Dampf- oder Gasturbine Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung von Dampf- oder Gasturbinen mit nachgeschaltetem Diffusor. Die Erfin dung besteht darin, dass die Leitschaufelung und die Turbinenwände vor und hinter dem Laufrad so ausgebildet und gerichtet sind, dass das Druckmittel die, Laufradschaufelang in diagonaler Richtung durchströmt, -und der unmittelbar an die Laufradschaufelung an schliessende Diffusor kegelförmige, auseinan- derstrebende Wände aufweist,
wobei die<B>Ach-</B> sen beider Kegelflächen mit der Turbinen achse zusammenfallen.
Die Ausbildung kann ferner so getroffen sein, dass die Zuleitung des Druckmittels zur Laufradschaufelung aus einem'ausserhalb der selben liegenden Raum durch annähernd ebene, schief zur Turbinenachse gestellte Leit- schaufeln erfolgt. Die Umlenkung des Druck mittels in die diagonale Durchströmrichtung der Laufradschaufelung kann dabei durch die gebogenen seitlichen Wände des Leitvorrich- tungsgehäuses selbst erfolgen.
Das mindestens einkanalige Druckmittel-Eintrittsgehäuse kann radial ausserhalb der Laufradschaufelung an geordnet sein. Die zur Turbinenaehse schief gestellten und annähernd ebenen Leitschaufeln können bis zum radigl ausserhalb der Laufrad- sehaufelung angeordneten Druckmittel-Ein- trittsgehäuse reichen.
Das Druckmittel kann in letzterem eine tangentiale Strömungsrich tung besitzen, und die Leitschaufeln können so gerichtet sein, dass das Druckmittel ohne Stoss- verluste in die Leitschaufelung übertritt. Es wird dann erreicht, dass die Zuleitungsrich tung des Druckmittels im Eintrittsgehäuse dem Drelisinn der Turbine gegenüber eine ent gegengesetzte ist.
An den kegelwandigen Diffusor kann sich ein gebogener Diffusor, oder ein gebogenes, rohrförmiges Leitungsstück mit annähernd gleichem Durchflussquerschnitt anschliessen. Das Druckmittel kann nachher in einen wei teren geradachsigen Diffusor übertreten.
Die Laufschaufelung kann so geformt sein, dass das Druckmittel beim Austritt aus derselben eine axiale Strömungsrichtung einnimmt, oder auch so, dass das Druckmittel bei seinem Ans- tritt aus der Laufschaufelung mindestens an ihrem äussern Umfang eine tangential gerieh- tete StrÖmungskomponente aufweist.
Das Tur- bineneintrittsgehäuse und der Austritts- diflusor können aus einem Stück hergestellt sein. Bei Turbinen mit bis in die Leitschau feln getrennter Zuführung der Druckmittel- ströme und entsprechenden Trennwänden im Turbineneintrittsgehäuse können auch ent sprechende Trennwände im nachgeschalteten Diflusor angeordnet sein.
Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes bestehen darin, dass in einer Stufe grosse Druckgefälle verarbeitet werden können, und zwar bei gutem Wirkungsgrad. Gegenüber axial beaufschlagten Turbinen wird der Weg des Druckmittels in der Laufradschaufelung und auch in der Leitschaufelung verlängert. Deshalb entstehen grössere Krümmungsradien für die Druckmittelumlenkungen, wodurch sich kleinere Umlenkverluste ergeben, oder es können höhere Gasgeschwindigkeiten ohne zu grosse Verluste zugelassen werden.
Bei höheren Relativgeschwindigkeiten des Druckmittels werden die Laufschaufel-Durchgangsquer- schnitte kleiner und damit auch die*Schaufel- längen, was bei mit heissen Gasen arbeitenden Turbinen äusserst wichtig ist. Es können auch grössere Eintritts- -Lmdloder Austrittswinkel in der Laufradschaufelung Anwendung fin den, was die Umlenkverluste ebenfalls ver kleinert.
