Verfahren<B>und</B> Vorrichtung zuin Schliessen von Rügelverschlussflaschen Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Schliessen von Bügelverschluss- flaschen sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Obwohl eine Vielzahl von Vorschlägen zum Schliessen von Bügelversehlussflaschen be kanntgeworden ist, konnten derartige Vorrich tungen bzw. Maschinen keinen Eingang in die Praxis finden. Der Grund hierfür liegt in der Schwierigkeit der mechanischen Behand lung der in ihrer Formgebung vielfach stark voneinander abweichenden Bügelverschluss- teile, zu deren Bewegung mehrere in Abhän gigkeit voneinander gesteuerte Organe erfor derlich sind, die sich ausserdem den unter schiedlichen Abmessungen der Bügelverschluss- teile sowie der Flasche selbst anpassen müssen und dadurch eine zu Störungen Anlass gebende Kompliziertheit aufweisen.
In jedem Fall muss bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art die Flasche vor dem Schliessvorgang ausgerielitet werden, das heisst, der Bügel- versehluss muss, bevor er in den Bereich der Schliesswerkzeuge gelangt bzw. bevor die Schliesswerkzeuge in den Bereich des Bügel verschlusses gebracht werden, eine bestimmte Stellung eingenommen haben.
Diese Stellung wird entweder durch Einbringen jeder ein zelnen Flasche in die Schliessvorriehtungdurch eine Beclienungsperson erreicht oder der Sehliessv orriehtung ist eine mehr oder weniger zuverlässig arbeitende Ausricbtvorriehtung zu- geordnet, um die nur bei einer bestimmten Bügelverschlussstellung arbeitenden Schliess werkzeuge wirksam werden zu lassen. Die Zu verlässigkeit der gesamten Vorrichtung ist also abhängig von einer vorherigen einwandfreien Ausrichtung der Flasche und wird zudem nachteilig beeinträchtigt durch die Vielzahl bewegungsgesteuerter Schliesswerkzeuge.
Der eigentliche Schliessvorgang erfolgt also bei in bezug auf die Schliesswerkzeuge unveränderter Flaschenstellung, während die Schliesswerk zeuge alle zur Schliessung des Bügelver schlusses erforderlichen Bewegungen durch führen.
Das der Erfindung entsprechende Ver fahren sieht nun demgegenüber einen Schliess vorgang in der Weise vor, dass der in beliebiger Offenstellung befindliche Bügelver- schluss in den Bereich von die Bewegungen der Bügelverschlussteile steuernden Organen ge bracht wird und durch eine um die Flaschen achse erfolgende Relativdrehung zwischen die sen Organen und der Flasche in eine Stellung gelangt, in welcher er durch eine Spannvor richtung erfasst und in die Schliessstellung gebracht wird.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist gemäss der Erfindung eine sehr einfache und sicher wirkende Vorrichtung vorgesehen, die zwei mindestens annähernd kreisbogenförmig verlaufende, in Drehrichtung ansteigende Kurv enstüeke aufweist, durch die der ösen- Schenkel und der Spannbügel angehoben wer den, worauf der V erschluss durch eine Spann vorrichtung erfasst und in die Schliessstellung gebracht wird.
Im folgenden wird an Hand der Zeich nung ein Ausführungsbeispiel der Vorrich tung zur Durchführung des erfindungs gemässen Verfahrens beschrieben, wobei das Verfahren selbst beispielsweise erläutert wird.
Fig. 1 bis 4 zeigt die Vorrichtung, welche einen ersten Teil des Schliessvorganges steuert, und zwar in mehreren, die Bewegungen des Bügelverschlusses darstellenden Stellungen; Fig. 5 zeigt die Spannvorrichtung in ihrer oberhalb des Bügelverschlusses befindliehen Ausgangsstellung; Fig. 6 zeigt die Spannvorrichtung in ge spreizter Greiferstellung vor dem Erfassen des Verschlussstopfens; Fig. 7 zeigt die Vorrichtung in der Stel lung, in der der Verschlussstopfen etwas von dem Flansehenmundstück abgehoben und be reits ausgerichtet ist;
Fig. 8 zeigt die Endstellung der V orricli- tung, nachdem der Bügelverschluss gespannt. ist.; Fig. 9 veranschaulicht eine Möglichkeit der Anwendung der Schliessvorrichtung im un unterbrochenen Arbeitsverfahren.
