<B>Palier</B> amortisseur <B>de chocs</B> L'objet de la présente invention est un pa lier amortisseur de chocs, comprenant un res sort qui présente au moins deux bras radiaux extérieurs, destinés à être engagés sous un re bord annulaire d'un corps de palier, en vue de maintenir élastiquement au moins un élément de butée du palier dans une position axiale déterminée, ledit rebord présentant des enco ches en nombre égal à celui des bras du ressort et disposées de manière à permettre l'engage ment simultané desdits bras dans ces encoches, puis le passage de ceux-ci sous ledit rebord en faisant tourner le ressort autour de l'axe du palier.
Dans les paliers de ce genre, utilisés géné ralement pour le balancier des pièces d'horlo gerie, le montage dudit ressort doit se faire en armant simultanément tous ses bras pour les passer sous ledit rebord en faisant tourner le ressort autour de l'axe du palier. Or, dans le cas très fréquent d'un ressort à trois bras, cette opération est particulièrement délicate et ne peut être menée à chef qu'en taillant judicieu sement l'extrémité d'une cheville en bois.
Dans le but de simplifier l'opération de montage d'un ressort à trois bras, on a déjà prévu de ne découper qu'une seule encoche dans le rebord du corps de palier.
Dans ce cas, le montage du ressort peut s'effectuer de deux manières. La première consiste à engager deux des bras du ressort directement sous ledit rebord (ce qui est possible si les bras ne sont pas trop longs), en maintenant le troisième bras en re gard de ladite encoche. Mais il faut présenter pour cela le ressort dans une position oblique par rapport au corps de palier et déplacer ce ressort transversalement par rapport à ce corps.
Or, dans les paliers pour montres de qua lité soignée, il est usuel d'huiler le palier en déposant une goutte d'huile sur la pierre @de contre-pivot préalablement démontée. Par ail leurs, il est fréquent de rendre le ressort soli daire de cette pierre de contre pivot, afin d'éviter que le ressort ne saute au loin à la suite d'une manipulation inopportune, au cours de son montage ou d'un démontage ultérieur.
On comprend dès lors sans autre que le risque de faire disparaître la goutte d'huile de la face inférieure du contre-pivot, en touchant par exemple le corps du palier, est très grand, du fait qu'il faut présenter obliquement ce con- tre-pivot avec le ressort, puis le déplacer laté ralement par rapport au corps de palier, pour le mettre en place.
La seconde manière de mettre en place ce ressort à trois bras, attenant à la pierre de contre-pivot, consiste à engager d'abord un seul bras du ressort sous ledit rebord, en présentant un second bras en regard de ladite encoche, à passer ensuite ce second bras sous ledit rebord, puis à tourner ledit ressort d'un angle de 120 autour de l'axe du palier, afin d'amener le troi sième bras du ressort en regard de ladite en coche et à armer enfin ce ressort en passant son troisième bras sous ledit rebord.
Outre le fait que cette opération est labo rieuse, il peut arriver que le troisième bras marque la partie visible du rebord du corps de palier pendant qu'on fait tourner le ressort de 120 après avoir engagé le deuxième bras sous ledit rebord, alors que ce troisième bras n'y est pas encore engagé. En outre, même en mettant le ressort en place de cette dernière façon, le danger de faire entrer la goutte d'huile en contact avec le corps de palier, lorsque l'en semble du ressort et du contre-pivot est amené en place, n'est pas complètement exclu.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en créant des moyens qui per mettent d'amener la pierre de contre-pivot, ou tout autre élément de butée du palier, axiale- ment en place, même dans le cas où le ressort en est solidaire, puis de passer les bras du ressort sous ledit rebord, d'une manière aisée et rapide, sans recourir à l'aide d'un outil spécial.
Le palier, objet de l'invention, est caracté risé en ce qu'au moins une de ses parties, constituées par lesdits bras et lesdites encoches, présente une surface inclinée de manière que, pour passer lesdits bras sous ledit rebord, à partir du moment où ils sont engagés dans les dites encoches, il suffise de faire tourner le ressort dans un sens déterminé.