Der Erlindungsgegenstand ergibt auch, insbesondere bei Gasturbinen, den gro ssen Vorteil, dass die Temperaturen des Druckmittels beim Durchgang durch das Laufrad tiefer sind, als bei Turbinen ohne nachgeschalteten Diffusor. Eine Ausführung mit überhängendem Turbinenrad erlaubt eine zentral zusammengefasste Wegführung des Druckmittels und eine solche Weiterführung im Diffusor. Bei Verwendung von annähernd ebenen Leitschaufeln ergeben sich praktisch. gar keine Umlenkverluste in der Leitvorrich tung.
Wenn die Leitvorrichtung zwischen Turf bineneintrittsgehäuse und Laufrad im Axial- schnitt ungefähr U-förmig ausgebildet und mit annähernd ebenen und zur Turbinenachse schief gestellten Schaufeln ausgerüstet ist, kan n erreicht werden, dass die Turbine eine zur tangentialen Zuströmungsrichtung im Turbineneintrittsgehäuse entgegengesetzte Drehriehtung aufweist.
Dies kann in gewissen Fällen, wo eine bestimmte Drehrichtung der Turbine und der von ihr angetriebenen Ma schine gegenüber der Strömungsrichtung des Druckinittels zur Turbine Vorzüge aufweist, von Vorteil sein.
Die Erfindung kann bei einstufigen oder mehrstufigen Turbinen zur Anwendung ge langen, wobei bei letzteren jeweils nur die letzte Stufe so ausgebildet sein kann. Die Er findung kann sowohl bei beidseitiger Lage rang der Turbinenräder, aber insbesondere mit grossem Vorteil bei überhängenden Tur binenrädern zur Anwendung kommen. Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt.
Gleiche Teile sind mit gleichen Zahlen bezeichnet.
Fig. <B>1</B> stellt ein erstes Ausführungsbei spiel im Axialschnitt, entsprechend dein Li nienzug I-I von Fig. 2 dar, und Fig. 2 ist eine Ansicht entsprechend dem Linienzug II-II <B>von</B> Fig. 1.
Die Fig. <B>3,</B> 4 und<B>5</B> zeigen Aussenansichten von verschiedenen Ausführungsbeispielen von der Turbineneintrittsseite her.
Fig. <B>6</B> stellt einen partiellen Axialschnitt durch eine weitere Ausführungsform dar, und Fig. <B>7</B> zeigt eine Abwicklung der Turbinen- leit- und -laufschaufelung, für eine Turbine nach Fig. <B>6.</B>
Fig. <B>8</B> bis 12 zeigen verschiedene Ausbil dungen von Leiträdern einer Turbine nach dem Erfindungsgegenstand im Schnitt und Ansicht bzw. in axonometrischer Darstellung.
In den Fig. <B>1</B> und 2 ist<B>1</B> das Turbinenrad, und 2 sind die darauf befestigten Laufschau feln. Erfindungsgemäss haben diese Lauf schaufeln 2 eine diagonale Durchströmrich- tung, und zwar erfolgt der Austritt des Ar beitsmediums auf der zur angetriebenen Ma schine entgegengesetzten Seite.<B>3</B> ist die Leit- vorrichtung, welche mit Schaufeln 4 ausge rüstet ist, und<B>5</B> ist das Turbineneintritts- gehäuse mit seinen beispielsweise axial lie genden Eintrittsstutzen<B>6, 7</B> und<B>8.
