Hohlkörperabzweigstück. Die Erfindung betrifft ein Hohlkörperab- zweigstück, wie es beispielsweise an Turbinen rohrleitungen an den Stellen anzubringen ist, an denen ein Rohr von der Hauptleitung ab zweigt.
Bei einem solchen Abzweigstück wird ein Teil der tragenden Wand des Hohlkörpers weggeschmitten. Die dadurch entstehende Schwächung muss durch eine Verstärkungs konstruktion ausgeglichen werden. Wenn das abgezweigte Rohr bzw. der angesetzte Stutzen verhältnismässig klein im Durchmesser ist in bezug auf den Durchmesser des Hohlkörpers, der dem Durchmesser der Hauptleitung ent spricht, so kann man in verhältnismässig ein facher Weise den durch den Ausschnitt ver lorenen Materialquerschnitt ersetzen. Anders ist es aber, wenn der Durchmesser des Ab zweigrohres bzw. des Abzweigstutzens verhält nismässig gross, z.
B. gleich; demjenigen des Hauptrohrstückes, ist und wenn die Achse des Abzweigrohres einen von 90 abweichenden Winkel mit der Achse des Haupthohlkörpers bildet. Es sind viele Vorschläge gemacht wor den, ohne dass diese in bezug auf Wasserfüh rung, Beanspruchung des Materials und gute Ausführbarkeit zu befriedigenden Lösungen geführt hätten.
Eine solche Lösung wird gemäss der Erfin dung dadurch erzielt, dass zur Verstärkung der Rohrwand an der Verbindungsstelle mindestens auf einem Teil des Weges, längs welchem die Blechkanten zusammenstossen, ein Rundstahl an die Blechkanten ange schweisst ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei spiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen: Fig.1 eine Ansicht des ersten Beispiels, Fig. 2 eine Draufsicht auf dasselbe, Fig. 3 einen Schnitt an der Stelle A., Fig. 4 eine Draiüsicht auf das zweite Bei spiel, Fig. 5 einen Schnitt des dritten Beispiels und Fig.6 eine Ansicht dieses Beispiels.
Beim ersten Beispiel ist auf einem Teil des Weges, längs welchem die Blechkanten der drei Blechteile 10, 11, 12 zusammenstossen, nämlich dort, wo die Blechkanten der Teile 10, 11 zusammenstossen, ein Rundstahl 1 an die Blechkanten angeschweisst, um die Blech wand an der Verbindungsstelle zu verstärken.
Der Rundstahl 1 hat die Form eines halb elliptischen Kragens. Die zur Aufnahme des Biegimgsmomentes in dem Rundstahl und für die Aufnahme eines Teils der Zugkraft in diesem, an den Rundstahl angeschweisste Ver stärkungsrippe ist mit 2 bezeichnet. Die Stüt- zungsringe um das Hauptrohr sind in Fig. 2 mit 3, 4 bezeichnet.
Die Enden des Rundstahls sind an den Stellen 5, an denen die Schnitt linien einander kreuzen, zu einer Dicke aus geschmiedet, die mindestens angenähert gleich der Dicke der zusammenstossenden Bleche ist. Der Rundstahl ist etwas ausgezogen. Das Hauptrohr ist mit 6 bezeichnet. Das Beispiel nach Fig. 4 weist ein Ilaupt- rohr 6' auf, von dem der Stutzen 13 abzweigt. Der Rundstahl 1' weist die ausgeschmiedeten Enden 5' und die Verstärkungsteile 2', 3', 4' auf.
Beim Beispiel nach h\ig.6 ist längs des ganzen Weges, längs welchem die Blechkan ten des Rohres 6" und des Stutzens 13 zu sammenstossen, ein Rundstahl 1" vorgesehen.
Hollow body branch piece. The invention relates to a hollow body branch piece, such as is to be attached to turbine pipelines at the points where a pipe branches off from the main line.
In the case of such a branch piece, part of the load-bearing wall of the hollow body is cut away. The resulting weakening must be compensated for by a reinforcement structure. If the branched pipe or the attached nozzle is relatively small in diameter with respect to the diameter of the hollow body, which corresponds to the diameter of the main line, you can replace the material cross-section lost through the cutout in a relatively simple manner. It is different, however, if the diameter of the branch pipe or from the branch connection behaves tively large, z.
B. same; that of the main pipe section, and if the axis of the branch pipe forms an angle other than 90 with the axis of the main hollow body. Many proposals have been made without these having led to satisfactory solutions with regard to water management, stress on the material and good feasibility.
Such a solution is achieved according to the invention in that a round steel is welded to the sheet metal edges to reinforce the pipe wall at the connection point at least on part of the path along which the sheet metal edges meet.
In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely: FIG. 1 is a view of the first example, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a section at point A., FIG. 4 is a plan view of the second In game, Fig. 5 is a section of the third example and Fig. 6 is a view of this example.
In the first example, a round steel bar 1 is welded to the sheet metal edges around the sheet metal on a part of the path along which the sheet metal edges of the three sheet metal parts 10, 11, 12 collide, namely where the sheet metal edges of the parts 10, 11 meet reinforce the junction.
The round steel 1 has the shape of a semi-elliptical collar. The reinforcement rib welded to the round steel to absorb the bending moment in the round steel and for absorbing part of the tensile force in this is denoted by 2. The support rings around the main pipe are denoted by 3, 4 in FIG.
The ends of the round steel are forged at the points 5 at which the cutting lines cross each other to a thickness that is at least approximately equal to the thickness of the colliding sheets. The round steel is pulled out a little. The main pipe is labeled 6. The example according to FIG. 4 has a main pipe 6 'from which the connecting piece 13 branches off. The round steel 1 'has the forged ends 5' and the reinforcement parts 2 ', 3', 4 '.
In the example according to h \ ig.6, a round steel 1 "is provided along the entire path along which the sheet metal edges of the pipe 6 ″ and of the connector 13 meet.