spann. und Abschneidvorrichtung zur Ausführung von Bandumreifungen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Spann- und Absehneidvorrichtung zur Ausführung von Bandumreifungen.
Derartige Spann- und Abschneidvorrich- tun--en sind bereits bekannt Lind arbeiten n unter Verwendung einer Verschlusshülse, die am einen Bandende durch Schlaufenbildung befestigt ist und durch die das zur Umreifung dienende und anzuspannende Bandstüek hin- dureho-esteekt wird.
Die Spann- und Ab- sehneidvorriehtung dient zum Spannen des aus der Verschlusshülse herausragenden Band endes gegenüber dieser Versehlusshülse und züm Arretieren des gespannten Bandes an der Versehlusshülse dureh Umbiegen des Bandes sowie zum Abschneiden des restlichen Bandes nach erfolgter Arretierung. Während sich diese Umreilungsmethode in der Praxis gut bewährt, hat, weisen die zur Ausführung der selben dienenden bisher bekannten Spann- und Absehneidvorriehtungen gewisse Mängel auf, die beim Arbeiten mit ihnen als störend emp funden werden.
Der hauptsächliche Nachteil besteht darin, dass zur Durchführung des Spannvorganges und anschliessend zum<B>Ab-</B> schneiden des überstehenden Bandes<B>je</B> ein besonderer beweglicher Hebel vorhanden ist, also die Vorrichtung aus dem eigentlichen Spannsehloss und zwei an diesem beweglich angebrachten, scherenartig zu bedienenden Ilebeln besteht. Dies macht die Bedienung und Handhabung der Vorrichtung kompli ziert. Ferner ist das Einlegen des Bandes in die Apparatur meist umständlich, da die zum Spannen des Bandes dienenden Organe in den Bandkanal naturgemäss hineinreichen und diesen mehr oder weniger versperren.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseitigung dieser Nachteile und betrifft eine Spann- und Abschneidvorrichtung für Band- umreifungen unter Verwendung einer durch Timbiegen eines Bandendes gehaltenen Ver- schlusshülse, gegen die beim Spannen des Ban des der sehnabelähnliehe Vorderteil der Vor richtung abzustützen und über die nach Be endigung des Spannvorganges die Vorrichtung samt Band zurüekzuklappen ist, wonach die Seitenlaschen der Hülse nach erfolgtem<B>Ab-</B> schneiden des Bandes durch die Vorrichtung in dieser Lage,
über dem auf der Hülse liegen den Bandende zusammenzubiegen sind. Kenn zeichnend hierbei ist, dass die Vorrichtung ein Spannsehloss mit einem Handgriff und nur einem daran drehbar angeordneten Betäti gungshebel aufweist, der in seiner Ruhestel lung nach der entgegengesetzten Richtung wie der Spannschlosshandgriff ragt Lind in dieser Stellung<B>je</B> eine Bandsperrklinke und eine Bandspannklinke im Bandkanal hochhebt zwecks Freigabe des Bandkanals. Dieser Be tätigungshebel ist zur Ausführung einer Schwenkbewegung von seiner Ruhestellung aus -um etwa 18011 eingerichtet.
Eine Vorwärts bewegung bewirkt den Vorschub eines Spann schlittens relativ zu der Bandsperrklinke und seine Rüekwärtsbewegung den Rückzug des Spannsehlittens. Ferner bewirkt der Betäti- gungsliebel, sobald die Vorrichtung nach dem Spannvorgang samt dem gespannten Band über die Verschlusshülse zurückgeklappt ist, bei einer Bewegung über 18011 hinaus die Steuerung der Abschneidemittel.
Die Erfindung ist nachstehend in einer bei spielsweisen Ausführung an Hand der Fig. <B>1</B> bis<B>5</B> näher beschrieben. Hierbei ist: Fig. <B>1</B> und 2 eine Seitenansicht bzw. ein Grundriss der Vorrichtung in Rahestellung, Fig. <B>3</B> bis<B>5 je</B> ein Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. <B>1,</B> 2, und zwar in Ruhestellang bzw. in einer mittleren Stellung bzw. in Absehneidstellung.
Die in den Fig. <B>1</B> und 2 gezeichnete Band spann- und Abschneid:vorrichtung zeigt im Aufriss bzw. Grundriss das flache Spannschloss <B>1</B> mit der abnehmbaren Bodenplatte 2 und dem sehnabelförinig sich verjüngenden Vor derteil<B>3.</B> Das eigentliche Spannsehloss <B>1</B> setzt sich in dem Handgriff 4 fort, dessen Vorder teil 4a U-förmig ausgebildet und nach unten zu offen ist.
im Spannschloss <B>1</B> ist die Betäti- g-uLugsachse <B>5</B> angeordnet, die den Betätigungs hebel<B>6</B> trägt. Ferner weist das Spannsehloss <B>1</B> einen flachen, seitlich offenen Bandkanal<B>7</B> auf, der sich längs der vom Betätigungshebel <B>6</B> abgekehrten Seite über das ganze Spann- schloss <B>1</B> erstreckt und dessen unterer Ab- schluss durch die Bodenplatte 2 gebildet wird.