9</B> ist der dem Laufrad 2 nachgeschaltete Diffusor, des sen Wandungen, das heisst die äussere und die innere Wandung, auseinanderstreben und aus kegelförmigen Flächen 12 und 14 bestehen, deren Achsen sich in der Turbinenaehse be finden.<B>10</B> ist ein am Diffusor <B>9</B> angeschlos senes, gebogenes Rohrstück mit annähernd konstantem Querschnitt und<B>11</B> der Austritts- diflusor. Die innere Begrenzung des Diffu- sors <B>9</B> wird durch den kegeligen Körper 12 gebildet,
welcher<B>/</B> durch Wände<B>13</B> mit der äussern Diffusorwand 14 verbunden ist. Wenn beispielsweise drei unter sich getrennte Tur bineneintritte<B>6, 7</B> und<B>8,</B> wie gezeichnet, vor handen sind, so erfolgt der Zutritt des Druck- mittels zu den Leitschaufeln 4 durch drei spi ralförmige, unter sich getrennte Räume<B>15, 16,</B> <B>17.</B> Nach dem Turbinenrad<B>1</B> kann dann eben falls, wie gezeichnet, eine entsprechende Tren nung durch drei Wände<B>13</B> erfolgen.
Diese Wände<B>13</B> beginnen im Diflusor <B>9</B> und kön nen als Trennwände<B>13'</B> bis zum Ende des Austrittsdiffusors <B>11</B> weitergeführt werden, so dass die drei Druckmittelströme im ganzen Turbinengehäuse vom Eintritt bis zum Aus tritt die Turbine getrennt durchströmen. Der Austrittsdiff-Lisor <B>11'</B> kann aber auch, wie strichpunktiert angedeutet, sich direkt und geradachsig an den Diffusor <B>9</B> hinter dem Laufrad anschliessen.
Im gezeichneten Beispiel treibt die Turbine ein Gebläserad <B>18</B> an, das sein Druckmittel in ein Sammelgehäuse<B>19</B> fördert. Die Lagerung des Turbinenrades<B>1</B> sowie des Gebläserades <B>18</B> erfolgt mittels eines Lagerträgers 20.
In der Fig. <B>3</B> ist eine Aussenansicht einer Turbine nach Fig. <B>1</B> dargestellt.<B>6, 7</B> und<B>8</B> sind die Eintrittsstutzen,<B>15, 16, 17</B> die spi raligen Zutrittskanäle zu der Leitvorrichtung, <B>10</B> ist der Krümmer nach dem ersten Diffusor <B>9,</B> und<B>11</B> ist der Austrittsdiffusor, der zwi schen den Stutzen<B>7</B> und<B>8</B> radial nach aussen hindurchgeführt wird.
Fig. 4 ist eine gleiche Ansicht einer Tur bine nach dem Erfindungsgegenstand mit zwei axial gerichteten Druekinitteleintritten <B>6</B> und <B>7</B> und zwei Zutrittsspiralen<B>15</B> und<B>16. 10</B> ist der Krümmer und<B>11</B> der Diffusor vor dem Durckmittelaustritt.
Fig. <B>5</B> zeigt eine Ansicht einer Turbine mit zwei tangentialen Eintritten des Druckmittels <B>6</B> und<B>7</B> und zwei Eintrittsspiralen<B>15</B> und <B>16.</B> Der Austrittsdiffusor <B>11</B> ist bei dieser Ausführung schief gestellt.
Die Fig. <B>6</B> und<B>7</B> zeigen ein Ausführungs beispiel des Erlindungsgegenstandes, bei wel- ehein die Leitschaufeln 4 als schief zur Tur binenachse gestellte, annähernd ebene Flächen ausgebildet und so gerichtet sind, dass sie beim Laufradeintritt dem Druckmittel die absolute Eintrittsrichtung erteilen. Es geht dies beson ders aus der Fig. <B>7</B> deutlich hervor.
Die Um- lenkung des Druckmittels aus dem ausserhalb des Laufrades liegenden Raum<B>5</B> erfolgt durch die sanft gebogenen Wände 21 und 22 des ans Turbineneintrittsgehäuse <B>5</B> anschliessenden Leitvorricht-ungsgehäuses 24. Durch diese Aus bildung werden kleine Umlenkverluste in der Leitvorrichtung entstehen, und die richtige Eintrittsrichtung desselben in das Laufrad wird durch die Leitschauf eln gesichert. Die Schaufeln 4 können in die Wände 21 undloder 22 eingesetzt oder eingegossen sein. Sie können aber auch auf einer Seite nur anliegen.
