Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern von_Kanalisationskanälen. Kanalisationskanäle, welche nicht begeh bar sind, hat man bisher, wenn ihr Boden durch Korrosion stark beschädigt war, aus gegraben und durch neue Kanäle ersetzt.. Das Ausgraben der alten Kanäle und Verlegen der neuen ist. naturgemäss umständlich und entsprechend teuer. Auch in begehbaren Kanalisationskanälen war es bisher um ständlich, die Korrosionsschäden am Boden des Kanals auszubessern.
Das erfindungsgemässe Verfahren bezweckt, Kanalisationskanäle, welche am Boden durch Korrosion beschädigt sind, an Ort und Stelle auszubessern, wodurch bei nicht begehbaren Kanälen sich das Ausgraben der Kanäle und das Verlegen neuer Kanäle erübrigt und die alten Kanäle weiter benützt werden können. Ferner soll auch bei begehbaren Kanälen das Ausbessern erleichtert werden.
Gemäss dem erfindungsgemässen Verfah ren wird durch ein auszubesserndes Kanal stück nach dessen Reinigung mittels Bürsten eine Betonabgabevorrichtung hindurchge zogen und durch diese Beton in das Kanal stück eingebracht, welcher durch ein Press- organ auf den Kanalboden aufgepresst wird.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchfübrung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche eine zum Hindurchziehen durch einen Kana lisationskanal bestimmte Betonabgabevor- richtung und ein nachzuziehendes Pressorgan aufweist, das so ausgebildet ist, dass es den durch die Betonabgabevorrichtung in den Kanal eingebrachten Beton auf den Kanal boden aufpresst.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungs gemässen Verfahrens wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert, auf welcher ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt einen (Querschnitt durch die untere Hälfte eines Kanalisationskanals mit einem durch Korrosion beschädigten Boden, Fig. 2 zeigt denselben Querschnitt nach dem Ausbessern des Bodens, Fig. 3 zeigt im Längsschnitt ein Stück einer Kanalisationsleitung mit zwei Schäch ten während der Reinigung mittels Bürsten, Fig. 4 zeigt denselben Längsschnitt während des Ausbesserns des Kanals,
Fig. 5 ist ein Längssclmitt durch das zylindrische Gehäuse der Betonpumpe, Fig. 6 ist ein Teilschnitt zu Fig. 5, Fig. 7 und 8 sind Querschnitte nach den Linien VII-VII bzw.
VIII-VIII der Fig. 6, Fig. 9 ist eine Draufsicht zu Fig. 6 ohne Rohr 31, Fig. 10 ist ein Längsschnitt durch der Kolben der Betonpumpe, Fig. 11 ist ein Längsschnitt durch das Pressorgan, Fig. 12 ist eine Draufsicht zu Fig. 11, und Fig. 13, 14 und 15 sind Querschnitte nach den Linien XIII-XIII bzw. XIV-XIV bzw. XV-XV der Fig. 12.
In Fig. 1 ist mit 1 der Kanal einer nicht begehbaren Kanalisationsleitung dargestellt. Auf dem Boden des Kanals 1 fliesst das Ab wasser und im obern Teil des Kanals können Zweigkanäle einmünden. Mit der Zeit wird der Kanalboden je nach der Beschaffenheit des Abwassers durch Korrosion beschädigt, wie bei 2 in Fig. 1 gezeigt ist.
Zwecks Ausbesserung dieser Beschädi gungen wird ein Kanalstück 4 (Fig. 3) zwi schen zwei Schächten 5, 6 vorerst in an sich bekannter Weise durch Hindurchziehen von Bürsten 7 bei gleichzeitigem Durchfliessen von Abwasser gereinigt. Die Bürsten 7 besitzen auf der untern Seite auf der Zeich nung nicht ersichtliche verlängerte Borsten, durch welche die beschädigte Stelle besonders gut gereinigt wird.
Nach dieser Reinigung wird nach Fig. 4 der Durchfluss von Abwasser durch das Kanalstück 4 unterbrochen, indem ein Ab schluss 8 in das in Strömungsrichtung obere Kanalstück eingesetzt und eine Umleitung 9 angeschlossen wird, mittels welcher das Abwasser erforderlichenfalls mittels einer Pumpe 10 in das dem Kanalstück 4 folgende Kanalstück geleitet wird.
