Fördervorrichtung mit einem rotierenden Förderorgan Die Erfindung bezieht sich auf eine För- dervorrichtung mit einem Förderorgan, wel- ehes in einer Kammer rotiert, die mit einer Einlassleitung zum Zuführen des zu fördern den Fluidums und mit einer Auslassleitung zum Abführen desselben versehen ist.
Zweck der Erfindung ist, die Kammer absolut sieher abzudichten, was mit den bisher hierzu verwendeten Stopfbüchsen nicht mög- lieh ist.
Die Fördervorriehtung gemäss der Erfin dung zeichnet sieh dadurch aus, dass die An triebswelle ausserhalb der Kammer einer ge raden Teil und innerhalb der Kammer einen Teil aufweist, der exzentrisch zum genannten geraden Teil verläuft, wobei der exzentrische Wellenteil von einer fluidumsdiehten Hülle umgeben ist, die mit einem Wandteil der Kam mer biegsam und fluidumsdicht verbunden ist und welche die Rotation der Welle auf das Förderorgan überträgt.
Eine derartige Vorriehtung ist in vielen Anwendungsgebieten brauchbar. Besonders vorteilhafte Anwendungen gibt es in der che mischen Industrie, z. B. für die Zirkulation korrosiver Mlittel, in der Kälteindustrie, in der Heilkunde, in der Nahrungs- und Arznei mittelindustrie, zum Fördern von Stoffen, deren hohe Reinheit oder Sterilität von grosser Wichtigkeit ist. Ferner können derartige Vor- riehtungen auch für Benzin, dessen Explo- sions- und Feuerfestigkeit kritische Faktoren sind, mit Vorteil verwendet werden. Die Er findung eignet sich auch zur Konstruktion einer als sogenanntes mechanisches Herz dienenden Pumpe.
In den beiliegenden Zeiehnungen sind bei spielsweise einige bevorzugte Ausführungsfor men der Erfindung gezeigt.
Fig. 1 ist ein Schnitt einer ersten Ausfüh rungsform.
Fig. 2 ist ein Schnitt einer zweiten Aus- führungsform.
Fig. 3 ist ein Schnitt einer dritten Aus führungsform.
Fig. 4 ist ein Schnitt einer vierten Aus führungsform.
Fig. 5 ist eine Draufsicht des in den Fig.1 und 4 enthaltenen Förderorganes, gesehen in Richtung der Linie 5-5 von Fig. 4.
Fig. 6 ist eine der Fig. 5 ähnliche Drauf sicht einer Variante des Förderorganes.
Fig. 7 ist eine Seitenansicht einer andern Variante des Förderorganes.
Fig. 8 ist. eine Draufsieht einer weiteren Ausführungsform des Förderorganes mit einem Schneekengehäuse.
Fig. 9 ist ein Schnitt. einer weiteren Aus führungsform.
Die Fördervorrichtung nach Fig. 1 weist ein Gehäuse 10, z. B. aus Metall oder Kunst stoff auf, das im wesentlichen aus einem zv@lin- drischen Teil 10' und' einem konischen Teil 10" besteht. Das Gehäuse steht mit einer Ein- lassleitung 11 und einer Auslassleitung 12 in Verbindung. Selbstverständlich sind die Innen wände des Gehäuses und der Leitungen aus einem entsprechend den chemischen Eigen schaften des zu fördernden, flüssigen oder gas förmigen Fluidums ausgewählten Material hergestellt.