Aus dem Spannschloss <B>1</B> ragt nach rückwärts ein Spannschlitten, bestehend aus dem Schiebe keil<B>8</B> und dem Spannsehuh <B>9,</B> heraus, der auf eine noch zu beschreibende Weise durch das Drehen des Betätigungshebels<B>6</B> in das Spann- schloss hinein- und herausgeschoben wird.
Die Fig. <B>1</B> und 2 zeigen die Vorrichtung in ihrer Ruhelage, bei der stets der Betäti gungshebel.<B>6</B> nach der entgegengesetzten Seite wie der Handgriff 4 ragt. Diese beiden Teile sind in ihrem Gewicht einander angeglichen, so dass die Vorrichtung ein bequemes Band- einlegen in den Bandkanal<B>7</B> in Einhandbedie- nung ermöglicht.
Der Spann- und Abschneidvorgang erfolgt bei der gezeichneten Vorrichtung in bekann ter Weise unter Verwendung einer Verschluss- hülse <B>10,</B> die am einen Ende<B>11</B> des zur Um reifung dienenden Bandes 12 durch Umbiegen desselben festgehalten wird. Züm Spannen des Bandes 12 am zu umreifenden Körper<B>13</B> wird dieses in Pfeilriehtung 14 relativ zur Versehlusshülse <B>10</B> bewegt, was durch das Spannsehloss erfolgt, das sieh dabei mit seiner schnabelartigen Vorderseite<B>3</B> gegen die Ver- schlusshülse <B>10</B> abstützt.
Dabei wird auf noch näher zu beschreibende Weise mittels des Be tätigungshebels<B>6</B> der Spannsehlitten <B>8, 9</B> hin und her bewegt, wodurch das Band 12 durch den Bandkanal<B>7</B> hindureh,-,ezogen wird. Nach Beendigung des Spannvorganges zieht der Bandzug die sehnabelartige Vorderseite<B>3</B> des Spannschlosses an die Stirnkanten der Ver- sehlusshülse <B>10.</B> Nunmehr wird der Betäti- gangshebel <B>6</B> parallel neben den Handgriff 4 gestellt und die ganze Vorrichtung um die Versehlusshülse <B>10</B> entgegen dem Uhrzeiger- <RTI
ID="0002.0062"> sinn nach rückwärts geklappt, bis die Ober seite des flachen Spannsehlosses <B>1</B> aufliegt, wobei das im Bandkanal<B>7</B> befindliehe Band stück an der Stirnseite der Verschlusshillse <B>10</B> nach rückwärts umgebogen wird. In dieser Lage der Vorrichtung wird der Betätigungs hebel<B>6</B> gegenüber dem mit der linken Hand festgehaltenen Handgriff 4 im Uhrzeigersinn nach rüelc#värts gezogen, wodurch die Ab- schneidvorriehtung <B>15</B> im Spanlischloss <B>1</B> be tätigt und das Band im Spannschloss abge schnitten wird.
Die Vorrichtung kann nun mehr abgenommen werden, das über die Ver- sehlusshülse nach rüelzwärts ragende Bandende wird auf diese herantergedriiekt und durch Umlegen der Laschen<B>16</B> in der Verschluss- hülse befestigt, womit die Bandumreifung des Körpers<B>13</B> vollendet ist.
Wie aus den Fig. <B>3</B> bis<B>5</B> ersichtlich, bildet das flache, angenähert rechteckige Spann- schloss <B>1</B> und der im Querschnitt U-förmig gestaltete Teil 4a des Handgriffes 4 ein ein ziges G-Lissstüek, das ein kräftiges Gleitlager für die Betätigungsachse<B>5</B> aufweist, die nach einer Seite aus dem Spannsehloss <B>1</B> herausragt und dort den Betätigungshebel<B>6</B> trägt.
Dieser Betätigungshebel<B>6</B> liegt, in seiner Ruhestel lung (Fig. <B>1,</B> 2 und <B>3)</B> auf einem Anschlag<B>17</B> (siehe Fig. 2) am Spannsehloss <B>1</B> auf und kann in Pfeilrichtung<B>18</B> (Fig. <B>1)</B> gedreht wer- den, und zwar um mehr als<B>1800</B> bis etwa in die aus Fig. <B>5</B> ersichtliche Stellung.
