Verfahren zum Herstellen von Formkorpern aus plastischen und erhärteten Massen, und nach diesem Verfahren hergestellter Formkorper
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formkör pern aus plastischen und erhärteten Massen.
Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die plastische Masse in einer Vorform unter Verwendung eines Abstreichorgans zur Entfernung von überflüssigem Material in eine der gewünschten Form einigermassen ähnliche Form von annähernd gleichem Rauminhalt wie die endgültige Form vorgeformt wird, und dass der vorgeformte K¯rper nachher in eine Fertigform gebracht wird, in welcher sie mit Hilfe eines Pressstempek in die endgültige Form gepresst wird.
Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungs- gemässen Verfahrens sind in einzelnen Stufen in der beiliegenden Zeichnung dargestellt. Es zeigen :
Fig. 1 eine erste Möglichkeit zur Herstellung der Vorform,
Fig. 2 das Fertigpressen,
Fig. 3 einen fertigen Rohrummantelungsk¯rper,
Fig. 4 eine Variante zum Verfahren nach den Fig. 1 und 2.
Die dargestellten Zeichnungsfiguren beziehen sich auf die Herstellung von Formkörpern 10 nach Fig. 3, welche die eine UmrisshÏlfte einer Rohrummantelung zu bilden bestimmt sind.
Es handelt sich demgemäss vor allem um prismatische Körper von halbkreisförmigem Profil, die aus einem erhärteten Wärmeisola tionsmaterial besteben und an Stelle der üblicherweise verwendeten Bandagen von Heisswasser-, Dampf-und Kühlmediumsleitun- gen zu deren Wärmeisolierung verwendet werden können. F r Abzweigstellen werden besonders geformte Isolierschalenkorper verwen- det.
Gemϯ Fig. 1 wird eine heisse dickfliissige Masse 11, die zum Beispiel aus : K : orkmehil mit beigemischtem Bitumenzusatz als Bindemittel besteht oder als Bindemittel Kunstha. rzmassen mit Härtungsbeimisehungen enthält, in eine Vorform 12 eingefüllt und mittels einer Abstreiehsehablone 13 in die etwa nierenförmige Quersehnittform vorgeformt.
Die sieh ergebende Querschnittform hat t eine gewisse Verwandtschaft zur endgültig angestrebten Halbkreisring-Profilform und hat vor allem annähernd den gleichen Quersehnitt- Flächeninhalt. Die Formen 12 können mitsamt dem vorgeformten Material 11 nochmals er hitzt werden und nachher in eine Fertigform 14 gekippt werden, worin die Masse 11a mit Hilfe des Stempels 15 zur endgültigen Profilform 10 gepresst wird.
Die Fertigformen 14 und die Pressstempel 15 werden vorzugsweise durch Kühlluft oder Kühlwasser geküMtt, damit in ihr die Formkörper rasch erstarren.
Gemäss Fig. 4 können mit einer gegenüber Fig. 1 anders geformten Vorform 16 und einer entsprechend anders geformten Abstreichschablone 17 ebenfalls Massekörper 18 von nierenformigem Querschnitt hergestellt werden, die in Richtung des Pfeils 19 in eine Fertigform 14 geschoben werden können, in weleher sie durch den Pressstempel 15 in die endgültige Fertigform 10 (Fig. 3) gepresst werden.
Es ist wichtig, dass die plastische Au,, - gangsmasse zu einem möglichst kompakten Gef ge zusammengepresst werden kann, weshalb beispielsweise keine schaumigen Binde mittelsubstanzen, sondern zähflüssige Bindemassen verwendet werden sollten.
Die fertigen Sehalenkörper 10 können mit Hilfe von Drahtbinden raseh um Rohrleitungen gelegt und befestigt werden.
Process for the production of moldings from plastic and hardened masses, and moldings produced according to this process
The present invention relates to a method for producing molded bodies from plastic and hardened masses.
According to the invention it is provided that the plastic mass is preformed in a preform using a scraper to remove excess material in a shape that is somewhat similar to the desired shape and has approximately the same volume as the final shape, and that the preformed body is subsequently formed into a finished form is brought, in which it is pressed into the final shape with the help of a press punch.
Two exemplary embodiments of the method according to the invention are shown in individual stages in the accompanying drawing. Show it :
1 shows a first possibility for producing the preform,
2 the final pressing,
3 shows a finished tubular casing body,
4 shows a variant of the method according to FIGS. 1 and 2.
The drawing figures shown relate to the production of molded bodies 10 according to FIG. 3, which are intended to form a contour half of a pipe casing.
Accordingly, it is primarily a matter of prismatic bodies with a semicircular profile, which consist of a hardened thermal insulation material and can be used for thermal insulation in place of the commonly used bandages of hot water, steam and cooling medium lines. Specially shaped insulating shell bodies are used for branch points.
According to Fig. 1, a hot, viscous mass 11 is made up, for example, of: K: orkmehil with added bitumen as a binder or synthetic resin as a binder. Contains rzmassen with hardening additives, filled into a preform 12 and preformed into the approximately kidney-shaped cross-sectional shape by means of a stripping template 13.
The resulting cross-sectional shape has a certain relationship to the semicircular ring profile shape ultimately aimed at and, above all, has approximately the same cross-sectional area. The molds 12, together with the preformed material 11, can be heated again and then tipped into a finished mold 14, in which the mass 11a is pressed into the final profile shape 10 with the aid of the punch 15.
The finished molds 14 and the ram 15 are preferably cooled by cooling air or cooling water, so that the moldings quickly solidify in them.
According to FIG. 4, with a preform 16 shaped differently than in FIG. 1 and a correspondingly differently shaped scraper 17, mass bodies 18 of kidney-shaped cross-section can also be produced, which can be pushed in the direction of arrow 19 into a finished form 14 in which they can be passed through the Press ram 15 are pressed into the final finished form 10 (FIG. 3).
It is important that the plastic starting material can be pressed together to form a structure that is as compact as possible, which is why, for example, viscous binding materials should not be used, but rather thick binding materials.
The finished brace body 10 can be laid around pipes and fastened with the help of wire ties.