Installation frigorifique à compression. Le but essentiel de l'invention est de sup primer totalement, dans les installations frigo rifiques à compression, tous les appareils mé caniques de réglage de détente, qu'ils soient automatiques, thermostatiques, à, commande magnétique, ou à flotteurs.
D'une manière générale, les détendeurs d'installations frigorifiques usuelles sont à la merci d'un défaut de fonctionnement dû prin cipalement à leurs organes mécaniques: les pointeaux peuvent. rester coincés, ouverts ou fermés; les pointeaux peuvent être plus ou moins étanches; les pointeaux peuvent. se cor roder et ne plus fermer à l'arrêt, de sorte que l'évaporateur de l'installation se remplit et qu'au démarrage on risque ce que l'on ap pelle le coup de liquide ; les bulbes, les soufflets, les capillaires peuvent crever et, de ce fait, compromettre la marche de l'instal lation.
Tous ces ennuis sont essentiellement d'origine mécanique et, par conséquent, pra- t@quement inévitables, de sorte que les appa reils usuels portent en leur principe même un vice latent inhérent à leur conception.
Dans le cas particulier de meubles isother- rniques (le laboratoires, par exemple, qu'on doit pouvoir régler à des températures allant de moins 30 C à plus 40 C, on a les plus grandes difficultés à concevoir des détendeurs capables de résister à ces différences de tem pérature, principalement en raison de l'inertie que présentent les dispositifs de réglage mé caniques quels qu'ils soient.
Dans toutes les installations frigorifiques existantes, on prévoit un dispositif mécanique qui règle l'alimentation en liquide de l'éva porateur, en réduisant ou en augmentant la section de passage du fluide à l'entrée de l'évaporateur.
La présente invention au contraire a pour but d'obtenir un réglage automatique de l'ap port de liquide à l'évaporateur en fonction de la charge calorifique de l'installation, non pas en modifiant la section de passage du fluide, pas plus à l'entrée de l'évaporateur qu'en aucun autre point du circuit du fluide, mais, au .contraire, en réglant le débit des gaz aspirés par le compresseur, et, par voie de conséquence, le débit du fluide expédié ensuite par ledit compresseur à l'évaporateur, par l'intermédiaire du condenseur et du receiver usuels.
L'invention a pour objet une installation frigorifique comportant en circuit un com presseur, un condenseur et un évaporateur, une canalisation d'amenée du liquide réfrigé rant du condenseur à l'évaporateur, et une canalisation de retour des gaz de l'évapora teur au compresseur.
Cette installation est caractérisée par -un dispositif autorégulateur de détente, que nous désignerons aussi par dispositif stabilisateur, intercale -1-n--xa_@a, nalisation de retour -des gaz de l'évaporateur au compresseur, laquelle se trouve ainsi di- visée en deux parties, ledit dispositif étant constitué par u n récipient contenant une quantité de liquide réfrigérant, traversé à sa base par la première partie de la canalisation de retour des gaz provenant de l'évaporateur, ladite canalisation se prolongeant à l'inté rieur dudit récipient par une série de con duits dans lesquels passe la totalité des gaz provenant de l'évaporateur,
et dont les parois extérieures baignent dans ladite quantité de liquide réfrigérant, et qui débouchent dans le récipient à la partie supérieure de celui-ci, au-dessus du niveau de ladite quantité de liquide, ledit récipient s'ouvrant à sa partie supérieure sur la deuxième partie de la cana lisation de retour des gaz allant vers le com presseur, Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention, donnée à titre d'exemple, est repré sentée schématiquement au dessin annexé, certaines parties: étant représentées en coupe.
L'installation frigorifique représentée com porte en circuit un, compresseur 1, un conden- seur c, un receiver T, un évaporateur 2, une canalisation 16 d'amenée du liquide réfrigé rant du condenseur à l'évaporateur, et une canalisation de retour des gaz de l'évapo rateur au compresseur, comportant deux par ties respectivement 3 et 10.
L'élément caractéristique de cette instal lation est le dispositif stabilisateur constitué par le récipient 4 et les tubulures 5. Ces tu bulures 5 prolongent la. partie 3 de la cana lisation de retour de l'évaporateur 2, et la totalité du fluide provenant dudit évapora teur 2 sous la forme de vapeur saturée passe dans la canalisation 3 et dans l'ensemble des tubulures 5. Celles-ci débouchent en 6 à la partie supérieure du récipient 4, lequel con tient la- quantité de liquide réfrigérant 8 dont le niveau est. normalement légèrement au-des sous des sorties 6 des tubulures 5. Le récipient 4 est surmonté d'une chambre 9 de laquelle part la canalisation 10 qui retourne directe ment .au compresseur 1.