Bei jeder Drehung des Betätigungshebels<B>6</B> wird auch ein auf der Betätigungsachse<B>5</B> befestigtes Zahnrad<B>19</B> gedreht, das mit der als Zahn stange 20 ausgebildeten Oberkante des Sehiebe- keils <B>8</B> in Eingriff steht.
Der Sehiebekeil <B>8,</B> der zusammen mit dem Spannsehuh <B>9</B> den Spannschlitten bildet, weist rechteckigen Querschnitt auf und kann sich in einer passenden Nut 21 (siehe Fig. 2) im Spannsehloss <B>1</B> vor- und zurückbewegen. Diese Nut 21 verläuft parallel zum Bandkanal<B>7,</B> und zwar entlang dessen innerer Längskante und wird nach unten durch die abnehmbare, Bodenplatte 2 abgeschlossen, so dass eine all seitige Schlittenführung für den Sehiebekeil <B>8</B> entsteht.
Der am rfiekwärtigen Ende des Sehiebekeils <B>8</B> befindliche Spannschuh<B>9</B> ragt (Fig. 2) seitlich aus dem Sehiebekeil <B>8</B> heraus, reielit etwa bis zur Vorderkante des Band kanals<B>7</B> bzw. des Spannschlosses<B>1</B> und der Bodenplatte 2 und greift unter ein im Band kanal<B>7</B> befindliches Band 12 (Fig. <B>3).</B> Die dem Band 12 zugekehrte Fläche des das Band untergreifenden Teils des Spannsehuhs <B>9</B> befindet sieh dabei angenähert auf gleichem Niveau wie,
die Innenseite der den untern Ab- sehluss des Bandkanals<B>7</B> bildenden Boden platte 2.
Die Betätigungsaehse <B>5</B> dient ferner als Drehzapfen für eine Bandsperrklinke 22, die im Betriebszustand mit ihrer geriffelten Stirn- fläehe <B>23</B> unter der Wirkung der Blattfeder <U>94</U> in steilem Winkel gegen die Innenseite der Bodenplatte 2 bzw. das dort befindliehe Band 12 drüekt (Fig. 4,<B>5).</B> Diese Bandsperrklinke '22 ist, zwecks Erleichterung des Einlegens des Bandes 12 in den Bandkanal<B>7,
</B> im Ruhe zustand der Vorrichtung entgegen der Wir kung der Blattfeder 24 nach oben geschwenkt und gibt hierbei den Bandkanal<B>7</B> frei, wie in Fig. <B>3</B> angedeutet. Dies wird durch einen Stift <B>25</B> an der Bandsperrklinke 22 bewirkt, der nach i#üekwärts in eine Nute<B>26</B> ragt, die in der Seitenfläehe des Sehiebekeils <B>8</B> vorgesehen ist und eine solche Längsausdehnung besitzt,
dass der Stift<B>25</B> und damit die Bandsperr- klinke 22 zwar beim Bewegen des Schiebekeils <B>8</B> in die in Fig. <B>3</B> gezeigte Ruhestellung ent gegen dem Uhrzeigersinn verdreht und ange hoben wird, aber in allen andern Stellungen des Sehiebekeils <B>8</B> von der Nut<B>26</B> unbeein- flusst ist. Sobald jeweils die geriffelte Stirn seite 203 der Bandsperrklinke 22 auf der Ober seite des Bandes 12 aufliegt, wird jede Bewe gung desselben entgegen der Pfeilrichtung 14 durch Verklemmen der Klinke 22 verhindert, nicht aber eine Bandbewegung in Richtung von Pfeil 14.
Eine ähnlich arbeitende Bandspannklinke <B>27</B> ist am Sehiebekeil <B>8</B> des Spannschlittens auf dem Drehbolzen 28 angebracht und wird -unter der Wirkung der Sehraubenfeder <B>29</B> auf den Klinkenhebel<B>30</B> in steilem Winkel mit, ihrer gerifrelten Stirnfläche<B>31</B> gegen die Innenseite des Spannschuhs<B>9</B> bzw. das dort befindliche Band 12 gedrückt.
Beim Bewegen des Schiebekeils<B>8</B> in die Ruhestellung stösst der Klinkenhebel<B>30</B> gegen einen auf der In nenseite des im Querschnitt U-Törmigen Teils 4a des Handgriffes vorgesehenen Ansehlagstift 32, wodurch die Bandspannklinke <B>27</B> entgegen dem Uhrzeigersinn um den Drehzapfen 28 ge dreht und ihre Stirnfläche<B>31</B> hochgehoben wird, also den Bandkanal<B>7</B> für ein bequemes Einlegen des Bandes 12 freimacht.