Die zu schliessende Flasche 1 wird auf einem leicht. drehbaren Teller 2 stehend durch Anheben dieses Tellers mit ihrem Bügelver- schluss in den Arbeitsbereich einer Vorrich tung gebracht, die einen ersten Teil des Schliessvorganges steuert. Die Hubbewegung des Tellers 2 und damit der Flasche 1 kann durch einen nicht. dargestellten, an sich be kannten Anschlag begrenzt werden, der sieh gegen das Flaschenmunclstüek legt und da durch auch bei unterschiedlichen Flaschen grössen eine gleichbleibende Höhenlage des Bügelverschlusses in bezug auf die Vorrich tung gewährleistet.
Die Mittellage der Flasche wird durch ein Paar den Flaschenhals umfas sende Greiferarme 3 bestimmt, die an der den übrigen Teil der Vorrichtung tragenden Platte 4 ein- und ausschwenkbar sind (Fig. 1).
Die in den Fig.1 bis 4 dargestellte Vor richtung weist einen unter dem Einfluss einer Feder 5 sich nachgiebig gegen den Flaschen hals oder gegen den Bügelverschluss anlegen den Hebel 6 auf, der an seinem vordern Ende mit zwei kreisbogenförmig verlaufenden Kurvenstücken 7 und 8 versehen ist, deren Gleitflächen in Drehrichtung der Flasche an steigen. Die nun unter dem Einfluss weiter unten beschriebener Mittel einsetzende Dreh bewegung der Flasche bewirkt zunächst ein Auflaufen der Öse 9 auf das gegen den Flasehenhals anliegende Kurvenstück 7.
Die Öse 9a kann von dem Kurvenstück 7 nicht erfasst werden, da letzteres durch den die bei den Ösen 9 und 9a verbindenden Ösenbügel 10 und die Ösenschenkel 11 nicht gegen den Fla schenhals zur Anlage kommt und demzufolge die Öse 9a wirkungslos an dem Kurvenstück 7 vorbeibewegt wird.
Die Flasche wird also so lange gedreht., bis die Öse 9 und damit zwangläufig auch die Öse 9a durch die anstei gende Gleitbahn des Kurvenstückes 7 um den Drehpunkt der ösenschenkel 11 schwenkend angehoben wird, bis der die beiden Ösen 9 und 9a. verbindende Ösenbügel 10 zur Anlage gegen den Flasehenbals gelangt (Fig. \?). Die Anordnung kann zum Wirksamwerden der Steuerorgane auch so getroffen sein, dass die für den ersten Teil des Sehliessvorganges erforderliche Relativbewegung zwischen Fla sche und Vorrichtung durch Drehen der Steuerorgane erzielt wird.
Im Falle des vor liegenden Ausführungsbeispiels läuft. nun mit der Weiterdrehung der Flasche der eine Schenkel des den Verschlussstopfen 12 tra genden und in den Ösen 9 und 9a schwenkbar gelagerten Spannbügels 13 auf die Crleit- fläehe des andern Kurvenstüekes 8 auf und bringt durch seine Sehwenkbewegung den Rüeken des Verselilussstopfens 12 in den Einlaufbereieh einer bogenförmigen,
dem Schwenkweg des Verschlussstopfens 12 sich nachgiebig anpassenden Führung 14 (Fig. 3). Diese im vorliegenden Fall aus Bandstahl ge fertigte Führung 14 weist. an ihrer innern Gleitfläche zwei die seitliche Lage des Ver- selilussstopfeus 12 bestimmende Führungs leisten 15 auf, deren Abstand voneinander zu dein über dem Flaschenmundstück befind- liehen Ende der Führung 14 hin abnimmt und an dieser Stelle nur noch etwa dem Durch messer des Verschlussstopfens 12 entspricht, so dass der Verschlussstopfen am Ende seines Schwenkweges sich genau oberhalb des Fla schenmundstückes befindet (Fig.4)
.