Der ringförmige Wulst<B>23</B> kann als besonderes Stück oder mit einem Turbineneintritts- gehäuseteil aus einem Stück hergestellt sein. Der Gehäuseteil 24 kann auch als besonderes Stück, wie in Fig. <B>6</B> dargestellt, ausgebildet sein, oder*zusammen mit dem Teil<B>25</B> ein Stück bilden. Die Teile 24 und<B>25</B> können zwei teilig, z. B. in einer Ebene durch die Tur binenachse trennbar sein.
Die vertikal angeordnete Turbine entspre- ehend Fig. <B>6</B> enthält nur eine einzige Zulei tung<B>6</B> für das Druckmittel. Dasselbe tritt mit einer Tangentialkomponente ein und wird durch ein spiralförmig sich im Querschnitt verkleinerndes Gehäuse<B>5</B> auf den ganzen- Um fang der Leitvorricht-ung <B>3</B> geleitet. Die Leit- schaufeln 4 haben aussen eine axial gerichtete Begrenzung. Diese können aber auch länger oder kürzer ausgeführt sein.
An den Diffusor <B>9</B> mit seinen kegelförmi gen auseinanderstrebendenWänden 12 und 14 -und. seinen Tragrippen<B>13</B> schliesst ein gleich achsiger Diffusor <B>11'</B> an. Im Diffusor <B>11'</B> kann auch, z. B. in seiner Mitte, ein verschiebbares FÜllstück <B>11'</B> auf der Stange<B>11...</B> axial beweg lich angeordnet sein. Dieses Füllstück kann aussen eine kegelförmigp Begrenzung haben.
Durch die verschiedene Lage dieses Füll stückes kann die Grösse der für die Strömung- des Druckmittels zur VerfügLing stehenden Durehflussquerschnitte und damit auch die Wirkung des Diffusors <B>111</B> verändert werden. Auf diese Weise 'kann ini Diffusor ll, je nach den durch die Turbine strömenden Druckmittelmengen, die günstigste Umsetzung von Geschwindigkeit in Druck erzielt werden. Dies ist besonders wichtig im Gebiet der höheren Geschwindigkeiten des Druckmittels.
Bei mehreren voneinander getrennten Diffu- soren <B>11'</B> kann, mindestens in einem Teil die ser Diffusoren, <B>je</B> ein besonderes bewegliches Füllstück<B>11"</B> eingebaut sein.
Fig. <B>8</B> stellt eine axiale Ansicht des Ge häuseteils 24, in der Pfeilrichtung III nach Fig. <B>6</B> gesehen, dar. Man sieht die Kanten der Leitschaufeln 4 beim Austritt gegen das Lauf rad hin. Hinter dem Wulst<B>23</B> sind die Schau feln 4 punktiert eingezeichnet. Bei dieser Ausführung reichen ihre Eintrittskanten bis fast an den äussern Umfang dieses Wulstes. Die Gaseintrittsrichtung -wird durch die Pfeil richtungen<B>26</B> angedeutet.
Wie man aus Fig. <B>8</B> sieht, sind die annähernd ebenen Leitschaufeln 4, die schief zur Turbinenachse gestellt sind, so angeordnet, dass ihre Austrittskanten schief zur radialen Richtung stehen.
Fig. <B>9</B> zeigt eine ähnliche Darstellung der Leitschaufelung, nur sind die annähernd ebenen Leitschaufeln 4 in diesem Fall so ge stellt, dass ihre Austrittskanten in die radiale Richtung fallen.
In Fig. <B>10</B> ist eine Ausführung der Leit- vorrichtung in einem Axialschuitt dargestellt, bei welcher die Leitschaufeln 4 sowohl bei ihrem Eintritt, als bei ihrem Austritt, in der gleichen radialen Ebene endigen. Diese Ebene ist gleichzeitig Trennungsebene der Gehäuse teile<B>5</B> und 24.
