CH307987A

CH307987A - Method for joining surfaces made of rubber.

Info

Publication number: CH307987A
Authority: CH
Inventors: Limited Imperial Ch Industries
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1951-05-02
Filing date: 1952-04-24
Publication date: 1955-06-30
Also published as: BE511133A

Description

  

  



  Verfahren zum Verbinden von Flächen aus Kautschuk.



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Flächen aus vulkanisierbarem, ein   Vulkanisierungs-    mittel enthaltendem Kautschuk. Bei dem Kautschuk kann es sich um natürlichen oder künstlich hergestellten oder auch um eine   lisehung    dieser beiden Arten handeln.



   Das Verfahren kann vorteilhaft zur Herstellung von Flüssigkeitsbehältern aus unver  stärkten    oder mit einer   Gewebeverstärkung    versehenen Folien aus vulkanisierbarem, ein Vulkanisationsmittel enthaltendem Kautschuk angewendet werden.



   Bei der Herstellung solcher Behälter erfolgt die Vereinigung der verschiedenen Teil. e üblicherweise mittels eines Bindemittels nach den in der   Kautschnkindustrie    üblichen Me  thoden,    zum Beispiel indem man einen für die Verbindung des Materials geeigneten Klebstoff aufträgt, der mit einem flüchtigen Losungsmittel vermischt ist, dessen Hauptmengen man verdampfen lässt, so dass die zu verbindenden Flächen klebrig werden, bevor man sie zusammenbringt. Bei diesem Verfahren besteht jedoch die Neigung, dass, Spuren des flüchtigen Lösungsmittels in der Verbin  dungsstelle    zurückbleiben und bei der anschliessenden Vulkanisierung zur Bildung von leeren Stellen oder Blasen Anlass geben.



   Die vorgenannten Nachteile können durch Anwendung des erfindungsgemässen   Verfah-    rens in einfacher und wirksamer Weise beseitigt werden.



   Das erfindungsgemässe Verfahren zum Verbinden von Fläehen aus vulkanisierbarem, ein Vulkanisierungsmittel enthaltendem Kau  tsehuk    ist dadurch   gekennzeiehnet,    dass man auf die zu verbindenden Flächen eine auf den Kautschuk   lösend    wirkende Flüssigkeit, deren Siedepunkt um mindestens   25     C hoher als die Vulkanisierungstemperatur liegt, aufbringt, die so behandelten Flächen miteinander in Kontakt bringt und heiss vulkanisiert.



   Vorzugsweise verwendet   man eine Flüssig-    keit, deren Siedepunkt mindestens 50  C über der Vulkanisiermgstemperatur liegt. Durch Verwendung so hochsiedender Losungsmittel wird eine übermässige Verdampfung während des Vulkanisierens ausgeschaltet und damit auch die Bildung von Dampfblasen, welche als leere Stellen oder Blaslöeher nach dem Vulkanisieren   zurüekbleiben.   



   Es empfiehlt sich, als Flüssigkeit der genannten Art eine solche zu verwenden, die plastifizierend auf den Kautschuk wirkt.



   Die Erfindung wurde mit Erfolg zur Herstellung von Flüssigkeitsbehältern aus Folien aus unvulkanisiertem, ein Vulkanisiermittel    enthaltendemAcrylnitril-Butadien-Mischpoly-    merisat verwendet, wobei man als auf den   Kautschnk      lösend    wirkende Flüssigkeit Ben  zylacetat    verwendete.

   Die Verbindungsstellen wurden in üblicher Weise behandelt, das heisst durch Reinigung und   Vorbereitmng    der Oberfläche, worauf man das Benzylacetat auf diese aufbrachte, nach Erreichung des gewünschten  Grades der Klebrigkeit die FlÏchen   zusam-      menbrachte    und bei 125¯ C   vulkanisierte.    Man hat das Benzylaeetat mit Erfolg auch in Form einer   Listing    angewendet, die zu 15   Ge-       wichtsprozent aus Acrylnitril-Butadien-Ko-    polymerisat und zu 85 Gewichtsprozent aus Benzylaeetat bestand.



   Um möglichst gute Resultate zu erzielen, sollte die Flüssigkeit ein ziemlieh gutes Lo  sungsmittel für    den Kautschuk sein, das heisst nach einer kurzen Kontaktzeit sollte eine recht gute Klebrigkeit bemerkbar sein ; ferner sollte die Flüssigkeit bei der   Vulkanisiertem-      peratur    einen mögliehst geringen Dampfdruck aufweisen.