Sobald aber die geriffelte Stirnfläche<B>31</B> der Bandspann- klinke <B>27</B> auf der Oberseite des Bandes 12 auf liegt, kann bei stillstehendem Band 12 der Spannschuh<B>9</B> samt Klinke<B>27</B> zwar in das ebenfalls stillstehende Spannsehloss <B>1</B> hinein geschoben werden, aber bei einer Rückwärts bewegung des Spannschuhs<B>9</B> vom Spann- schloss <B>1</B> weg klemmt sich das Band 12 unter der Bandspannklinke <B>27</B> fest und wird vom Spannschuh<B>9</B> mitgenommen.
Das Zusammenwirken der Bandsperrklinke 22 und der Bandspannklinke <B>27</B> ermöglicht somit das stufenweise Spannen des Bandes 12, wobei sich der schnabelähnliche Vorderteil<B>3</B> des Spannsehlosses <B>1</B> gegen die Stirnseite der Verschlusshülse <B>10</B> abstützt.
Hierbei wird, nach erfolgtem Einlegen des Bandes 12 in den Bandkanal<B>7</B> in Ruhestellung des Betäti gungshebels<B>6,</B> dieser zuerst in Pfeilricht-ung <B>18</B> (Fig. <B>1)</B> bewegt, also der Spannsehuh <B>9</B> des Spannsehlittens in das Spannschloss <B>1</B> hin eingeschoben, wobei die Bandsperrklinke 22 das Band 12 in seiner Lage festhält, während die Bandspannklinke <B>27</B> über das Band 12 hinweggleitet.
Nach einer Schwenkbewegung des BetätigunPliebels <B>6</B> um angenähert<B>1800,</B> also etwa in eine parallele Lage neben den Handgriff 4, wird derselbe zurückgeschwenkt, wobei nunmehr die Bandspannklinke <B>27</B> zu sammen mit dem Spannschuh<B>9</B> das Band 12 festhält und mitnimmt, also durch den Band kanal<B>7</B> hindurch und unter der Bandsperr- klinke 22 hinweg aus dem Spannschloss <B>1</B> her auszieht.
Dieses Zurückschwenken des Betäti gungshebels<B>6</B> wird aber nicht bis in dessen Ruhestellung weitergeführt, -um ein uner- wünsehtes Abheben der beiden Klinken 22 und <B>27</B> zu vermeiden, sondern vorher beendet und die Hin- und Rücksehwenkbewegung so lange wiederholt, bis die erwünschte Spannung des Bandes 12 gegenüber der Verschlusshülse <B>10</B> erreicht ist, was am Widerstand des Betäti- gangshebels <B>6</B> gegenüber weiterem Spannen erkennbar ist.
Nach erfolgtem Spannen wird der Betäti gungshebel<B>6</B> parallel neben den Handgriff 4 gestellt und in der oben bereits beschriebenen -Weise die ganze Vorrichtung über die Ver- schlusshülse <B>10</B> zurüekgeklappt, nimmt also die in Fig. <B>5</B> angedeutete Lage gegenüber der Verschlusshillse <B>10</B> ein (wobei aber in Wirk- liehkeit die Verschlusshülse <B>10</B> die in Fig. <B>3</B> und 4 gezeichnete Lage beibehält und die Vor richtung schräggestellt ist), in welcher Lage der Abschneidvorgang erfolgt.
Zum Abschneiden des im Bandkanal<B>7</B> befindlichen Bandes 12 ist ein meisselartiges Messer<B>15</B> im Spannschloss <B>1</B> vorgesehen, das in einem senkrecht zum Bandkanal<B>7</B> verlau fenden Querschlitz<B>33</B> gehoben und gesenkt werden kann. Das Messer<B>15</B> wird durch eine Blattfeder 34, die zwischen der Querrippe<B>35</B> und dem Stift<B>36</B> des Spannsehlosses <B>1</B> liegt und mit Vorspannung unter einen Fortsatz <B>37</B> des Messers<B>15</B> greift, nach aufwärts gedrückt.
Die Oberkante des Messers<B>15</B> ist in Richtung auf den Schiebekeil<B>8</B> abgesehrägt und der Schiebekeil <B>8</B> seinerseits weist eine abge- sehrägte Nase<B>38</B> auf, welche beiden Schräg- fläehen einander angepasst sind.