Fig. <B>11</B> ist eine axonometrische Darstellung der Leitsehaufelung, entsprechend der Fig. <B>10.</B> Man erkennt die ebenen Schaufeln 4, die schief zur Turbinenachse gestellt sind. Sie haben eine Hufeisenform. Sowohl die Ein tritts-, als auch die Austrittskanten der Leit- schaufeln sind radial gerichtet. Sie könnten aber auch schief zur radialen Richtung gestellt sein. Am Austrittsende<B>27</B> haben diese Schau feln die notwendigen Winkel für die absolute Eintrittsrichtung ins Laufrad.
Der Austrittswinkel kann, wie in Fig. 12 dargestellt, spitzer sein als der Eintrittswinkel. Dies ist in Fig. 12 durch die angebrachte Schraffur zum Ausdruck gebracht.
Steam or gas turbine The present invention relates to the design of steam or gas turbines with a downstream diffuser. The inven tion consists in the fact that the guide vanes and the turbine walls in front of and behind the impeller are designed and directed in such a way that the pressure medium flows through the impeller blade in a diagonal direction, -and the conical, divergent walls that close directly to the impeller blades having,
whereby the <B> axes </B> sen of both conical surfaces coincide with the turbine axis.
The design can also be such that the pressure medium is supplied to the impeller blades from a space outside the same by means of approximately flat guide vanes positioned at an angle to the turbine axis. The deflection of the pressure by means of the diagonal flow direction of the impeller blades can take place through the curved side walls of the guide device housing itself.
The at least one-channel pressure medium inlet housing can be arranged radially outside the impeller blades. The approximately flat guide vanes, which are positioned at an angle to the turbine axis, can extend as far as the pressure medium inlet casing arranged radially outside the impeller blade.
In the latter, the pressure medium can have a tangential flow direction, and the guide vanes can be directed in such a way that the pressure medium passes into the guide vanes without shock losses. It is then achieved that the supply direction of the pressure medium in the inlet housing is opposite to the direction of drift of the turbine.
A curved diffuser or a curved, tubular line piece with approximately the same flow cross-section can be connected to the cone-walled diffuser. The pressure medium can subsequently pass into a further straight-axis diffuser.
The rotor blades can be shaped in such a way that the pressure medium assumes an axial flow direction when it emerges from the same, or also in such a way that the pressure medium has a tangentially directed flow component at least on its outer circumference when it emerges from the rotor blades.
The turbine inlet housing and the outlet diffuser can be made from one piece. In the case of turbines with a separate supply of pressure medium flows up to the guide vanes and corresponding partition walls in the turbine inlet housing, corresponding partition walls can also be arranged in the downstream diffuser.
The advantages of the subject matter of the invention are that large pressure gradients can be processed in one stage, with good efficiency. Compared to axially loaded turbines, the path of the pressure medium in the impeller blades and also in the guide blades is lengthened. Therefore, larger radii of curvature arise for the pressure medium deflections, which results in smaller deflection losses, or higher gas velocities can be permitted without excessive losses.
At higher relative speeds of the pressure medium, the rotor blade passage cross-sections become smaller and thus also the * blade lengths, which is extremely important in turbines that work with hot gases. Larger inlet or outlet angles can also be used in the impeller blades, which also reduces the deflection losses.
The subject matter of the invention also has the great advantage, especially in the case of gas turbines, that the temperatures of the pressure medium when passing through the impeller are lower than in the case of turbines without a downstream diffuser. A design with an overhanging turbine wheel allows the pressure medium to be routed away centrally and continued in the diffuser. The use of approximately flat guide vanes results in practical. no deflection losses at all in the Leitvorrich device.
If the guide device between the turbine inlet housing and the impeller is approximately U-shaped in axial section and equipped with approximately flat blades that are inclined to the turbine axis, the turbine can rotate in the opposite direction to the tangential flow direction in the turbine inlet housing.