Das Gehäuse 10 weist in seinem konischen Teil eine Öffnung 13 auf, welche in einer Nabe 14 verläuft, die als Lager für eine An triebswelle 15 dient. Die Antriebswelle er streckt sieh drehbar durch das Lager 14 und kann z. B. von einem Elektromotor gedreht werden. Die Welle ist als eine starre Welle mit einem geraden Teil ausserhalb der Pum penkammer und einem abgebogenen Teil 15' innerhalb der Pumpenkammer dargestellt. Der abgebogene Teil der Welle kann verschiedene Formen annehmen; es ist nur wesentlich, dal er zur Rotationsachse der Welle, also zum ge raden Wellenteil, exzentrisch ist. Ein bieg samer Schlauch 16 ist um den abgebogenen Teil der Welle gezogen. Der Schlauch kann aus irgendeinem biegsamen, undurchlässigen Material, z. B. Gummi, Kunststoff oder Metall je nach der Temperatur und den chemischen Eigenschaften des zu fördernden Fluidums, z.
B. einer Flüssigkeit bestehen. Das eine Ende des Schlauches 16 ist dicht über die Lagernabe 14 gezogen und an ihr befestigt, z. B. ver kittet, um eine hermetische Abdichtung an der Einlassöffnung 13 für die Welle zu erhalten. Das andere Ende des Schlauches trägt das mit 17 bezeichnete Förderorgan, das von vier Flügeln 1ä, 181, 19 und 191 in kreuzweiser Anordnung gebildet wird, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Gemäss dieser Figur ist jeder der vier Flügel eben, und nach Fig. 1 hat jeder derselben eine dreieekige Form. Die Hülle 16 ist mit, dem Wandteil 14 der Kam mer biegsam und fluidumsdieht verbunden-.
Das Förderorgan ist am Schlauch 16 bei spielsweise mittels einer Metallkappe 20 be festigt, die in dem äussern Ende des Sehlau- ches befestigt ist. Dadurch wird dieses Ende des Schlauches abgedichtet und eine den exzentrischen Wellenteil umgebende, fluidumsdiehte Hülle aus den Teilen 16, 20 gebildet. Die Hülle wird grösstenteils vom biegsamen Schlauch gebildet. Wie ersichtlich, erstreckt sich das betreffende Ende des Wel lenteils 15' drehbar in die Kappe 20 und in folgedessen in das Förderorgan.
Ein durch eine Schraubenfeder 21 gebildeter Abstand halter ist auf dem abgebogenen NWellenteil 1 zwischen dem Schlauch und der W elle anga- bracht. Die Federenden sind vorzugsweise auch an der Nabe 14 und in der Kappe 20 befestigt. Die Feder schützt den Schlauch gegen Abnutzung durch Berührung mit der Welle. Die Feder nimmt im wesentlichen auch das Drehmoment und die Zentrifugalkraft des Förderorganes auf, die sonst auf den Schlauch einwirken würden.
Zum Schutze des Schlauches ist es ferner günstig, wenn die Biegunn gr der Welle den grösstmöglichen Radius erhält, weil dann der Schlauch einer minimalen Biegebeanspru chung ausgesetzt wird.
Es wurde gefunden, dass die Wirksamkeit der Pumpe beträchtlich erhöht werden kann, wenn der zu pumpenden Flüssigkeit eine rotierende oder Schraubbewegung in gleichem Sinne mit der Rotation des Förderorganes erteilt wird, bevor sie dem Förderorgan 1 7 zugeführt wird. Wie später erklärt wird, kön nen hierfür verschiedene Mittel benutzt wer den. Gemäss Fig. 1 ist ein schraubenförmiges Führungstüclik 25 in der Einlassöffnun g 11 vorhanden. Wie erkenntlich, verursacht dieses Führungsstück eine Drehung der durch die Leitung 11 fliessenden Flüssigkeit, bevor sie die Pumpenkammer erreicht.
Die Pumpe gemäss Fig 1 arbeitet wie folgt: Wenn die Welle 15 an-etrieben wird, be wegt sieh das exzentriselle Flügelaggregat, welches das Förderorgan 17 bildet, auf einer kreisförmigen Bahn um die Aelise des @,era < lei, Teils der 'Welle 15.