Zur Sicherung der ordnungsgemässen Ein führung des Versehlussstopfens 12 in die Füh rung 14, 15 ragt in den Bereich des Ein laufes der Verschlussstopfenführung das als Anschlag wirkende Ende 16 eines Kurven stückes 17 hinein, das den Verschlussstopfen 12 zwangläufig mit seinem Rücken gegen die Cxleitfläche der Führung 14 legt.
Das Kurven stück ist so ausgebildet, dass im Fall einer Verklemmung der freien Enden des Spann bügels 13 in den Ösen 9 und 9a der Spann bügel 13 und damit auch der Verschlussstop- fen 12 so lange durch das Kurvenstück 17 niedergehalten wird, bis das den Spannbügel 13 anhebende Kurvenstück 8 wirksam wird, so dass in jedem Fall der V erschlussstopfen von unten her in die Führung 14 eingeführt wird.
Die Drehbewegung der Flasche 1 um ihre Längsachse wird, wie in Fig. 1 und 9 veran schaulicht, durch ein Reibband 18 erzeugt, an dem die Flasche in den Teil ihres Förder- weges abrollt, in dem die Bügelverschlussteile in die Stellung gebracht werden, in welcher der Stopfen 12 von der Spannvorrichtung er fasst werden kann.
Dieses gegen den zylin drischen Teil der Flasche 1 anliegende Reib band 18 kann bei während des ersten Teils des Schliessvorganges auf einer Fördervorrichtung vorbewegten Flaschen entweder in bezug auf die Flasehenvorbewegung feststehend angeord net sein oder zur Beschleunigung der Fla.schen drehbewegung eine gegenläufige Umlaufbewe gung durchführen. Auf der dem Reibband 18 gegenüberliegenden Seite der Flasche 1 sind als Gegenhalter zwei leicht drehbare Stütz walzen 19 angeordnet, durch die die Flasche in ihrer Mittellage gehalten wird.
Der auf vorbeschriebene Weise in die Aus gangsstellung für den Spannvorgang gebrachte Bügelverschluss wird nun, nachdem der Bügel. verschluss in beliebiger Weise beispielsweise durch Absenken der Flasche undloder Aus schwenken der Schliesswerkzeuge freigegeben wird, durch Spannen des Ösenbügels 10 ge schlossen.
Zur Durchführung des Spannvorganges ist oberhalb der in Ausgangsstellung befind lichen Flasche 1 eine vorzugsweise als Rohr ausgebildete Führung 20 in einer nicht dar gestellten Lagerung auf und ab beweglich gelagert. Am obern Ende dieser Führung 20 ist eine Laufrolle 21 angeordnet, die in einer Kurvenbahn 22 abrollt und damit die Auf- und Abbewegung der Führung 20 steuert. Am untern Ende dieser Führung 20 ist ein Lager kranz 23 vorgesehen, in dem in radialer An ordnung um die Drehpunkte 24 beweglich eine Mehrzahl, im vorliegenden Falle fünf, Greifer 25 gelagert sind.
Die Spreizbewegung dieser durch eine Ringfeder 26 in ihrer Ausgangs lage gehaltenen Greifer 25 wird durch einen die Führung 20 umfassenden und zu dieser eine relative Auf- und Abbewegung ausfüh renden Spreizring 27 ausgelöst, dessen Be wegung durch eine Gabel 28 gesteuert wird. Dieser Spreizring ist mit einer kegeligen Aus drehung 29 versehen, die sich mit der<B>Ab-</B> wärtsbewegung des Spreizringes 27 auf die über die Drehpunkte 24 hinausragenden Schenkel 30 der Greifer 25 aufsetzt und sämtliche Greifer 25 entgegen der Kraft der Ringfeder 26 gleichzeitig nach aussen bewegt.
In der als Rohr ausgebildeten Führung 20 ist ein ebenfalls auf und ab beweglicher Stempel 31 gelagert, dessen oberes aus der Führung 20 herausragendes Ende eine Lauf rolle 32 trägt, die zur Bewegungssteuerung des Stempels 31 in der Kurvenbahn 35 abrollt. Das nach unten aus der Führung 20 heraus ragende, von den Greifern 25 umschlossene Ende des Stempels 31 ist zu einer Stempel platte 34 verbreitert.