--- ---cu érieure du récipient 4 et sous la chambre 9 est pose" lme coupelle 11 en forme de cuvette, qui, au v ' ' e de sa base, s'ouvre en 12 sur un conduit. 13 qui débouche à la. partie supérieure d'un récupé rateur d'huile 14. Celui-ci est constitué essen tiellement par un cylindre à l'intérieur du quel passe une partie 15 de la. canalisation 16 par laquelle le fluide provenant du compres seur est conduit vers l'évaporateur.
Après sa sortie du récupérateur d'huile 14, la canali sation 16 décrit un certain nombre de spires s autour de la chambre 9, puis se prolonge par un tube fin, mais non capillaire 19, dont la section (1 ou 2 mm de diamètre en pra tique) est calculée pour freiner comme il convient le passage du liquide. Ce tube fin 19 débouche en 20 dans une chambre 21 à la base de laquelle débouche en 23 un second tube fin 22 sensiblement de même diamètre que le tube fin 19, et qui se prolonge par une canalisation 24 conduisant à l'évaporateur 2.
A la base du récupérateur d'huile 14 s'ouvre un conduit 18 par lequel l'huile, récu pérée comme il sera. expliqué plus loin, fait retour au compresseur.
Le circuit du fluide réfrigérant est le sui vant: Le fluide refoulé à, l'état gazeux par le compresseur 1 est liquéfié dans le conden- seur c, passe dans le receiver r, et est ache miné par la canalisation 16 en passant par la portion de canalisation 15 traversant l'inté rieur du récupérateur d'huile 14, et par les spires s entourant la chambre 9, puis, après avoir été freiné dans le tube fin 19, pénètre dans la chambre 21, laquelle se remplit de liquide à sa partie inférieure et de vapeur saturée à sa partie supérieure;
le liquide s'écoule par le tube fin 22 dans la. canalisation 24 qui l'amène à l'évaporateur \? où il se dé tend sous forme de vapeur saturée dont la totalité est amenée par la canalisation 3 à travers l'ensemble des tubulures 5 qui baignent dans le liquide 8 du récipient 4; la vapeur saturée qui débouche à la partie supé rieure du récipient 4 par les orifices 6 des tu bulures 5 passe dans la chambre 9 en con tournant la coupelle 11 sous l'effet de la. dé pression créée par l'aspiration du compres- leur, et elle retourne audit compresseur di rectement par la canalisation 10.
Le fonctionnement du dispositif stabili sateur, c'est-à-dire le réglage automatique de l'apport de liquide à l'évaporateur en fonc tion de la charge calorifique de l'installation, s'explique comme suit: On a vu que la totalité de la, vapeur sa turée provenant de l'évaporateur passe à tra vers l'ensemble des tubulures 5 qui baignent dans le liquide 8 du récipient 4. Le nombre de ces tubulures et leur disposition sont choi sis pour offrir la plus grande surface pos sible de contact avec le liquide 8 contenu dans le récipient 4, tout en offrant la moindre résistance possible au passage de la vapeur saturée, pour éviter des pertes de charge inu tiles et préjudiciables.
Si la charge calorifique de l'installation augmente, la vapeur saturée provenant de l'évaporateur et passant -dans les tubulures 5 sera plus chaude et elle communiquera son élévation de température au liquide 8, par suite de l'échange de température qui se fera à travers les parois des tubulures 5. La dé pression régnant à la partie supérieure du récipient 4 restant inchangée, mais la tempé rature du liquide 8 s'élevant, il s'ensuivra une évaporation supplémentaire dudit liquide, d'autant plis conséquente que l'élévation de température aura été importante.
Par consé quent, une plus grande quantité de gaz sera aspirée et acheminée vers le compresseur 1 par la canalisation 10, d'où il s'ensuit que le compresseur refoulera une plus grande quan tité de gaz qui fournira, après sa. liquéfaction le supplément de liquide nécessaire à l'alimen tation de l'évaporateur. Le niveau du liquide 8 baissera dans le récipient 4.