This can be advantageous in certain cases where a certain direction of rotation of the turbine and the machine driven by it has advantages over the direction of flow of the pressure medium to the turbine.
The invention can be applied to single-stage or multi-stage turbines, in which case only the last stage can be designed in the latter case. The invention can be used both with bilateral position of the turbine wheels, but especially with great advantage in overhanging turbine wheels. Embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawings.
The same parts are denoted by the same numbers.
FIG. 1 shows a first exemplary embodiment in axial section, corresponding to line II of FIG. 2, and FIG. 2 is a view corresponding to line II-II of FIG Fig. 1.
FIGS. 3, 4 and 5 show external views of various exemplary embodiments from the turbine inlet side.
FIG. 6 shows a partial axial section through a further embodiment, and FIG. 7 shows a development of the turbine guide and rotor blades for a turbine according to FIG B> 6. </B>
FIGS. 8 to 12 show various designs of guide wheels of a turbine according to the subject matter of the invention in section and view or in an axonometric representation.
In FIGS. 1 and 2, 1 is the turbine wheel, and 2 are the blades attached to it. According to the invention, these blades 2 have a diagonal flow direction, namely the exit of the working medium takes place on the side opposite to the driven machine. 3 is the guide device, which is equipped with blades 4 , and <B> 5 </B> is the turbine inlet housing with its, for example, axially located inlet nozzles <B> 6, 7 </B> and <B> 8.
9 is the diffuser downstream of the impeller 2, the walls of which, that is, the outer and inner walls, strive apart and consist of conical surfaces 12 and 14, the axes of which are in the turbine axis. <B> 10 < / B> is a curved pipe section connected to the diffuser <B> 9 </B> with an approximately constant cross-section and <B> 11 </B> is the outlet diffuser. The inner boundary of the diffuser <B> 9 </B> is formed by the conical body 12,
which <B> / </B> is connected to the outer diffuser wall 14 by walls <B> 13 </B>. If, for example, there are three separate turbine entrances <B> 6, 7 </B> and <B> 8 </B> as shown, then the pressure means access the guide vanes 4 through three spi Ral-shaped spaces <B> 15, 16, </B> <B> 17. </B> After the turbine wheel <B> 1 </B>, a corresponding separation can then also be made, as shown three walls <B> 13 </B>.
These walls <B> 13 </B> begin in the diffuser <B> 9 </B> and can be continued as partition walls <B> 13 '</B> up to the end of the outlet diffuser <B> 11 </B> , so that the three pressure medium flows in the entire turbine housing from the inlet to the outlet flow through the turbine separately. The exit diffuser <B> 11 '</B> can, however, as indicated by dash-dotted lines, connect directly and in a straight line to the diffuser <B> 9 </B> behind the impeller.
In the example shown, the turbine drives an impeller <B> 18 </B>, which conveys its pressure medium into a collecting housing <B> 19 </B>. The turbine wheel <B> 1 </B> and the fan wheel <B> 18 </B> are supported by means of a bearing bracket 20.
An exterior view of a turbine according to FIG. 1 is shown in FIG. 3. 6, 7 and 8 are the inlet connection, <B> 15, 16, 17 </B> the spiral access channels to the guiding device, <B> 10 </B> is the bend after the first diffuser <B> 9, </B> and <B > 11 </B> is the outlet diffuser, which is led through between the connecting pieces <B> 7 </B> and <B> 8 </B> radially outwards.
4 is an identical view of a turbine according to the subject matter of the invention with two axially directed pressure element inlets <B> 6 </B> and <B> 7 </B> and two access spirals <B> 15 </B> and <B> 16. 10 </B> is the elbow and <B> 11 </B> is the diffuser in front of the pressure medium outlet.