Wird der BetätigLingshebel <B>6</B> über<B>1800</B> hinaus in die in Fig. <B>5 -</B>angegebene Stellung geschwenkt, so wird über das Zahnrad<B>19</B> und die Zahnstange 20 der Sehiebekeil <B>8</B> so weit in seine Nut 21 hineingeschoben, dass die Nase<B>38</B> die sehräge Oberkante des Messers<B>15</B> berührt und bei einem weiteren Vorschieben des Keils<B>8,</B> ent gegen der Wirkung der Blattieder 34, nach abwärts drückt, wodurch das Band 12 abge kantet wird.
Beim Zurtieksehwenken des Be tätigungshebels bis zur Parallelstellung mit dem Handgriff 4 und dann in seine Ruhelage am Anschlag<B>17,</B> wird zuerst das Messer<B>15</B> durch die Blattfeder 34 nach oben in seine Ruhestellung gehoben und dann die beiden Klinken 22 und<B>27</B> aus dem Bandkanal<B>7</B> zurückgedreht, so dass das im rIlekwärtigen Teil des Spannschlosses<B>1</B> vorhandene Band 12 seitlich aus dem Bandkanal<B>7</B> herausgleiten kann, während die Vorriehtung von dem in seinem schnabelähnliehen Vorderteil befind- liehen Bandende, weggezogen wird.
Die beschriebene Bandspann- und Ab- schneidvorriehtung erleichtert das Umreifen von Gegenständen beliebiger Aussengestalt wesentlich und ist sowohl für schmale wie auch für breite Bänder gleieh gut geeignet. Ein bedeutender Vorteil besteht darin, dass das eigentliche Spannschloss <B>1,</B> 2 an einem unbeweglichen Handgriff 4 gehalten werden kann und sowohl das Spannen wie auch das Abschneiden mit mir einem Betätigangshebel <B>6</B> durchführbar ist.
Auch die sehr flache Aus bildung der Vorriehtung ist vorteilhaft, da nunmehr, bei parallel nebeneinanderliegendem Handgriff 4 und Betätiggingshebel <B>6,</B> die ganze Vorriehtung nach erfolgtem Spannen des Ban des nahezu 18011 um die Verschlusshülse zu rückgeklappt werden kann, womit das nach dem Abschneiden und Abheben der Vorrieh- tung über die Verschlusshülse hinwegragende Bandende eine scharfe Umbiegung an der Stirnseite der Verschlusshülse aufweist,
was ein Aufspringen der Umreifung auch bei gro ssem Bandzug weitgehend verhindert. Ferner erleichtert die Bewegungsrichtung des Betäti gungshebels.<B>6</B> beim Absehneidvorgang das Arbeiten mit der Vorrichtung erheblich, da das Zurüekziehen des Betätigungshebels<B>6</B> gegenüber dem Handgriff 4 bei der zurüek- geklappten Vorriehtung griffgerecht, bequem und mit grossem Kraftaufwand möglich ist, ohne jede Behinderung durch den zu umrei fenden Gegenstand selbst.
Schliesslich ist auch die einfache, aus nur wenigen Teilen beste- liende Bauart der Vorrichtung von Wichtig keit, da dieselbe eine einfache Herstellung er- möglieht.
Die Spann- und Absehneidvorriehtung ist in ihrer konstruktiven Gestaltung in den Fig. <B>1.</B> bis<B>5</B> nur in einer beispielsweisen Aus- führun- dar-estellt und beschrieben. Die ein- C zn zelnen Funktionen des Betätigungshebels kön nen natürlieh auch auf andere Weise durch äquivalente Mittel verwirklicht werden.
spun and cutting device for carrying out strapping. The present invention relates to a tensioning and cutting device for carrying out band strapping.
Such tensioning and cutting devices are already known and work using a closure sleeve which is fastened to one end of the tape by forming a loop and through which the piece of tape used for strapping and to be tightened is held in place.
The tensioning and cutting device is used to tension the end of the band protruding from the closure sleeve against this closure sleeve and to lock the tensioned band on the closure sleeve by bending the band and for cutting off the remaining band after locking. While this Umreilungsverfahren has proven itself in practice, the previously known clamping and Absehneidvorriehtungen for the execution of the same used have certain defects that are found to be annoying when working with them.
The main disadvantage is that to carry out the tensioning process and then to <B> cut </B> the protruding tape <B> each </B> there is a special movable lever, i.e. the device from the actual turnbuckle and consists of two igloos attached to this movably and operated like scissors. This makes the operation and handling of the device complicated. Furthermore, the insertion of the tape into the apparatus is usually cumbersome, since the organs used to tension the tape naturally extend into the tape channel and more or less block it.