Die vielfach in ihren Abmessungen stark voneinander abweichenden Bügelv ersehlussteile sowie deren durch rauhe Behandlung ver ursachte Verbiegung sind häufig die Ursache dafür, da.ss sich am Ende des ersten Arbeits ganges der Verschlussstopfen wohl oberhalb des Flasehenmundstüekes befindet, jedoch seine Stellung verkantet ist, so dass die Mittel linie des Verschlussstopfens nicht in der Ver- lä.ngerung der Flaschenlängsaehse liegt.
Dieser Unistand führt bei in dieser Stellung des Verschlussstopfens angreifenden Spannwerk zeugen zur Beschädigung des Verschlusses bzw. zum Bruch der Flasche oder auch zur Beschädigung der Spannwerkzeuge.
Zur Beseitigung dieses Übelstandes wird das Verfahren vorteilhaft so durchgeführt, dass der oberhalb des Flaschenmundstückes be findliche Verschlussstopfen vor dem Wirksam werden der Spannwerkzeuge zunächst wieder etwas von dem Flasehenmundstück abgehoben und dabei ausgerichtet wird, um anschliessend in schliessgerechter Stellung wieder auf das Flaschenmundstück gedrückt zu werden, wo nach sieh die Spannwerkzeuge widerstandslos in den Bereich des Bügelverschlusses hinein bewegen können und durch Ilerunterdrücken den Ösenbügel spannen.
Die Wirkungsweise der Spannvorrichtung ist folgende: Ausgehend von der in Fig. 5 gezeigten Stel lung bewegt sich die Führung 20 durch die Bewegungssteuerung der in der Kurvenbahn 22 ablaufenden Rolle 21 nach unten, wobei gleichzeitig mit einer geringen Voreilung der Spreizring 27 ebenfalls- abwärtsbewegt wird und dabei durch Beeinflussung der Schenkel 30 der Greifer 25 sämtliche Greifer entgegen der Kraft der Ringfeder nach aussen bewegt.. Wenn sich die untern Enden der Greifer 25 etwa in Höhe des Verschlussstopfens 12 be finden (Fig.6), wird die Abwärtsbewegung der Führung 20 und damit der Greifer 25 unterbrochen.
Der Spreizring 27 bewegt sich unter Freigabe der Schenkel 30 der Greifer 25 nach oben und bewirkt damit bei kurzer Abwärtsbewegung der Führung 20 das Er fassen, Anheben und Ausrichten des Ver- schlussstopfens 12 (Fig.7).
Der in der Führung 20 gelagerte Stempel 31 legt sieh bei seiner jetzt einsetzenden Ab wärtsbewegung (Fig.7) mit der Stempel platte 3.1 auf den ausgerichteten Verschluss stopfen 12 und drückt diesen in schliessgerech ter Stellung auf das Flaschenmundstück. Durch die erneut einsetzende Abwärtsbewe gung der Führung 20 bewegen sich die Grei fer 25 unter teilweiser Spreizung und gleich zeitiger Abwärtsbewegung des Spreizringes 27 nach unten, wobei sie sich unter dem Ein fluss der Ringfeder 26 elastisch gegen das obere Ende des Flaschenhalses legen.
Mit ihrer weiteren Abwärtsbewegung drücken die Greifer 25 den Ö senbügel 10 nach unten, wo bei der Spannbügel 13 und der Osenbügel 10 in die mit Fig. 8 veranschaulichte gespannte endgültige Schliessstellung gelangen.
Mit der nun wieder nach oben aus dem Bereich des Bügelverschlusses erfolgenden Herausbewegung der gesamten Vorrichtung nehmen die Werkzeuge wieder selbsttätig ihre Ausgangslage ein, so dass ein neuer Ar beitsvorgang eingeleitet werden kann.