   Viele Lösungsmittel, die f r Acrylnitril  Butadien-Kopolymerisate    als günstig anzusehen wären, besitzen unerwünschte Eigenschaften ; sie sind zum Beispiel toxisch oder schlecht   riechend,    kostspielig usw. Einige Beispiele sind Methylcyclohexanon, Isophoron, Acetonyl-aceton, ¯tfhyllÏvulinat, Acetophenon und ¯thylbenzoat. Benzylacetat hat sich in den meisten Beziehungen als günstig erwiesen.



  



  Method for joining surfaces made of rubber.



   The present invention relates to a method for joining surfaces made of vulcanizable rubber containing a vulcanizing agent. The rubber can be natural or artificially produced or a mixture of these two types.



   The method can advantageously be used for the production of liquid containers from unreinforced or fabric-reinforced films made from vulcanizable rubber containing a vulcanizing agent.



   In the manufacture of such containers, the various parts are combined. e usually by means of a binding agent according to the methods customary in the chewing industry, for example by applying an adhesive suitable for connecting the material, which is mixed with a volatile solvent, the majority of which is allowed to evaporate so that the surfaces to be connected become sticky before you bring them together. In this process, however, there is a tendency that traces of the volatile solvent remain in the joint and give rise to the formation of voids or bubbles during the subsequent vulcanization.



   The aforementioned disadvantages can be eliminated in a simple and effective manner by using the process according to the invention.



   The method according to the invention for connecting surfaces made of vulcanizable rubber containing a vulcanizing agent is characterized in that a liquid which dissolves the rubber and whose boiling point is at least 25 C higher than the vulcanization temperature is applied to the surfaces to be connected the treated surfaces come into contact with one another and hot vulcanized.



   A liquid is preferably used whose boiling point is at least 50 ° C. above the vulcanization temperature. The use of such high-boiling solvents eliminates excessive evaporation during vulcanization and thus the formation of vapor bubbles, which remain as empty spots or blow holes after vulcanization.



   It is advisable to use a liquid of the type mentioned that has a plasticizing effect on the rubber.



   The invention has been used successfully for the production of liquid containers from films made from unvulcanized acrylonitrile-butadiene mixed polymer containing a vulcanizing agent, benzyl acetate being used as the liquid which dissolves the chew.

   The joints were treated in the usual way, that is, by cleaning and preparing the surface, after which the benzyl acetate was applied to them, after the desired degree of tack was achieved, the surfaces were brought together and vulcanized at 125 ° C. Benzyl acetate has also been used successfully in the form of a listing consisting of 15 percent by weight acrylonitrile-butadiene copolymer and 85 percent by weight benzyl acetate.



   In order to achieve the best possible results, the liquid should be a fairly good solvent for the rubber, that is to say, after a short contact time, a fairly good tack should be noticeable; Furthermore, the liquid should have the lowest possible vapor pressure at the vulcanization temperature.



   Many solvents which would be considered favorable for acrylonitrile butadiene copolymers have undesirable properties; For example, they are toxic or bad-smelling, expensive, etc. Some examples are methylcyclohexanone, isophorone, acetonyl acetone, ¯tfhyllÏvulinat, acetophenone and ¯thylbenzoate. Benzyl acetate has proven beneficial in most respects.

Claims

PATENT CLAIM: Method for joining surfaces made of vulcanisable rubber containing a vulcanising agent, characterized in that a liquid which dissolves the rubber and whose boiling point is at least 25¯ C higher than the vulcanisation temperature is applied to the surfaces to be joined, applies, brings the treated surfaces into contact with one another and heī vulcanized.

SUBClaims: 1. The method according to claim, characterized in that the said liquid is benzyl acetate, and that this is in the form of a solution consisting of 15 percent by weight of acrylonitrile-butadiene copolymer and 85 percent by weight of benzyl acetate on the Applying surfaces to be connected.

2. The method according to claim, characterized in that the rubber in the surfaces to be connected is an aeryl nitrile butadiene copolymer.

3. The method according to sub-claim 2, characterized in that said liquid is benzyl acetate.

4. The method according to the dependent claims 1 and 2.