The present invention aims to eliminate these disadvantages and relates to a tensioning and cutting device for strapping using a locking sleeve held by timbending one end of the strap, against which the sehnabelähnliehe front part of the device is supported when tensioning the band and on the after Be At the end of the tensioning process, the device and band must be folded back, after which the side flaps of the sleeve after the band has been cut by the device in this position,
over which the tape ends are to be bent on the sleeve. Characteristic here is that the device has a turnbuckle with a handle and only one actuating lever rotatably arranged on it, which in its rest position projects in the opposite direction as the turnbuckle handle and in this position a band pawl and lifts a tape tension pawl in the tape channel to release the tape channel. This loading operating lever is set up to perform a pivoting movement from its rest position -um about 18011.
A forward movement causes the advance of a clamping slide relative to the band pawl and its backward movement causes the retraction of the tensioning slide. Furthermore, as soon as the device, together with the tensioned band, has been folded back over the locking sleeve after the tensioning process, the actuating device controls the cutting means when moving beyond 18011.
The invention is described in more detail below in an exemplary embodiment with reference to FIGS. <B> 1 </B> to <B> 5 </B>. Here: FIGS. 1 and 2 are a side view or a floor plan of the device in the frame position, FIGS. 3 to 5 each show a longitudinal section through the Device according to FIGS. 1, 2, specifically in the rest position or in a middle position or in cut-off position.
The tape tensioning and cutting device shown in FIGS. 1 and 2 shows the flat turnbuckle 1 with the removable base plate 2 and the sehnabelförinig tapering in elevation or floor plan Before derteil <B> 3. </B> The actual turnbuckle <B> 1 </B> continues in the handle 4, the front part 4a of which is U-shaped and is open at the bottom.
In the turnbuckle <B> 1 </B> the actuating uLug axis <B> 5 </B> is arranged, which carries the actuating lever <B> 6 </B>. Furthermore, the turnbuckle <B> 1 </B> has a flat, laterally open band channel <B> 7 </B> which extends over the entire turnbuckle along the side facing away from the actuating lever <B> 6 </B> <B> 1 </B> and the lower end of which is formed by the base plate 2.
A clamping slide, consisting of the sliding wedge <B> 8 </B> and the clamping shoe <B> 9, </B> protrudes backwards from the turnbuckle <B> 1 </B>, which points to a still to be described Way is pushed in and out of the turnbuckle by turning the operating lever <B> 6 </B>.
FIGS. 1 and 2 show the device in its rest position, in which the actuating lever always protrudes to the opposite side as the handle 4. The weight of these two parts is equal to one another, so that the device enables the tape to be conveniently inserted into the tape channel 7 with one hand.
In the device shown, the tensioning and cutting process takes place in a known manner using a closure sleeve <B> 10 </B> which is bent at one end <B> 11 </B> of the band 12 used for ripening the same is held. To tension the band 12 on the body <B> 13 </B> to be strapped, it is moved in arrow direction 14 relative to the locking sleeve <B> 10 </B>, which is done by the turnbuckle, which can be seen with its beak-like front side <B > 3 </B> against the locking sleeve <B> 10 </B>.
The tensioning carriage <B> 8, 9 </B> is moved back and forth in a manner to be described in more detail by means of the operating lever <B> 6 </B>, whereby the band 12 through the band channel <B> 7 </ B> hindureh, -, is drawn. After completion of the tensioning process, the band pull pulls the tendon-like front side <B> 3 </B> of the turnbuckle against the front edges of the locking sleeve <B> 10. </B> The actuating lever now becomes <B> 6 </B> placed parallel to the handle 4 and the entire device around the locking sleeve <B> 10 </B> counterclockwise <RTI
ID = "0002.0062"> folded backwards until the upper side of the flat turnbuckle <B> 1 </B> rests, with the piece of tape in the tape channel <B> 7 </B> on the face of the lock sleeve <B > 10 </B> is bent backwards. In this position of the device, the actuating lever <B> 6 </B> is pulled in a clockwise direction backwards in relation to the handle 4 held in place with the left hand, whereby the cutting device <B> 15 </B> in the spanish lock < B> 1 </B> and the strap is cut off in the turnbuckle.
The device can now be removed any longer, the strap end protruding backwards over the closure sleeve is pushed onto it and fastened in the closure sleeve by turning over the tabs 16, thus strapping the body 13 is completed.
As can be seen from FIGS. <B> 3 </B> to <B> 5 </B>, the flat, approximately rectangular turnbuckle forms <B> 1 </B> and the part with a U-shaped cross section 4a of the handle 4 a single G-Lissstüek, which has a strong sliding bearing for the actuation axis <B> 5 </B>, which protrudes to one side from the turnbuckle <B> 1 </B> and there the actuation lever <B > 6 </B> carries.
