconique est prévue en 16 sur le chaton 14 de la pierre de contre-pivot 10a.
Il est évident que le fonctionnement du pa lier selon cette seconde forme d'exécution est le même que celui du palier de la première forme d'exécution. Dans les deux cas, l'angle d'ouverture de la partie tronconique de l'ensemble mobile du palier est choisi de manière que le ressort 5 puisse déplacer cet ensemble latéralement et le ramener au centre du corps 1, après que cet ensemble en a été écarté sous l'action d'un choc à composante radiale.
Cet angle sera, bien entendu, choisi le plus grand possible, en tenant compte des condi tions de frottemént aussi bien du ressort sur ladite surface conique que de ladite surface bombée sur le fond du corps de palier, ceci afin de réduire le plus possible la constante élastique de la force qui maintient normale ment l'ensemble mobile du palier au centre de celui-ci. En d'autres termes, on choisit cet angle, d'une part, de manière que l'ensemble mobile du palier amortisse les chocs d'une cer taine importance, qui pourraient être dangereux pour le pivot engagé dans la pierre percée et, d'autre part, de manière que le ressort ramène toujours ledit ensemble mobile au centre du palier, quelle que soit la position de cet en semble.
Il est bien clair que la valeur optimum de cet angle dépend essentiellement des maté riaux utilisés pour fabriquer les différents élé ments du palier.
En outre, la hauteur de ladite partie tron conique est choisie suffisamment grande pour que le tigeron de l'axe du mobile pivoté dans ce palier bute contre la paroi de l'ouverture 3, avant que cette partie tronconique ne glisse en tièrement au-dessous de l'anneau 6 du res sort 5. . Il est enfin bien entendu que les pierres décrites pourraient être remplacées par d'au tres éléments, par exemple en matière poly mérisée ou même en métal. Dans la deuxième forme d'exécution, par exemple, les pierres pourraient être remplacées par des éléments métalliques venus avec les chatons 13 et 14.
Shock-absorbing bearing The object of the present invention is a shock-absorbing bearing for a moving part of a clockwork movement, in which a drilled element and an axial stop element form part of a movable assembly inside the body. a bearing body and in which a spring acts on said assembly so as to hold it elastically in a determined position inside said body.
The bearing which is the subject of the invention is characterized in that said assembly has a frustoconical part and a convex part, said res exiting acting axially on said assembly in order to press said convex part against a flat surface of the bearing body and being arranged so as to cooperate with said frustoconical part of the assembly in order to bring the latter into said determined position, when it has been removed laterally.
Two embodiments of the bearing, object of the invention, are shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which FIGS. 1 and 2 are each a diametrical sectional view of one of these embodiments.
The bearing shown in fig. 1 com takes a bearing body 1 in the form of a cylindrical cap, the bottom 2 of which has a central opening - 3, intended to provide passage to the rod of the axis of the mobile intended to pivot in the bearing, this axis not being not shown. The upper part of the side wall of the body 1 has a flange 4, intended to serve as a support for a spring 5: This spring 5 is constituted by a ring 6, provided with arms 7, outer, radial. These arms can be any number; it suffices that there are at least two. Preferably, they are distributed evenly around the ring 6.
The spring 5 is intended to hold elastically inside the body 1, in a determined position, an assembly comprising a metal pin 8, in which a pierced stone is chased. 9 and a counter-pivot stone 10.
In the normal position, shown in the drawing, the spring 5 is lightly armed, so as to press with a certain pressure the underside, convex, 11, of the kitten 8, on the bottom 2. The annular part 6 of the spring 5 surrounds the large base of a truncated part 12 of the counter-pivot stone 10.
Not shown not shown are cut in the rim 4 of the body 1, in order to allow the engagement of the arms 7 of the spring 5 below the rim 4. The described bearing operates as follows If the mobile pivoted in this bearing undergoes an axial shock upwards in the drawing, the assembly formed by the kitten 8 and the stones 9 and 10 rises against the action of the spring 5, which absorbs the shock and then returns said assembly to its normal position.
In the event of a radial impact, the whole of the chain 8 and the stones 9 and 10 move laterally inside the body 1. During this movement, the curved surface 11 of the chain 8 remains in contact with the bottom 2 of the body 1, and the frustoconical part 12 of the stone 10 slides under the annular part 6 of the spring 5 by ar mant the latter. After the impact, the inner edge of the ring 6, which is in contact with the conical surface 12, exerts on the latter an axial pressure directed downwards, which causes the movable assembly of the bearing to slide sideways and the bring back by. therefore at the center of the body 1, in the position shown in the drawing.
If the mobile pivoted in the bearing shown finally undergoes a shock directed upwards, in an oblique direction, the whole of the kitten 8 and the stones moves in a corresponding direction by charging the spring 5, which will always tend to bring this back. together in its normal position, in the center of the body 1, grace, on the one hand; to the conical surface 12, and, on the other hand, to the curved surface 11, which decreases the friction between the kitten 8 and the bottom 2 of the body 1. In the second embodiment, shown in FIG. 2, the bearing comprises a body 1 and a spring 5 identical to those of the first embodiment.
This second embodiment differs from the first by the fact that each of the two stones 9 and 10a is driven inside a particular metal kitten, the kitten 13 of the pierced stone 9 being engaged in the inside of the bezel 14 of the counter-pivot stone 10a.
In this second embodiment, it is the lower face 15 of the bezel 13 of the pierced stone 9 which is convex and which is in normal contact with the bottom 2 of the body 1.
Finally, instead of the frustoconical surface intended to cooperate with the spring 5 being seen on the counter-pivot stone, as in the first embodiment, this frustoconical surface is provided at 16 on the bezel 14 of the counter-pivot stone. counter-pivot 10a.
It is obvious that the operation of the bearing according to this second embodiment is the same as that of the bearing of the first embodiment. In both cases, the opening angle of the frustoconical part of the movable assembly of the bearing is chosen so that the spring 5 can move this assembly laterally and bring it back to the center of the body 1, after this assembly has been pushed aside under the action of a radial impact.
This angle will, of course, be chosen as large as possible, taking into account the conditions of friction both of the spring on said conical surface and of said domed surface on the bottom of the bearing body, in order to reduce the friction as much as possible. elastic constant of the force which normally maintains the movable assembly of the bearing in the center thereof. In other words, this angle is chosen, on the one hand, so that the movable assembly of the bearing absorbs shocks of a certain importance, which could be dangerous for the pivot engaged in the drilled stone and, d 'on the other hand, so that the spring always brings said movable assembly to the center of the bearing, whatever the position of this assembly.
It is quite clear that the optimum value of this angle depends essentially on the materials used to manufacture the various elements of the bearing.
In addition, the height of said conical portion is chosen sufficiently large so that the shank of the axis of the mobile pivoted in this bearing abuts against the wall of the opening 3, before this tapered portion slides completely below. of ring 6 of res sort 5.. Finally, it is understood that the stones described could be replaced by other elements, for example made of poly merized material or even of metal. In the second embodiment, for example, the stones could be replaced by metallic elements that came with the chatons 13 and 14.