FIG. 5 shows a view of a turbine with two tangential inlets of the pressure medium <B> 6 </B> and <B> 7 </B> and two inlet spirals <B> 15 </B> and <B> 16. </B> The outlet diffuser <B> 11 </B> is placed at an angle in this version.
FIGS. 6 and 7 show an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, in which the guide vanes 4 are designed as approximately flat surfaces that are positioned obliquely to the turbine axis and are oriented so that they give the pressure medium the absolute direction of entry when the impeller enters. This can be seen particularly clearly from FIG. 7.
The deflection of the pressure medium from the space <B> 5 </B> outside the impeller takes place through the gently curved walls 21 and 22 of the guide device housing 24 adjoining the turbine inlet housing <B> 5 </B> formation, small deflection losses will arise in the guide device, and the correct entry direction of the same into the impeller is ensured by the guide vanes. The blades 4 can be inserted or cast into the walls 21 and / or 22. However, they can also only rest on one side.
The annular bead 23 can be produced as a special piece or from one piece with a turbine inlet housing part. The housing part 24 can also be designed as a special piece, as shown in FIG. 6, or * together with the part <B> 25 </B> form a piece. The parts 24 and <B> 25 </B> can be in two parts, e.g. B. be separable in a plane through the tur binenachse.
The vertically arranged turbine according to FIG. 6 contains only a single supply line 6 for the pressure medium. The same thing occurs with a tangential component and is guided over the entire circumference of the guide device <B> 3 </B> through a housing <B> 5 </B> which is reduced in cross section in a spiral shape. The guide vanes 4 have an axially directed delimitation on the outside. However, these can also be made longer or shorter.
On the diffuser <B> 9 </B> with its conical walls 12 and 14 and. its supporting ribs <B> 13 </B> are connected to an equally-axial diffuser <B> 11 '</B>. In the diffuser <B> 11 '</B>, e.g. B. in its center, a displaceable filler <B> 11 '</B> on the rod <B> 11 ... </B> be arranged axially movable. This filler piece can have a conical boundary on the outside.
Due to the different position of this filler piece, the size of the throughflow cross-sections available for the flow of the pressure medium and thus also the effect of the diffuser 111 can be changed. In this way, the most favorable conversion of speed into pressure can be achieved in diffuser 11, depending on the quantities of pressure medium flowing through the turbine. This is particularly important in the area of the higher speeds of the pressure medium.
In the case of several diffusers <B> 11 '</B> separated from one another, a special movable filler piece <B> 11 "</B> can be built into at least one part of these diffusers.
FIG. 8 shows an axial view of the housing part 24, seen in the direction of the arrow III according to FIG. 6. The edges of the guide vanes 4 can be seen as they exit against the barrel wheel out. The blades 4 are shown in dotted lines behind the bead <B> 23 </B>. In this design, their leading edges extend almost to the outer circumference of this bead. The direction of gas entry is indicated by the arrow directions <B> 26 </B>.
As can be seen from FIG. 8, the approximately flat guide vanes 4, which are positioned obliquely to the turbine axis, are arranged in such a way that their outlet edges are oblique to the radial direction.
Fig. 9 shows a similar representation of the guide vanes, only the approximately flat guide vanes 4 are in this case so placed that their trailing edges fall in the radial direction.
In FIG. 10, an embodiment of the guide device is shown in an axial section, in which the guide vanes 4 end in the same radial plane both when they enter and when they exit. This plane is also the plane of separation of the housing parts <B> 5 </B> and 24.
FIG. 11 is an axonometric illustration of the guide vanes, corresponding to FIG. 10. The flat vanes 4 can be seen, which are positioned at an angle to the turbine axis. They have a horseshoe shape. Both the inlet and the outlet edges of the guide vanes are directed radially. But they could also be placed at an angle to the radial direction. At the exit end <B> 27 </B> these blades have the necessary angles for the absolute direction of entry into the impeller.
As shown in FIG. 12, the exit angle can be more acute than the entry angle. This is expressed in FIG. 12 by the hatching.