Die Gesamtanordnung einer derartigen Sehliessvorriehtung als Element. einer selbst tätig arbeitenden Sehliessmaschine, die vor zugsweise zwischen einer Flasehenfüllmaschine und einer Flasehenetikettiermaschine einge schaltet, ist, kann so getroffen sein, dass die zu schliessenden Flaschen von einer Zuführein- rieht.ung kommend in an sich bekannter Weise auf eine umlaufende Fördervorrichtung ge bracht werden, innerhalb der die Bügelver schlüsse im.
ersten Teil ihres Umlaufweges in die Stellung gebracht werden, in welcher sie von der Spann\-orrichtung erfasst werden kön nen, und im zweiten Teil ihrer Umlaufbewe gung gespannt und geschlossen werden, um anschliessend von der @Fördervorriehtung wie der abgenommen und auf eine Abtransport einrichtung gesehoben zu werden.
Eine andere Anordnungsmöglichkeit ist in Fig. 9 veranschaulicht. In diesem Fall erfolgt das Hineinbewegen des Bügelverschlusses bis in die Ausgangsstellung für den Spannvor gang und das Spannen des Bügelverschlusses in getrennten Vorrichtungen, und zwar derart, dass zunächst die auf einer Zuführeinrichtung 35 herangebrachten Flaschen 1 mittels eines Einführsternes der umlaufenden Fördervor- richtung 37 übergeben werden, in der die Bügelv erschlussteile in die Lage nach Fig. 4,
eventuell nach Fig. 5 gebracht werden und von der sie durch einen Überführungsstern 38 in eine zweite ebenfalls umlaufende Fördervor- richtung gebracht werden, innerhalb der die Bügelverschlüsse gespannt werden. Ein Aus laufstern 40 befördert die geschlossenen Fla schen 1 von der Fördervorrichtung auf die Abtransportvorrichtung 41.
Method and device for closing clip-lock bottles The invention relates to a method for closing clip-lock bottles and a device for carrying out this method.
Although a large number of proposals for closing clip-top bottles have become known, such devices or machines have not been able to find their way into practice. The reason for this lies in the difficulty of the mechanical treatment of the clip fastener parts, which differ greatly in their shape, and whose movement requires several mutually controlled organs, which also depend on the different dimensions of the clip fastener parts and the Have to adapt the bottle itself and thus have a complexity that gives rise to malfunctions.
In any case, in the known devices of this type, the bottle must be removed before the closing process, that is, the clip closure must be closed before it reaches the area of the closure tools or before the closure tools are brought into the area of the closure closure have taken a certain position.
This position is either achieved by a person operating each individual bottle in the closing device or the closing device is assigned a more or less reliably operating device in order to allow the closing tools, which only work in a certain swing-top position, to become effective. The reliability of the entire device is therefore dependent on a previous perfect alignment of the bottle and is also adversely affected by the large number of movement-controlled closing tools.
The actual closing process thus takes place with the bottle position unchanged in relation to the closing tools, while the closing tools carry out all the movements required to close the bracket closure.
The method corresponding to the invention, on the other hand, provides for a closing process in such a way that the clip closure located in any open position is brought into the area of the organs controlling the movements of the clip closure parts and by a relative rotation between the bottles about the bottle axis sen organs and the bottle reaches a position in which it is detected by a clamping device and brought into the closed position.
To carry out this method, a very simple and reliable device is provided according to the invention, which has two at least approximately circular arc-shaped, increasing in the direction of rotation curve enstüeke through which the eyelet legs and the clamping bracket who are raised, whereupon the closure by a Clamping device is detected and brought into the closed position.
In the following, an embodiment of the Vorrich device for performing the fiction, according to method is described with reference to the drawing, the method itself is explained by way of example.
1 to 4 show the device which controls a first part of the closing process, specifically in several positions representing the movements of the clip fastener; Fig. 5 shows the clamping device in its starting position located above the clip lock; Fig. 6 shows the clamping device in ge spread gripper position before grasping the stopper; Fig. 7 shows the device in the Stel ment, in which the plug is slightly lifted from the flange mouthpiece and be already aligned;
8 shows the end position of the device after the clip fastener is tensioned. is .; Fig. 9 illustrates one possibility of using the locking device in uninterrupted work processes.
The bottle 1 to be closed is easy on a. The rotatable plate 2 is brought into the working area of a device which controls a first part of the closing process by lifting this plate with its clip lock. The lifting movement of the plate 2 and thus the bottle 1 can not by one. shown, known per se, the stop that looks against the bottle munclstüek and ensures a constant height of the clip closure with respect to the Vorrich device even with different bottle sizes.