Une forme d'exécution du palier, objet de l'invention, est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est une vue en plan, la fig. 2 est une vue en élévation d'une par tie de ce palier, et la fig. 3 est une coupe selon la ligne I11- 111 de la fig. 1.
En se référant au dessin, un ressort formé par une bague annulaire 1 venue avec trois bras radiaux 2, - extérieurs, élastiques, identi ques, est destiné à maintenir à l'intérieur d'un corps de palier 5 une pierre de contre-pivot 3, à laquelle il est fixé par l'intermédiaire de trois griffes 4, également venues avec la bague 1.
Une gorge circulaire 6 est pratiquée dans la paroi cylindrique interne du corps 5, de ma nière à former dans la partie supérieure de ce corps 5 un rebord annulaire 7, au-dessous duquel les bras 2 peuvent être engagés en vue de maintenir la pierre 3 élastiquement en place dans une position axiale déterminée.
Trois encoches 8 sont découpées dans le rebord 7. Comme les bras 2, ces encoches sont disposées à 120 l'une de l'autre, de manière que les bras 2 puissent être engagés simulta nément dans ces trois encoches en amenant ce ressort en place axialement par rapport au corps 5. Comme la pierre 3 est solidaire du ressort, on ne risque pas de faire disparaître une éventuelle goutte d'huile se trouvant au centre de la surface 9 de la pierre 3, en tou chant par exemple le rebord 7, au moment de la mise en place de ce ressort.
Chacun des bras 2 est tordu autour de son axe longitudinal à l'instar des pales d'une hé lice, de manière que les bords latéraux 10 de ces bras plongent à l'intérieur de la gorge 6, au-dessous du rebord 7, lorsque les trois bras 2 sont normalement engagés dans les enco ches 8.
La face supérieure des bras 2 constitue de ce fait une surface inclinée qui vient en contact avec une partie de l'arête inférieure des parois du rebord 7 qui délimitent les encoches 8, lors qu'on fait tourner le ressort autour de l'axe du corps 5 dans le sens du vissage , déterminé par l'inclinaison desdits bras. En continuant à faire tourner le ressort à partir du moment où ses bras viennent en contact avec le rebord 7, la face supérieure desdits bras glisse sous ledit rebord en armant le ressort progressivement, jusqu'au moment où ces bras 2 sont complè tement engagés sous ledit rebord. Les fig. 1 et 3 montrent une position intermédiaire du res sort, dans laquelle les bras 2 sont partiellement engagés sous le rebord 7.
Pour démonter ce palier, il suffit de tour ner le ressort dans le sens inverse, c'est-à-dire de le dévisser , jusqu'au moment où les bras 2 sont complètement dégagés du rebord 7. A ce moment-là, le ressort et la pierre 3 peuvent être retirés librement du corps 5.
On obtiendrait le même effet d'armage du ressort en biseautant l'arête inférieure du bord latéral 11 des encoches 8 de manière à former une surface inclinée par rapport au rebord 7 au lieu de tordre les bras 2 du ressort.
On remarquera que dans tous les cas dé crits le ressort et la pierre de contre-pivot peu vent être mis en place et démontés à l'aide des brucelles sgules.
<B> Bearing </B> shock absorber <B> shock </B> The object of the present invention is a shock absorber bearing, comprising a res out which has at least two outer radial arms, intended to be engaged under an annular re edge of a bearing body, in order to elastically maintain at least one stop element of the bearing in a determined axial position, said rim having notches in number equal to that of the arms of the spring and arranged in such a manner to allow the simultaneous engagement of said arms in these notches, then the passage of the latter under said rim by rotating the spring around the axis of the bearing.
In bearings of this kind, generally used for the balance of timepieces, said spring must be fitted by simultaneously arming all of its arms to pass them under said flange by rotating the spring around the axis of the bearing. Now, in the very frequent case of a spring with three arms, this operation is particularly delicate and can only be carried out by cutting wisely the end of a wooden peg.
In order to simplify the assembly operation of a spring with three arms, provision has already been made to cut only one notch in the rim of the bearing body.
In this case, the spring can be fitted in two ways. The first consists in engaging two of the arms of the spring directly under said rim (which is possible if the arms are not too long), keeping the third arm facing said notch. But for this, it is necessary to present the spring in an oblique position relative to the bearing body and to move this spring transversely with respect to this body.