Infolge der Wirkuni- des Führungsstückes 25 wird die in die Pumpe:i- kammer durch die Einlal)leitun;: 11 einge führte Flüssigkeit. in Rotation versetzt, bevor sie das Förderor"an 17 erreicht und durch; dasselbe zur Auslassleitun- 12 hinausgepumpt wird. Die Leistung des für den Antrieb der Welle 15 erforderlichen Motors hängt natür- lieh von der zu pumpenden Flüssigkeitsmenge ab. Es wurde z.
B. gefunden, dass ein Elektro motor mit 1j15 Pferdestärke 63,6 Liter pro Minute bei einem Gegendruck von 1,37 m Wassersäule fördern kann.
Die Flügel können auch jeder derselben eine andere Form haben, als in Fig. 5 darge stellt ist. Fig. 6 zeigt ein Förderorgan mit gekrümmten Flügeln 18' und 19' zum Zweck der Erhöhung des durch die Flügel erzeugten Druckes. Fig. 7 zeigt ein Förderorgan, in welchem die Flügel 18" und 19" ebenfalls zum Zwecke der Erhöhung des Druckes in der Art eines Propellers gekrümmt sind.
In manchen Fällen kann die Verwendung unsymmetrischer Flügel vorteilhaft sein. Fig. 8 zeigt schematisch den Umruss eines Ge häuses 10, in welchem ein Förderorgan 17' ain geordnet ist, dessen Flügel 22 und 23 länger sind als die Flügel 221 und 231, wobei der Unterschied zwischen den Flügeln 22 und 221 grösser ist, als derjenige zwischen den Flügeln 23 und 231. Bei solchen unsymmetrischen Flügeln sind die längsten 22 und 23 vorzugs weise so angeordnet, dass sie von der Auslass leitung 12 weg gerichtet sind, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist. Dieselbe Figur zeigt auch gestrichelt die relativen Stellungen der Flügel, wenn sie auf der kreisförmigen Plane tenbahn wandern.
Obwohl bei den dargestellten Förderorga- nen jeweils vier Flügel gezeigt sind, so kann auch eine andere Anzahl von Flügel benutzt werden. Die Flügelanzahl hängt von dem ge wünschten Druck und den Pumpenmerkmalen ab. Im allgemeinen erhöht sieh der Pumpen druck mit der Anzahl der Flügel. Das für die Flügel benutzte Material hängt natürlich ab von der Temperatur und den chemischen Eigenschaften des zu fördernden Fluidums.
Die Pumpe nach Fig. 2 weist wiederum ein Gehäuse 10 mit einem zylindrischen und koni schen Teil (10' bzw. 10") auf. Der gerade Teil der Welle 15 ist ausserhalb des Gehäuses in einem Lagerständer 26 gelagert. Der abgebo gene Teil 15' der Welle im Pumpengehäuse trägt wiederum das Förderorgan 17; letzteres weist eine Scheibe 27 auf, welche im zylindri schen Teil 10' des Gehäuses 10 durch einen Wellenzapfen 28 um die Gehäuseachse drehbar ist. Am Umfang der Scheibe 27 ist eine An zahl radialer Flügel 29 angebracht. Die Flügel können, wie in Fig. 5 gezeigt, gerade oder, wie in Fig. 6 gezeigt, kurvenförmig sein. Die Scheibe 27 ist ferner mit einer exzentrischen Bohrung 30 versehen, in welcher sich der Wellenteil 15' erstreckt und dort durch eine Buchse 31 und eine Hülse 32, welche lose den Wellenteil 15' umgibt, geführt ist. Die Hülse besteht z.
B. aus Metall oder Kunststoff und bildet einen Teil der Abdichtung, damit sich die Welle flüssigkeitsdicht in das Pumpen gehäuse erstrecken kann. Zu diesem Zweck ist das betreffende Ende der Hülse 32 dicht in einem biegsamen Deckel 33 aus Gummi oder anderem geeigneten Material, je nach den Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeit, eingepasst oder damit verkittet. Wie erkennt lich, ist der Deckel 33 haubenförmig und mit seinem umgebogenen Rand an dem geflansch ten Rand einer Öffnung 34 des konischen Teils 10" des Gehäuses 10 befestigt.