Au contraire, si la charge calorifique, de l'installation diminue, la vapeur saturée pro venant de l'évaporateur deviendra plus froide et, en passant dans les tubulures 5, refroidira le liquide 8, ce qui entraînera une diminution de l'évaporation de ce liquide, et, par voie de conséquence, une diminution du débit des gaz aspirés par le compresseur, ce qui se tra duira en définitive par une diminution de l'apport de liquide à l'évaporateur. La va peur saturée provenant de l'évaporateur con tiendra une,charge plus grande de particules de liquide qui ne seront pas aspirées vers la chambre 9, mais retomberont dans le récipient 4. Le niveau -du liquide 8 montera dans le récipient 4.
Les particules de liquide qui pourraient néanmoins être entraînées par le courant ga zeux vers la chambre 9 retomberont dans la coupelle 11, dont le rôle essentiel sera expli qué plus loin, ou bien seront vaporisées dans ladite chambre 9, laquelle est réchauffée par les spires s de la. canalisation 16 provenant du compresseur.
On voit que la détente est ainsi réglée automatiquement, non pas à l'admission du liquide dans l'évaporateur en modifiant une quelconque section de passage du fluide, mais à l'aspiration, sans changer aucune section de passage du fluide en aucun point du cir cuit, et cela grâce à l'échange de température qui s'opère dans le récipient 4 entre le gaz provenant de l'évaporateur et le liquide 8, par l'intermédiaire des parois des tubulures 5.
L'ensemble des tubulures 5 constitue effec tivement un échangeur de température, et, de ce fait, ces tubulures pourraient être rempla cées par tout autre dispositif permettant le même échange de température, par exemple boîte à chicanes, tubes à ailettes, ete. L'en semble des tubulures 5 pourrait de même être remplacé par un conduit unique dont la sec tion serait dessinée de telle sorte que ce con duit offre une surface de contact la plus grande possible avec le liquide 8, tout en pré sentant la section de passage suffisante et né cessaire pour les gaz provenant de l'évapo rateur 2.
On conçoit qu'une telle installation frigo rifique qui assure une autorégulation de la détente en fonction de la charge calorifique, ne comportant aucun dispositif mécanique de réglage comportant un organe en mouvement, ni aucun tube capillaire, étant, par consé- quent, d'une fabrication particulièrement simple relevant . uniquement de , la chau dronnerie, ne comporte pratiquement plus au> cun risque de panne.
En particulier, l'instal lation ainsi équipée ne comporte plus le risque de voir se produire des coup de liquide , même lorsque la charge calorifique subit brusquement des variations impor tantes, alors que dans les installations impor tantes équipées de régulateurs mécaniques usuels ces coup de liquide se produisent inévitablement dans ce cas en raison de l'inertie desdits dispositifs mécaniques.
Il est à, remarquer encore qu'à l'arrêt, du fait qu'aucune section de passage du fluide n'est fermée, il s'établira dans l'ensemble de la canalisation un équilibre des pressions, de sorte qu'au départ le compresseur démarrera à iode et non pas en charge, d'où une usure moins rapide dudit compresseur et un fonc tionnement plus souple de l'ensemble de l'ins tallation.
L'entretien d'une telle installation frigo rifique sera pratiquement nul et l'installa tion ne nécessitera pour son contrôle qu'une seule épreuve: celle de l'étanchéité.
Enfin, i1 y a. lieu de remarquer que, grâce à la disposition de la coupelle 11 à la partie supérieure du récipient 4 et sous la chambre <B>9,_</B> une récupération rationnelle de l'huile de lubrification du compresseur entraînée par le fluide a. lieu.
On a vu précédemment que le liquide 8 contenu dans le récipient 4 est plus ou moins en ébullition suivant la charge calorifique de l'installation. De même la vapeur saturée. qui est aspirée par les orifices 6 des tubulures 5 est plus ou moins chargée de particules liquides suivant cette même charge calori fique de l'installation. En fait, les particules liquides s'échappant des orifices 6 des tubu lures 5, ainsi que celles projetées par l'éclate ment des bulles à la surface du liquide 8, sont constituées par un mélange ide liquide réfrigérant et d'huile de lubrification prove nant du compresseur, puisqu'aucun sépara teur d'huile n'est prévu entre le compresseur et l'évaporateur, c'est-à-dire dans la partie à haute pression de l'installation.
Ces particules liquides, si elles sont peu nombreuses, retom beront à la surface du liquide 8, mais si elles deviennent plus nombreuses, elles seront aspi rées, en contournant la coupelle 11, dans la chambre 9 qui, comme il a été dit précédem ment, est réchauffée par les spires s de la canalisation 16. La, plus grande partie du liquide réfrigérant constituant ces particules sera. alors vaporisée et aspirée sous forme ga- zeiLse par le compresseur, tandis que les par ticules de lubrifiant et une faible partie du liquide réfrigérant seulement retomberont dans la. coupelle 11 d'où elles seront. conduites par le conduit 13 dans le récupérateur d'huile 14. Celui-ci est également réchauffé par la portion 15 de la. canalisation 16.