Now, in bearings for watches of high quality, it is customary to oil the bearing by depositing a drop of oil on the counter-pivot stone removed beforehand. In addition, it is common to make the spring solid with this counter-pivot stone, in order to prevent the spring from jumping far off as a result of untimely handling, during assembly or disassembly. ulterior.
It is therefore understood without further ado that the risk of making the drop of oil disappear from the underside of the counter-pivot, for example by touching the body of the bearing, is very great, due to the fact that this con- pivot with the spring, then move it laterally with respect to the bearing body, to put it in place.
The second way of installing this spring with three arms, adjoining the counter-pivot stone, consists in first engaging a single arm of the spring under said rim, by presenting a second arm facing said notch, to pass then this second arm under said flange, then turning said spring by an angle of 120 around the axis of the bearing, in order to bring the third arm of the spring opposite said notch and finally to arm this spring in passing his third arm under said ledge.
In addition to the fact that this operation is laborious, it may happen that the third arm marks the visible part of the flange of the bearing body while the spring is rotated by 120 after having engaged the second arm under said flange, while this third arm is not yet engaged. In addition, even by putting the spring in place in this latter way, the danger of bringing the drop of oil into contact with the bearing housing, when the assembly of the spring and the counter-pivot is brought into place, is not completely excluded.
The object of the invention is to remedy these drawbacks by creating means which make it possible to bring the counter-pivot stone, or any other stop element of the bearing, axially in place, even in the case where the spring is integral with it, then to pass the arms of the spring under said flange, in an easy and rapid manner, without resorting to the aid of a special tool.
The bearing, object of the invention, is characterized in that at least one of its parts, formed by said arms and said notches, has an inclined surface so that, to pass said arms under said rim, from the when they are engaged in said notches, it suffices to rotate the spring in a determined direction.
One embodiment of the bearing, object of the invention, is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is an elevational view of part of this bearing, and FIG. 3 is a section taken along line I11-111 of FIG. 1.
Referring to the drawing, a spring formed by an annular ring 1 fitted with three radial arms 2, - external, elastic, identical, is intended to maintain inside a bearing body 5 a counter-pivot stone 3, to which it is fixed by means of three claws 4, also come with the ring 1.
A circular groove 6 is made in the internal cylindrical wall of the body 5, so as to form in the upper part of this body 5 an annular rim 7, below which the arms 2 can be engaged in order to hold the stone 3. elastically in place in a determined axial position.
Three notches 8 are cut in the rim 7. Like the arms 2, these notches are arranged 120 from each other, so that the arms 2 can be engaged simultaneously in these three notches by bringing this spring into place. axially relative to the body 5. As the stone 3 is integral with the spring, there is no risk of removing a possible drop of oil located in the center of the surface 9 of the stone 3, for example by touching the rim 7 , when installing this spring.
Each of the arms 2 is twisted around its longitudinal axis like the blades of a propeller, so that the lateral edges 10 of these arms dip inside the groove 6, below the rim 7, when the three arms 2 are normally engaged in the notches 8.
The upper face of the arms 2 therefore constitutes an inclined surface which comes into contact with a part of the lower edge of the walls of the rim 7 which delimit the notches 8, when the spring is rotated around the axis of the body 5 in the direction of screwing, determined by the inclination of said arms. By continuing to rotate the spring from the moment its arms come into contact with the flange 7, the upper face of said arms slides under said flange, gradually charging the spring, until the moment when these arms 2 are fully engaged under said rim. Figs. 1 and 3 show an intermediate position of the res sort, in which the arms 2 are partially engaged under the flange 7.
To remove this bearing, all you have to do is turn the spring in the opposite direction, that is to say unscrew it, until the arms 2 are completely free from the flange 7. At this point, the spring and stone 3 can be freely removed from the body 5.
The same effect of winding the spring would be obtained by bevelling the lower edge of the lateral edge 11 of the notches 8 so as to form an inclined surface relative to the flange 7 instead of twisting the arms 2 of the spring.
It will be noted that in all the cases described, the spring and the counter-pivot stone can be put in place and dismantled using the needle tweezers.