Die zu pum pende Flüssigkeit wird bei der Ausführung gemäss Fig. 2 dadurch in Vorrotation versetzt, dass die Einlassleitung 11 tangential zur Wand des konischen Teils 10" des Gehäuses 10 an geordnet ist. Infolgedessen wird: die Flüssig keit auf die Wand dieses konischen Teils tref fen und einen spiraligen Fluss innerhalb des konischen Teils ausführen, wodurch die Flüs sigkeit in den zylindrischen Teil 10" des Ge- häuses und in den Bereich der Flügel 29 ge führt wird.
Die Einlassleitung 11 kann auch, wie gezeigt, leicht geneigt in Richtung auf das Förderorgan 17 sein. Es wurde als vorteilhaft gefunden, die Auslassleitung 12 ebenfalls tan- gential zum Gehäuse, insbesondere zu seinem zylindrischen Teil anzuordnen. Eine solche Anordnung der Auslassleitung hat den Vorteil einer grossen Verminderung der Wirbelung der in die Ausla.ssleitung gepumpten Flüssig keit und der Zirkulation innerhalb des zylin drischen Teils des Gehäuses, so dass die Wirk samkeit der Pumpe erhöht. wird.
Die Auslass- leitung ist auch, wie gezeigt, vom Förderorgan weg winklig geneigt, um eine Fortsetzung des spiraligen Weges der Flüssigkeit zu bilden.
Beim Drehen der Welle 15 verursacht ihr abgebogener Teil 15' eine Drehung der Scheibe 27 um den Wellenzapfen 28, so dass die Flüs sigkeit von den Flügeln 29 erfasst und geför dert wird. Es ist klar, dass die Biegsamkeit des Deckels 33 die gewünschte und notwendige kreisförmige Bewegung des innern Endes des Wellenteils 15 gestattet. In andern Worten, der Deckel 33 entspricht in seiner Funktion der des biegsamen Schlauches 16 der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Ausführung der Erfin dung, welche in vielen Beziehungen der Aus führung nach Fig. 1 ähnlich ist. Zur Kenn zeichnung entsprechender Teile sind wieder dieselben Bezugzeichen benutzt.
Gemäss Fig. 3 ist der Schlauch 16 am Pumpengehäuse 10 durch eine konische, hülsenartige Mutter 35 befestigt. Die Mutter hat ein Innengewinde, womit sie auf das Aussengewinde des Flansches 36 aufgeschraubt ist. Durch Anziehen der Mutter 35 wird das entsprechende Ende des Schlauches 36 dicht i im Gehäuse befestigt. Das andere Ende des Schlauches 16 ist in ähnlicher Weise am För- derorgan 17 drehbar und an demselben mit Hilfe einer Schraubkappe 37 befestigt. Ein Ölei 38 dient zum Schmieren der Welle 15. Wie im Falle von Fig. 1 ist die Masse des För- derorganes 17 exzentrisch zur Drehachse der Welle 15.
Es wurde für eine weiche Drehung der rotierenden Teile der Pumpe als vorteil haft gefunden, die exzentrische Masse de Förderorganes auszugleichen. Dies kann durch ein Gegengewicht 40, welches ausserhalb des Gehäuses an der Welle 15 mittels einer Schraube 41 befestigt ist, geschehen.
Die Pumpe gemäss Fig. 3 arbeitet wie die jenige nach Fig. 1.