Il s'ensuit que la faible partie :de liquide réfrigérant qui pourrait arriver dans ce récupérateur 14 s'y trouvera. définitivement vaporisée et retour nera dans la chambre 9 par le même conduit 13, tandis que le lubrifiant, que le réchauf- fage dû au passage de la. portion de canali sation 15 dans le récupérateur 14 aura. rendu plus fluide, tombera au fond du récupérateur 14, d'où il pourra. être retourné au compres seur par le conduit 18.
L'élément, essentiel pour la. récupération de l'huile est donc- la, coupelle 11, qui se trouve placée dans le récipient 4, donc dans la partie basse pression de l'installation, tandis que la canalisation 16 de la partie haute pression de l'installation n'intervient que pour le réchauffage du récupérateur 14 et de la chambre 9. Il va. de soi que la partie 15 de la canalisation 16 se trouvant à l'inté rieur du récupérateur :d'huile. 14 pourrait y former des spires ou être dotée d'ailettes, par exemple en foi-me de spirale, pour augmenter suivant les besoins l'échange de température entre cette partie de la canalisation et la chambre du récupérateur d'huile 14.
On remarquera, encore que le dispositif stabilisateur constitué par le récipient 4 et la chambre 9, le récupérateur d'huile 14 et la chambre 21 avec les tubes fins de ralentisse ment 19 et 22, constitue un ensemble qui peut être adapté sur n'importe quelle installation frigorifique existante d'une puissance déter minée, sans entraîner aucune autre modifica tion que la suppression totale de tous les ap- pareils de réglage mécaniques devenus inutiles. Les tubes fins 19 et 22 pourraient également être inclus dans une même enve loppe cylindrique qui serait disposée immé diatement à l'entrée de l'évaporateur.
Compression refrigeration installation. The essential aim of the invention is to completely suppress, in refrigerating compression installations, all mechanical expansion adjustment devices, whether they are automatic, thermostatic, with magnetic control, or with floats.
Generally speaking, regulators in usual refrigeration installations are at the mercy of a malfunction mainly due to their mechanical parts: the needles can. get stuck, open or closed; the needles can be more or less waterproof; needles can. break in and no longer close when stopped, so that the evaporator of the installation fills up and that on start-up there is a risk of what is called the liquid shot; bulbs, bellows, capillaries can burst and, as a result, compromise the operation of the installation.
All these problems are essentially of mechanical origin and, consequently, practically inevitable, so that the usual apparatuses in their very principle carry a latent defect inherent in their design.
In the particular case of isothermal cabinets (laboratories, for example, which must be able to adjust to temperatures ranging from minus 30 C to plus 40 C, we have the greatest difficulties in designing regulators capable of withstanding these conditions. differences in temperature, mainly due to the inertia of any mechanical adjustment device.
In all existing refrigeration installations, a mechanical device is provided which regulates the supply of liquid to the evaporator, by reducing or increasing the section of passage of the fluid at the inlet of the evaporator.
The object of the present invention, on the contrary, is to obtain automatic adjustment of the supply of liquid to the evaporator as a function of the heat load of the installation, not by modifying the section of passage of the fluid, no more than the entry of the evaporator at no other point of the fluid circuit, but, on the contrary, by adjusting the flow rate of the gases sucked in by the compressor, and, consequently, the flow rate of the fluid then sent by said compressor to the evaporator, via the usual condenser and receiver.
The subject of the invention is a refrigeration installation comprising in circuit a compressor, a condenser and an evaporator, a pipe for supplying the refrigerant liquid from the condenser to the evaporator, and a pipe for returning the gases from the evaporator. to the compressor.
This installation is characterized by -a self-regulating expansion device, which we will also designate by stabilizer device, interposed -1-n - xa_ @ a, gas return nalisation from the evaporator to the compressor, which is thus di- referred to in two parts, said device being constituted by a receptacle containing a quantity of refrigerant liquid, crossed at its base by the first part of the return pipe for gases from the evaporator, said pipe extending inside said receptacle by a series of conduits through which all the gases from the evaporator pass,
and the outer walls of which are immersed in said quantity of refrigerant liquid, and which open into the container at the upper part thereof, above the level of said quantity of liquid, said container opening at its upper part on the second part of the gas return pipe going to the compressor, An embodiment of the object of the invention, given by way of example, is shown schematically in the appended drawing, certain parts: being shown in section.