The central position of the bottle is determined by a pair of gripper arms 3 encompassing the bottle neck, which can be pivoted in and out of the plate 4 carrying the rest of the device (FIG. 1).
The device shown in Figures 1 to 4 has a spring 5 under the influence of a spring 5 resiliently apply against the bottle neck or against the clip closure on the lever 6, which is provided at its front end with two circular arc-shaped curved pieces 7 and 8 whose sliding surfaces rise in the direction of rotation of the bottle. The rotary movement of the bottle, which now begins under the influence of the means described below, initially causes the eyelet 9 to run onto the curved piece 7 resting against the neck of the bottle.
The eyelet 9a cannot be grasped by the curved piece 7 because the latter does not come into contact with the neck of the bottle due to the eyelet bracket 10 connecting the eyelets 9 and 9a and the eyelet legs 11, and consequently the eyelet 9a is moved past the curved piece 7 ineffectively .
The bottle is rotated until the eyelet 9 and thus inevitably also the eyelet 9a is raised pivoting about the pivot point of the eyelet legs 11 through the rising slide of the cam piece 7 until the two eyelets 9 and 9a. connecting eyelet strap 10 comes to rest against the flasehenbals (Fig. \?). In order for the control elements to take effect, the arrangement can also be made such that the relative movement between the bottle and the device required for the first part of the closing process is achieved by rotating the control elements.
In the case of the present embodiment runs. Now, with the further rotation of the bottle, the one leg of the stopper 12 carrying and pivotably mounted in the eyelets 9 and 9a of the clamping bracket 13 on the Crleitflähe of the other curve piece 8 and brings the back of the Verselilussstopfens 12 into the inlet area by its pivoting movement arched,
the pivoting path of the stopper 12 resiliently adapting guide 14 (FIG. 3). This ge made of strip steel in the present case guide 14 has. On its inner sliding surface, two guide strips 15 which determine the lateral position of the closure stopper 12 and whose distance from one another decreases towards the end of the guide 14 located above the bottle mouthpiece and at this point only corresponds approximately to the diameter of the closure stopper 12 so that the plug at the end of its pivoting path is exactly above the bottle mouthpiece (Fig. 4)
.
To ensure the correct introduction of the sealing plug 12 into the Füh tion 14, 15 protrudes into the area of the run of the sealing plug guide acting as a stop end 16 of a curve piece 17, which the sealing plug 12 inevitably with its back against the Cxleitfläche the guide 14 sets.
The curve piece is designed so that in the event of the free ends of the clamping bracket 13 jamming in the eyelets 9 and 9a, the clamping bracket 13 and thus also the locking plug 12 is held down by the curve piece 17 until the clamping bracket 13 lifting curve piece 8 becomes effective, so that in each case the stopper is inserted into the guide 14 from below.
The rotary movement of the bottle 1 about its longitudinal axis is, as illustrated in FIGS. 1 and 9, generated by a friction belt 18 on which the bottle rolls into the part of its conveying path in which the clip closure parts are brought into the position in which of the plug 12 of the jig it can be grasped.
This against the cylin drical part of the bottle 1 abutting friction belt 18 can be fixed angeord net either in relation to the bottle advance or to accelerate the bottle rotary movement perform an opposing Umlaufbewe supply during the first part of the closing process on a conveyor. On the opposite side of the bottle 1 from the friction belt 18, two easily rotatable support rollers 19 are arranged as counterholders, through which the bottle is held in its central position.
The bracket closure brought into the starting position for the clamping process in the manner described above is now after the bracket. Closure is released in any way, for example by lowering the bottle and / or pivoting the closing tools, closed by tensioning the eyelet clip 10.
To carry out the clamping process, a guide 20, preferably designed as a tube, is mounted movably up and down in a storage not provided above the bottle 1 located in the starting position. At the upper end of this guide 20 a roller 21 is arranged which rolls in a cam track 22 and thus controls the up and down movement of the guide 20. At the lower end of this guide 20, a bearing wreath 23 is provided, in which a plurality, in the present case five, grippers 25 are movably mounted in a radial order about the pivot points 24.