This actuating lever <B> 6 </B> lies in its rest position (FIGS. <B> 1, </B> 2 and <B> 3) </B> on a stop <B> 17 </B> (see Fig. 2) on the turnbuckle <B> 1 </B> and can be turned in the direction of the arrow <B> 18 </B> (Fig. <B> 1) </B>, namely by more as <B> 1800 </B> to about the position shown in FIG. <B> 5 </B>.
With each rotation of the actuating lever <B> 6 </B>, a gearwheel <B> 19 </B> fastened to the actuating axis <B> 5 </B> is also rotated, which is rotated with the upper edge of the sight, which is designed as a toothed rod 20 - wedge <B> 8 </B> is engaged.
The saw wedge <B> 8 </B>, which together with the clamping shoe <B> 9 </B> forms the clamping slide, has a rectangular cross-section and can be located in a suitable groove 21 (see FIG. 2) in the turnbuckle <B > 1 </B> move back and forth. This groove 21 runs parallel to the tape channel 7, along its inner longitudinal edge and is closed off at the bottom by the removable base plate 2, so that an all-round slide guide for the viewing wedge 8 > arises.
The tensioning shoe <B> 9 </B> located at the rear end of the viewing wedge <B> 8 </B> protrudes laterally (FIG. 2) out of the viewing wedge <B> 8 </B>, riding approximately to the front edge of the Band channel <B> 7 </B> or the turnbuckle <B> 1 </B> and the base plate 2 and engages under a band 12 located in the band channel <B> 7 </B> (Fig. <B> 3). </B> The surface facing the band 12 of the part of the tension shoe <B> 9 </B> which engages under the band is at approximately the same level as
the inside of the bottom plate 2 that forms the lower end of the belt channel <B> 7 </B>.
The actuating shaft <B> 5 </B> also serves as a pivot for a band pawl 22, which in the operating state with its corrugated face <B> 23 </B> under the action of the leaf spring <U> 94 </U> in At a steep angle against the inside of the base plate 2 or the tape 12 located there (Fig. 4, <B> 5). </B> This tape pawl '22 is, in order to facilitate the insertion of the tape 12 in the tape channel <B> 7,
In the rest state, the device is pivoted upwards against the action of the leaf spring 24, thereby releasing the band channel 7, as indicated in FIG. 3. This is brought about by a pin 25 on the band locking pawl 22, which protrudes i # üekward into a groove <B> 26 </B>, which is in the side surface of the sliding wedge <B> 8 </ B > is provided and has such a longitudinal extension,
that the pin <B> 25 </B> and thus the band lock pawl 22 counter-clockwise when the sliding wedge <B> 8 </B> is moved into the rest position shown in FIG. 3 is rotated and lifted, but in all other positions of the optical wedge <B> 8 </B> is not influenced by the groove <B> 26 </B>. As soon as the corrugated end face 203 of the band locking pawl 22 rests on the upper side of the band 12, any movement of the same against the direction of arrow 14 is prevented by jamming of the pawl 22, but not a band movement in the direction of arrow 14.
A similarly working band tensioning pawl <B> 27 </B> is attached to the viewing wedge <B> 8 </B> of the tensioning slide on the pivot pin 28 and is - under the action of the very helical spring <B> 29 </B> on the pawl lever < B> 30 </B> at a steep angle with its corrugated face <B> 31 </B> pressed against the inside of the tensioning shoe <B> 9 </B> or the band 12 located there.
When the sliding wedge <B> 8 </B> is moved into the rest position, the pawl lever <B> 30 </B> strikes a stop pin 32 provided on the inside of the U-shaped part 4a of the handle, whereby the belt tensioning pawl < B> 27 </B> rotates counterclockwise around the pivot pin 28 and its end face <B> 31 </B> is lifted up, thus clearing the tape channel <B> 7 </B> for convenient insertion of the tape 12.
However, as soon as the corrugated end face <B> 31 </B> of the belt tensioning pawl <B> 27 </B> rests on the upper side of the belt 12, the tensioning shoe <B> 9 </B> can together with the belt 12 The pawl <B> 27 </B> can be pushed into the also stationary turnbuckle <B> 1 </B>, but when the tensioning shoe <B> 9 </B> moves backwards from the turnbuckle <B> 1 The tape 12 clamps itself away under the tape tensioning pawl <B> 27 </B> and is taken along by the tensioning shoe <B> 9 </B>.
The interaction of the band pawl 22 and the band tension pawl <B> 27 </B> thus enables the stepwise tensioning of the band 12, with the beak-like front part <B> 3 </B> of the turnbuckle <B> 1 </B> against the The end face of the locking sleeve <B> 10 </B> is supported.