Die Fig. 4 zeigt eine Pumpe, die derjenigen nach Fig. 2 ähnlich ist. Die Einlassleitung 11 und die Auslassleitung 12 sind ebenfalls tan gential angeordnet, aber mit dem Unterschied, dass beide Leitungen sich auf derselben Seite des Gehäuses befinden, während sie sich in der Fig. 2 im wesentlichen diametral gegen überliegen. Der Planetenbahnweg des Endes des Wellenteils 15' wird durch einen bieg samen Deckel 45 ermöglicht, der in der Funk tion dem Deckel 33 der Fig. 2 entspricht. Wie erkenntlich, ist die Oberfläche des Deckels 45 relativ zu der Querschnittsfläche einer Öff nung 46 des Pumpengehäuses so gewählt, dass der Deckel beim Rotieren der Welle 15 de formiert werden kann.
Der Deckel 45 ist am Gehäuse 10 mit Hilfe eines zweiten starren Deckels 47 befestigt, wel cher auch ein Lager für den geraden Wellen teil bildet und am Gehäuse durch Schrauben 47' befestigt ist. Das Gegengewicht 40 dient wiederum zum Ausgleich der exzentrischen Masse des Antriebes 17.
Die Fig. 9 zeigt eine Pumpe, in welcher Merkmale der Pumpen gemäss den Fig. 2 und 3 kombiniert sind. Das Förderorgan weist eine im wesentlichen zylindrische Scheibe 60 auf, welche an ihrem Umfang mit einer Anzahl radial sich erstreckender, gekrümmter oder gerader Flügel 61 versehen ist. Die Scheibe 60 besteht aus einem Stück mit dem Bolzen 62, der in dem zv lindrisehen Teil 10' des Ge häuses 10 mittels des Lagers 63 zentriert ge lagert ist. Wie erkenntlich, ist das Lager 63 mit. einer ringförmigen Nut 64 versehen, in welche eine Schraube oder Stift. 65 zum Fixie ren der axialen Lage der Scheibe im Gehäuse eingreift. Ein Oler 66 dient zum Schmieren des Lagers 63.
Zum Zwecke einer wirksamen Kupplung des abgebogenen Teils 15' mit dem Förder- organ ist. eine Doppellagerung gezeigt. Sie be steht. aus einem Innenring 70, welcher an dein. Wellenteil 15' befestigt ist., einem Zwischen- ring 71, welcher an dem biegsamen Schlauch 16 befestigt. und damit. verbunden Ist, und einem an der Seheibe befestigten Aussenring 72. Der Innenring 70 und der Zwischenring bilden einen Käfig für den innern Kugelsau 73.
Der Zwisehenring 71 und. der Aussenring 72 bilden einen Käfig für den Aussenkugel- satz 74. Infolgedessen wird die rotierende Be wegung, der Welle 15 nur mit einer sehr klo nen Reibung auf das Förderorgan übertragen. Durch die Drehung der Welle wird das För derorgan um .sein zentrisches Lager 63 gedreht, so dass die Flügel 61 eine kreisförmigen Weg im zylindrischen Teil des Gehäuses 10 beschrei ben, wobei die Biegsamkeit des Schlauches 16 wiederum diese kreisförmige Bewegung des Wellenteils 15' gestattet.
Es ist auch klar, dass während der Drehung der Welle 15 der Innen ring 70 und der Aussenring 72 einen kreisför migen Weg beschreiben und sich auch drehen, während der Zwischenring 71 zwar auch einen kreisförmigen Weg durehläuft, sich aber nicht dreht.
Die Einlass- und Auslassleitungen sind in einer der Fig. 2 ähnlichen Anordnung gezeigt. die können auch gemäss Fig. 4 angeordnet sein.
Conveying device with a rotating conveying element The invention relates to a conveying device with a conveying element, which rotates in a chamber which is provided with an inlet line for supplying the fluid to be conveyed and with an outlet line for discharging the same.
The purpose of the invention is to absolutely seal the chamber, which is not possible with the stuffing boxes used for this purpose.
The conveyor device according to the inven tion is characterized in that the drive shaft has a straight part outside the chamber and a part inside the chamber which runs eccentrically to the straight part mentioned, the eccentric shaft part being surrounded by a fluid-wrapped shell which with a wall part of the Kam mer is connected in a flexible and fluid-tight manner and which transmits the rotation of the shaft to the conveying element.