The refrigeration installation shown comprises in circuit a compressor 1, a condenser c, a receiver T, an evaporator 2, a pipe 16 for supplying the refrigerant liquid from the condenser to the evaporator, and a return pipe. gases from the evaporator to the compressor, comprising two parts respectively 3 and 10.
The characteristic element of this instal lation is the stabilizer device consisting of the container 4 and the pipes 5. These tu bulures 5 extend the. part 3 of the return pipe from evaporator 2, and all of the fluid coming from said evaporator 2 in the form of saturated vapor passes into pipe 3 and into all of the pipes 5. These open out at 6 at the upper part of the container 4, which contains the quantity of refrigerant liquid 8 whose level is. normally slightly below the outlets 6 of the pipes 5. The receptacle 4 is surmounted by a chamber 9 from which the pipe 10 leaves which returns directly to the compressor 1.
--- --- inside the container 4 and under the chamber 9 is placed the cup 11 in the form of a bowl, which, at the v '' e of its base, opens at 12 on a duct. 13 which opens out. to the upper part of an oil collector 14. This consists essentially of a cylinder through which passes a part 15 of the pipe 16 through which the fluid coming from the compressor is conducted. to the evaporator.
After leaving the oil collector 14, the channel 16 describes a certain number of turns s around the chamber 9, then is extended by a thin tube, but not capillary 19, the section of which (1 or 2 mm in diameter in practice) is calculated to properly brake the passage of liquid. This thin tube 19 opens at 20 into a chamber 21 at the base of which opens at 23 a second thin tube 22 substantially of the same diameter as the thin tube 19, and which is extended by a pipe 24 leading to the evaporator 2.
At the base of the oil collector 14 opens a conduit 18 through which the oil, collected as it will be. explained later, returns to the compressor.
The refrigerant fluid circuit is as follows: The fluid delivered to the gaseous state by compressor 1 is liquefied in condenser c, passes into receiver r, and is discharged through pipe 16, passing through portion of pipe 15 passing through the interior of the oil collector 14, and through the turns surrounding the chamber 9, then, after having been braked in the thin tube 19, enters the chamber 21, which is filled with liquid at its lower part and saturated steam at its upper part;
the liquid flows through the fine tube 22 into the. pipe 24 which brings it to the evaporator \? where it expands in the form of saturated vapor, all of which is supplied by line 3 through all of the pipes 5 which bathe in the liquid 8 of the container 4; the saturated steam which emerges at the upper part of the container 4 through the orifices 6 of the bulures 5 passes into the chamber 9 by turning the cup 11 under the effect of the. the pressure created by the suction of the compressor, and it returns to said compressor directly through line 10.
The operation of the stabilizer device, that is to say the automatic adjustment of the liquid supply to the evaporator as a function of the heat load of the installation, is explained as follows: We have seen that the all of the vapor its turée coming from the evaporator passes through all the pipes 5 which bathe in the liquid 8 of the receptacle 4. The number of these pipes and their arrangement are chosen to provide the largest possible surface area. sible contact with the liquid 8 contained in the container 4, while offering the least possible resistance to the passage of saturated vapor, to avoid unnecessary and harmful pressure drops.
If the heat load of the installation increases, the saturated vapor coming from the evaporator and passing through the pipes 5 will be hotter and it will communicate its rise in temperature to the liquid 8, as a result of the temperature exchange which will take place. through the walls of the pipes 5. The de-pressure prevailing at the upper part of the container 4 remaining unchanged, but the temperature of the liquid 8 rising, there will follow an additional evaporation of said liquid, all the more consequent as the he temperature rise will have been significant.
Consequently, a larger quantity of gas will be sucked in and conveyed to the compressor 1 through line 10, from which it follows that the compressor will discharge a larger quantity of gas which will supply, after its. liquefies the additional liquid necessary to supply the evaporator. The level of liquid 8 will drop in container 4.
On the contrary, if the heat load of the installation decreases, the saturated vapor coming from the evaporator will become colder and, passing through the pipes 5, will cool the liquid 8, which will cause a decrease in the evaporation of this liquid, and, consequently, a reduction in the flow rate of the gases sucked in by the compressor, which will ultimately result in a reduction in the supply of liquid to the evaporator. The saturated vapor from the evaporator will hold a larger charge of liquid particles which will not be sucked into chamber 9, but will fall back into vessel 4. The liquid level 8 will rise in vessel 4.