Here, after the tape 12 has been inserted into the tape channel <B> 7 </B> in the rest position of the actuating lever <B> 6, </B> this is first in the direction of the arrow <B> 18 </B> (Fig . <B> 1) </B> moves, that is, the tensioning shoe <B> 9 </B> of the tensioning element is pushed into the turnbuckle <B> 1 </B>, the band pawl 22 holding the band 12 in its position , while the belt tensioning pawl <B> 27 </B> slides over the belt 12.
After a pivoting movement of the actuating pawl <B> 6 </B> by approximately <B> 1800, </B> that is approximately in a parallel position next to the handle 4, the same is pivoted back, with the strap tensioning pawl <B> 27 </ B > together with the tensioning shoe <B> 9 </B> holds the band 12 in place and takes it with it, i.e. through the band channel <B> 7 </B> and out of the tension lock <B> 1 under the band pawl 22 </B> pulls out.
This pivoting back of the actuating lever <B> 6 </B> is not continued until it is in its rest position in order to avoid an undesired lifting of the two pawls 22 and 27, but rather ended beforehand and the The back and forth pivoting movement is repeated until the desired tension of the band 12 with respect to the locking sleeve is achieved, which can be seen from the resistance of the actuating lever 6 to further tensioning.
After the tensioning has taken place, the actuating lever <B> 6 </B> is placed parallel next to the handle 4 and the entire device is folded back over the locking sleeve <B> 10 </B> in the manner already described above, thus taking the a position indicated in FIG. 5 opposite the locking sleeve <B> 10 </B> (but in reality the locking sleeve <B> 10 </B> is the one shown in FIG. <B> 3 </B> and 4 maintained position and the device is inclined before direction), in which position the cutting process takes place.
A chisel-like knife <B> 15 </B> is provided in the turnbuckle <B> 1 </B> in order to cut off the tape 12 located in the tape channel <B> 7 </B>, which is inserted in a direction perpendicular to the tape channel <B> 7 </B> running transverse slot <B> 33 </B> can be raised and lowered. The knife <B> 15 </B> is supported by a leaf spring 34 which lies between the transverse rib <B> 35 </B> and the pin <B> 36 </B> of the turnbuckle <B> 1 </B> and grips with pretension under an extension <B> 37 </B> of the knife <B> 15 </B>, pressed upwards.
The upper edge of the knife <B> 15 </B> is sawn off in the direction of the sliding wedge <B> 8 </B> and the sliding wedge <B> 8 </B> in turn has a cut-off nose <B> 38 < / B> which two inclined surfaces are adapted to one another.
If the actuating lever <B> 6 </B> is pivoted beyond <B> 1800 </B> into the position indicated in Fig. <B> 5 - </B>, then the gear <B> 19 </ B> and the rack 20 of the saw wedge <B> 8 </B> pushed so far into its groove 21 that the nose <B> 38 </B> touches the very saw top edge of the knife <B> 15 </B> and When the wedge 8 is advanced further, it presses downwards against the action of the leaf lowering 34, whereby the band 12 is folded down.
When Zurtieksehwenken the loading actuating lever until it is parallel to the handle 4 and then into its rest position at the stop <B> 17 </B>, the knife <B> 15 </B> is first lifted up into its rest position by the leaf spring 34 and then the two pawls 22 and 27 are rotated back out of the band channel 7, so that the band 12 present in the rearward part of the turnbuckle <B> 1 </B> emerges laterally from the Tape channel 7 can slide out while the device is pulled away from the tape end located in its beak-like front part.
The band tensioning and cutting device described makes the strapping of objects of any external shape much easier and is equally well suited for both narrow and wide bands. A significant advantage is that the actual turnbuckle <B> 1, </B> 2 can be held on an immovable handle 4 and both tensioning and cutting can be carried out with an actuating lever <B> 6 </B> .
The very flat formation of the Vorriehtung is also advantageous, since now, with the handle 4 and actuating lever 6 lying next to each other, the entire Vorriehtung can be folded back after the tensioning of the band almost 18011 around the locking sleeve, which the end of the strap protruding beyond the locking sleeve after cutting and lifting off the device has a sharp bend on the end face of the locking sleeve,
which largely prevents the strapping from cracking, even with a large amount of tape tension. Furthermore, the direction of movement of the actuating lever makes working with the device considerably easier during the cutting process, since pulling the actuating lever 6 back against the handle 4 is within reach when the device is folded back, is possible comfortably and with great effort, without any hindrance from the object to be outlined itself.
Finally, the simple design of the device consisting of only a few parts is also important, since it enables simple manufacture.
The structural design of the tensioning and cutting device is only shown and described in an exemplary embodiment in FIGS. 1 to 5. The individual functions of the operating lever can of course also be realized in other ways by equivalent means.