Such Vorriehtung is useful in many fields of application. There are particularly advantageous applications in the chemical industry such. B. for the circulation of corrosive agents, in the refrigeration industry, in medicine, in the food and drug industry, for conveying substances whose high purity or sterility is of great importance. Furthermore, such devices can also be used to advantage for gasoline, the explosion and fire resistance of which are critical factors. The invention is also suitable for the construction of a so-called mechanical heart pump.
In the accompanying drawings, some preferred embodiments of the invention are shown for example.
Fig. 1 is a section of a first Ausfüh approximately form.
Fig. 2 is a section of a second embodiment.
Fig. 3 is a section of a third imple mentation.
Fig. 4 is a section of a fourth embodiment from.
FIG. 5 is a plan view of the conveyor member contained in FIGS. 1 and 4, viewed in the direction of line 5-5 of FIG.
Fig. 6 is a plan view similar to FIG. 5 of a variant of the conveyor member.
Fig. 7 is a side view of another variant of the conveyor organ.
Fig. 8 is. a plan view of a further embodiment of the conveying organ with a Schneeken housing.
Fig. 9 is a section. another embodiment.
The conveyor device of Fig. 1 has a housing 10, for. B. made of metal or plastic, which essentially consists of a cylindrical part 10 'and' a conical part 10 ". The housing is connected to an inlet line 11 and an outlet line 12. Of course, the Inner walls of the housing and the lines made of a material selected according to the chemical properties of the liquid or gaseous fluid to be conveyed.
The housing 10 has in its conical part an opening 13 which runs in a hub 14 which serves as a bearing for a drive shaft 15 to. The drive shaft he stretches see rotatably through the bearing 14 and can, for. B. rotated by an electric motor. The shaft is shown as a rigid shaft with a straight part outside the Pum penkammer and a bent part 15 'inside the pump chamber. The bent part of the shaft can take various forms; it is only essential that it is eccentric to the axis of rotation of the shaft, i.e. to the straight shaft part. A flexible hose 16 is drawn around the bent part of the shaft. The tube can be made of any flexible, impermeable material, e.g. B. rubber, plastic or metal depending on the temperature and chemical properties of the fluid to be conveyed, e.g.
B. consist of a liquid. One end of the hose 16 is pulled tightly over the bearing hub 14 and attached to it, e.g. B. ver cemented to obtain a hermetic seal at the inlet port 13 for the shaft. The other end of the hose carries the conveyor element designated 17, which is formed by four wings 1 a, 181, 19 and 191 in a crosswise arrangement, as can be seen from FIG. According to this figure, each of the four wings is flat, and according to FIG. 1, each of them has a triangular shape. The sheath 16 is connected to the wall part 14 of the chamber in a flexible and fluidum-moving manner.
The conveying element is fastened to the tube 16, for example by means of a metal cap 20 which is fastened in the outer end of the visual tube. As a result, this end of the hose is sealed and a fluid-covered sleeve surrounding the eccentric shaft part is formed from the parts 16, 20. The sheath is largely formed by the flexible hose. As can be seen, the end in question of the Wel lteils 15 'rotatably extends into the cap 20 and consequently into the conveyor member.
A spacer formed by a helical spring 21 is attached to the bent shaft part 1 between the hose and the shaft. The spring ends are preferably also attached to the hub 14 and in the cap 20. The spring protects the hose against wear from contact with the shaft. The spring essentially also absorbs the torque and the centrifugal force of the conveyor element, which would otherwise act on the hose.
To protect the hose, it is also beneficial if the bend in the shaft is given the largest possible radius, because the hose is then exposed to minimal bending stress.