The particles of liquid which could nevertheless be entrained by the gas flow towards the chamber 9 will fall back into the cup 11, the essential role of which will be explained below, or else will be vaporized in said chamber 9, which is heated by the turns s of the. line 16 from the compressor.
It can be seen that the expansion is thus adjusted automatically, not on admission of the liquid into the evaporator by modifying any section of passage of the fluid, but on suction, without changing any section of passage of the fluid at any point of the cir cuit, and this thanks to the temperature exchange which takes place in the receptacle 4 between the gas coming from the evaporator and the liquid 8, via the walls of the pipes 5.
The set of tubes 5 effectively constitutes a temperature exchanger, and, therefore, these tubes could be replaced by any other device allowing the same temperature exchange, for example baffle box, finned tubes, ete. The set of pipes 5 could likewise be replaced by a single pipe, the section of which would be drawn in such a way that this pipe offers the greatest possible contact surface with the liquid 8, while presenting the section of sufficient and necessary passage for the gases coming from the evaporator 2.
It will be understood that such a refrigerating installation which ensures self-regulation of the expansion as a function of the heat load, not comprising any mechanical adjustment device comprising a moving member, nor any capillary tube, being, consequently, of particularly simple manufacturing relevant. only, heating, practically no longer entails> any risk of breakdown.
In particular, the installation thus equipped no longer carries the risk of liquid surges occurring, even when the heat load suddenly undergoes significant variations, whereas in large installations equipped with usual mechanical regulators these surges. liquid inevitably occur in this case due to the inertia of said mechanical devices.
It should also be noted that when stopped, because no fluid passage section is closed, a pressure equilibrium will be established throughout the pipe, so that at the start the compressor will start with iodine and not under load, hence less rapid wear of said compressor and smoother operation of the entire installation.
The maintenance of such a refrigerating installation will be practically nil and the installation will require only one test for its control: that of the tightness.
Finally, there is. note that, thanks to the arrangement of the cup 11 at the top of the container 4 and under the chamber <B> 9, _ </B> a rational recovery of the lubricating oil of the compressor driven by the fluid has . location.
We have seen previously that the liquid 8 contained in the container 4 is more or less boiling depending on the heat load of the installation. Likewise saturated steam. which is sucked through the orifices 6 of the pipes 5 is more or less loaded with liquid particles depending on the same heat load of the installation. In fact, the liquid particles escaping from the orifices 6 of the pipes 5, as well as those projected by the bursting of the bubbles on the surface of the liquid 8, consist of a mixture of refrigerant liquid and lubricating oil. compressor, since no oil separator is provided between the compressor and the evaporator, that is to say in the high pressure part of the installation.
These liquid particles, if they are few in number, will fall back to the surface of the liquid 8, but if they become more numerous, they will be sucked, bypassing the cup 11, in the chamber 9 which, as has been said previously , is heated by the turns s of the pipe 16. The greater part of the coolant constituting these particles will be. then vaporized and sucked in gaseous form by the compressor, while the lubricant particles and only a small part of the refrigerant liquid will fall back into the. cup 11 where they will be. conduits through line 13 in the oil collector 14. The latter is also reheated by portion 15 of the. pipeline 16.
It follows that the small part: of refrigerant liquid which could arrive in this recuperator 14 will be there. definitively vaporized and return to chamber 9 via the same duct 13, while the lubricant, as the heating due to the passage of the. channel portion 15 in the recuperator 14 will have. made more fluid, will fall to the bottom of the recuperator 14, from where it can. be returned to the compressor via pipe 18.
The element, essential for the. oil recovery is therefore the cup 11, which is placed in the container 4, therefore in the low pressure part of the installation, while the pipe 16 of the high pressure part of the installation does not intervene that for the reheating of the recuperator 14 and of the chamber 9. It goes. of course that the part 15 of the pipe 16 located inside the recuperator: oil. 14 could form turns or be provided with fins, for example in faith-me spiral, to increase as needed the temperature exchange between this part of the pipe and the chamber of the oil collector 14.
It will be noted, although the stabilizer device consisting of the container 4 and the chamber 9, the oil recuperator 14 and the chamber 21 with the fine deceleration tubes 19 and 22, constitutes an assembly which can be adapted to any which existing refrigeration installation of a given capacity, without entailing any modification other than the total elimination of all mechanical adjustment devices which have become unnecessary. The thin tubes 19 and 22 could also be included in the same cylindrical casing which would be placed immediately at the inlet of the evaporator.