The spreading movement of this held by an annular spring 26 in its starting position gripper 25 is triggered by a guide 20 comprehensive and a relative up and down movement ausfüh-generating spreader ring 27, the movement of which is controlled by a fork 28. This expansion ring is provided with a conical rotation 29 which, with the downward movement of the expansion ring 27, is placed on the legs 30 of the grippers 25 protruding beyond the pivot points 24 and all of the grippers 25 against the force of the annular spring 26 moved outwards at the same time.
In the guide 20, which is designed as a tube, a plunger 31 which can also be moved up and down is mounted, the upper end of which protruding from the guide 20 carries a roller 32 which rolls in the cam track 35 to control the movement of the plunger 31. The downwardly protruding from the guide 20, enclosed by the grippers 25 end of the punch 31 is widened to form a punch plate 34.
The stirrup cap parts, which often differ greatly in their dimensions, as well as their bending caused by rough treatment are often the reason that at the end of the first work step the sealing plug is probably above the bottle mouthpiece, but its position is tilted so that the center line of the stopper does not lie in the extension of the longitudinal bottle neck.
This unstead leads to clamping tools acting in this position of the stopper to damage the closure or to breakage of the bottle or to damage to the clamping tools.
To remedy this inconvenience, the method is advantageously carried out in such a way that the stopper located above the bottle mouthpiece is first lifted off the bottle mouthpiece a little before the clamping tools take effect and then aligned, in order to then be pressed onto the bottle mouthpiece again in the correct position, where you can see that the clamping tools can move into the area of the clip fastener without resistance and clamp the eyelet clip by suppressing it.
The operation of the clamping device is as follows: Starting from the position shown in FIG. 5, the guide 20 moves downwards by the movement control of the roller 21 running in the cam track 22, with the expansion ring 27 also being moved downwards with a slight advance at the same time by influencing the legs 30 of the grippers 25, all grippers are moved outwards against the force of the annular spring. When the lower ends of the grippers 25 are approximately at the level of the plug 12 (FIG. 6), the downward movement of the guide 20 and so that the gripper 25 is interrupted.
The expansion ring 27 moves upwards, releasing the legs 30 of the grippers 25, and thus causes the stopper 12 to be grasped, lifted and aligned with a brief downward movement of the guide 20 (FIG. 7).
The stored in the guide 20 stamp 31 sets see its now starting from downward movement (Figure 7) with the stamp plate 3.1 on the aligned closure stopper 12 and presses this in schliessgerech ter position on the bottle mouthpiece. By resuming Abwärtsbewe movement of the guide 20, the Grei fer 25 move with partial spreading and simultaneous downward movement of the expansion ring 27 down, where they put under the A flow of the ring spring 26 elastically against the upper end of the bottle neck.
With their further downward movement, the grippers 25 press the Ö senbügel 10 downwards, where the clamping bracket 13 and the Osenbügel 10 get into the tensioned final closed position illustrated with FIG. 8.
With the movement of the entire device back up out of the area of the clip lock, the tools automatically assume their starting position again, so that a new work process can be initiated.
The overall arrangement of such a Sehliessvorriehtung as an element. A self-acting closing machine, which is preferably switched between a bottle filling machine and a bottle labeling machine, can be designed so that the bottles to be closed are brought from a supply device in a known manner to a circulating conveyor , within which the clip closures in.
The first part of their circulating path can be brought into the position in which they can be grasped by the clamping device, and in the second part of their circulating movement they are clamped and closed so that they can then be removed by the conveyor device and transferred to a removal device to be lifted.
Another possible arrangement is illustrated in FIG. 9. In this case, the swing-top closure is moved into the starting position for the clamping process and the swing-top closure is clamped in separate devices, namely in such a way that the bottles 1 brought on a feed device 35 are first transferred to the rotating conveyor 37 by means of an infeed star , in which the bracket closure parts in the position according to Fig. 4,
may be brought to FIG. 5 and from which they are brought through a transfer star 38 into a second, likewise revolving conveyor device, within which the clip closures are tensioned. An outfeed star 40 conveys the closed bottles 1 from the conveying device to the removal device 41.