It has been found that the effectiveness of the pump can be increased considerably if the liquid to be pumped is given a rotating or screwing movement in the same sense as the rotation of the conveying element, before it is fed to the conveying element 17. As will be explained later, various means can be used for this purpose. According to FIG. 1, a helical guide piece 25 is provided in the inlet opening 11. As can be seen, this guide piece causes the liquid flowing through the line 11 to rotate before it reaches the pump chamber.
The pump according to FIG. 1 works as follows: When the shaft 15 is driven, the eccentric vane assembly, which forms the conveying element 17, moves on a circular path around the aelise of the part of the shaft 15 .
As a result of the action of the guide piece 25, the liquid introduced into the pump: i-chamber through the inlet) is conducted. set in rotation before it reaches the conveyor "at 17 and through; the same is pumped out to the outlet line 12. The power of the motor required to drive the shaft 15 depends of course on the amount of liquid to be pumped.
B. found that an electric motor with 1j15 horsepower can deliver 63.6 liters per minute at a back pressure of 1.37 m water column.
The wings can also each have a different shape than in Fig. 5 is Darge. Fig. 6 shows a conveyor member with curved blades 18 'and 19' for the purpose of increasing the pressure generated by the blades. Fig. 7 shows a conveyor member in which the blades 18 "and 19" are also curved in the manner of a propeller for the purpose of increasing the pressure.
In some cases it can be advantageous to use asymmetrical blades. Fig. 8 shows schematically the outline of a Ge housing 10 in which a conveyor member 17 'is arranged, the wings 22 and 23 are longer than the wings 221 and 231, the difference between the wings 22 and 221 being greater than that between the blades 23 and 231. In such asymmetrical blades, the longest 22 and 23 are preferably arranged so that they are directed away from the outlet line 12, as can be seen from FIG. The same figure also shows, in phantom, the relative positions of the wings when they wander on the circular plane.
Although four wings are shown in each of the conveyor organs shown, a different number of wings can also be used. The number of blades depends on the desired pressure and the pump characteristics. In general, the pump pressure increases with the number of blades. The material used for the wings depends of course on the temperature and the chemical properties of the fluid to be conveyed.
The pump according to FIG. 2 again has a housing 10 with a cylindrical and conical part (10 'or 10 "). The straight part of the shaft 15 is mounted outside the housing in a bearing stand 26. The bent part 15' The shaft in the pump housing in turn carries the conveyor element 17; the latter has a disk 27 which can be rotated about the housing axis in the cylindrical part 10 'of the housing 10 by a shaft journal 28. A number of radial vanes 29 are attached to the circumference of the disk 27 The vanes can be straight, as shown in Fig. 5, or curved, as shown in Fig. 6. The disc 27 is further provided with an eccentric bore 30 in which the shaft part 15 'extends and there through a bushing 31 and a sleeve 32 which loosely surrounds the shaft part 15 '.
B. made of metal or plastic and forms part of the seal so that the shaft can extend liquid-tight in the pump housing. For this purpose, the relevant end of the sleeve 32 is tightly fitted or cemented in a flexible cover 33 made of rubber or other suitable material, depending on the properties of the liquid to be pumped. As can be seen Lich, the cover 33 is hood-shaped and attached with its bent edge to the flanged edge of an opening 34 of the conical part 10 ″ of the housing 10.
In the embodiment according to FIG. 2, the liquid to be pumped is pre-rotated in that the inlet line 11 is tangential to the wall of the conical part 10 ″ of the housing 10. As a result, the liquid hits the wall of this conical part fen and run a spiral flow within the conical part, whereby the liquid in the cylindrical part 10 ″ of the housing and in the area of the blades 29 is conducted.
The inlet line 11 can also, as shown, be slightly inclined in the direction of the conveyor element 17. It has been found advantageous to also arrange the outlet line 12 tangentially to the housing, in particular to its cylindrical part. Such an arrangement of the outlet line has the advantage of greatly reducing the turbulence of the liquid pumped into the outlet line and the circulation within the cylindrical part of the housing, so that the efficiency of the pump is increased. becomes.
As shown, the outlet conduit is also angled away from the conveyor to form a continuation of the spiral path of the liquid.
When the shaft 15 rotates, its bent part 15 ′ causes the disk 27 to rotate about the shaft journal 28, so that the liquid is captured by the blades 29 and promoted. It is clear that the flexibility of the cover 33 allows the desired and necessary circular movement of the inner end of the shaft part 15. In other words, the function of the cover 33 corresponds to that of the flexible hose 16 in FIG. 1.
Fig. 3 shows an embodiment of the inven tion, which is similar in many respects to the imple mentation of FIG. The same reference numerals are used again to identify corresponding parts.
According to FIG. 3, the hose 16 is attached to the pump housing 10 by a conical, sleeve-like nut 35. The nut has an internal thread with which it is screwed onto the external thread of the flange 36. By tightening the nut 35, the corresponding end of the hose 36 is tightly fastened in the housing. The other end of the hose 16 can be rotated in a similar manner on the conveyor element 17 and is fastened to the same with the aid of a screw cap 37. An oil 38 serves to lubricate the shaft 15. As in the case of FIG. 1, the mass of the conveying element 17 is eccentric to the axis of rotation of the shaft 15.
It has been found to be advantageous for a smooth rotation of the rotating parts of the pump to compensate for the eccentric mass of the conveyor element. This can be done by a counterweight 40, which is fastened outside the housing on the shaft 15 by means of a screw 41.
The pump according to FIG. 3 works like the one according to FIG. 1.
FIG. 4 shows a pump which is similar to that of FIG. The inlet line 11 and the outlet line 12 are also arranged tangentially, but with the difference that both lines are located on the same side of the housing, whereas in FIG. 2 they are essentially diametrically opposed. The planetary path of the end of the shaft part 15 'is made possible by a bendable cover 45 which corresponds to the cover 33 of FIG. 2 in the radio tion. As can be seen, the surface of the cover 45 is selected relative to the cross-sectional area of an opening 46 of the pump housing so that the cover can be deformed when the shaft 15 rotates.
The cover 45 is attached to the housing 10 by means of a second rigid cover 47, which also forms part of a bearing for the straight shafts and is attached to the housing by screws 47 '. The counterweight 40 in turn serves to compensate for the eccentric mass of the drive 17.
FIG. 9 shows a pump in which features of the pumps according to FIGS. 2 and 3 are combined. The conveying element has an essentially cylindrical disc 60 which is provided on its circumference with a number of radially extending, curved or straight blades 61. The disc 60 consists of one piece with the bolt 62, which is centered ge in the zv Lindrisehen part 10 'of the Ge housing 10 by means of the bearing 63 superimposed. As can be seen, the bearing 63 is with. an annular groove 64 in which a screw or pin. 65 engages to fix the axial position of the disc in the housing. An oiler 66 is used to lubricate the bearing 63.
For the purpose of an effective coupling of the bent part 15 'with the conveying element. shown a double bearing. She consists. from an inner ring 70, which is attached to your. Shaft part 15 'is attached. and thus. Is connected, and an outer ring 72 attached to the Seheibe. The inner ring 70 and the intermediate ring form a cage for the inner ball 73.
The Zwisehenring 71 and. the outer ring 72 form a cage for the outer ball set 74. As a result, the rotating movement of the shaft 15 is only transmitted to the conveyor element with very little friction. As a result of the rotation of the shaft, the conveyor is rotated around its central bearing 63 so that the blades 61 describe a circular path in the cylindrical part of the housing 10, the flexibility of the hose 16 in turn allowing this circular movement of the shaft part 15 '.
It is also clear that during the rotation of the shaft 15 the inner ring 70 and the outer ring 72 describe a circular path and also rotate, while the intermediate ring 71 also runs a circular path, but does not rotate.
The inlet and outlet lines are shown in an arrangement similar to FIG. 2. they can also be arranged according to FIG.