In das Kanalstück 4 wird eine Beton pumpe eingebracht, die aus einem zylindri- schen Gehäuse 11 und einem Kolben 12 besteht und mittels einem über Rollen 13 geführten Zugorgan 14 durch das Kanalstück hindurchgezogen werden kann. An das zylin drische Gehäuse 11 ist eine Druckwasser leitung 15 angeschlossen, welche mit einer Pumpe 16 verbunden ist. Am andern Ende des zylindrischen Gehäuses 11 ist eine Düse 17 vorgesehen, durch welche der im Gehäuse vorhandene Zement 18 durch die Wirkung der Druckflüssigkeit auf den Kolben 12 hinausgedrückt werden kann.
Der Druck der Druckflüssigkeit wird derart eingestellt, dass für eine bestimmte Beschaffenheit des Betons und eine bestimmte Fortbewegungsgeschwin- digkeit der Betonpumpe eine bestimmte Betonmenge durch die Düse 17 heraus gedrückt wird. Dieser herausgedrückte Beton wird durch ein Pressorgan 19 auf den Boden des Kanals aufgepresst. Das Pressorgan 19 ist durch ein Zugorgan 20 mit dem zylindrischen Gehäuse 11 verbunden, so dass es durch dieses nachgezogen wird.
Im Zugorgan 20 ist dabei eine drehbare Kupplung (nicht gezeigt) vor handen, um zu verhindern, dass das Press- organ durch das Zugorgan verdreht wird. Die genaue Beschreibung der Ausbildung und Wirkungsweise der Betonpumpe und des Pressorgans erfolgt nachstehend an Hand der Fig. 5-15.
Wie aus Fig. 5-9 hervorgeht, ist das zylindrische Gehäuse der Betonpumpe aus zwei Teilen 12' und 12" zusammengesetzt, wobei am Teil 12' eine Muffe 21 befestigt: ist, in welche das Ende des Teils 12" einschiebbar ist und mittels der Schrauben <B>22)</B> lösbar ver bunden werden kann. Zur Abdichtung dient ein Gummiring 23, der durch zwei mitein- ander durch Schrauben 24 (Fig. 8) verbun dene Ringhälften 25 am Rand der Muffe 21 festgehalten wird.
Auf die Muffe 21 und auf einen den Gehäuseteil 12" hinten abschlie ssenden Deckel 26 sind auf Ringen 27 befestigte Gleitkufen 28 aufgeschoben. Der Deckel 26 besitzt eine Öse 29 zum Anschlie ssen des Zugorgans 1.1. Am Teil 12' des zylindrischen Gehäuses befindet sich eine Öffnung 30, in welche gemäss Fig. 6 ein Rohr 31 einsetzbar ist, durch welches Beton in das Gehäuse eingefüllt werden kann.
Die Öffnung 30 ist durch einen Deckel 32 verschliessbar, der mittels einem durch Schrauben 34 befestigten Bügel 33 festgehalten wird Am Ende des Gehäuseteils 12' ist eine Düse 17' angebracht, die wegnehmbar ist und durch eine andere Düse 17" (Fig. 6) ersetzt werden kann.
Der in Fig. 10 gezeigte Kolben 12 der Betonpumpe weist auf einer hohlen Achse 35 zwei in Abstand voneinander angeordnete zweiteilige Scheiben 36, 37 auf, welche je einen Gummi-Dichtungsring 38 bzw. 39 tragen. Durch Kanäle 40, 41 in den Scheiben 36, 37 und durch den Hohlraum der Achse 35 steht die Innenseite der Dichtungsringe 38, 39 mit der Kolbenseite, auf welche der Flüssigkeitsdruck einwirkt, in Verbindung, so dass der Flüssigkeitsdruck von innen auf die Dichtungsringe 38, 39 einwirkt und diese Ringe fest gegen die Innenwand des zylin drischen Gehäuses 12 andrückt.
Ein weiterer Gummidichtungsring 42 ist zwischen der Scheibe 36 und einer Scheibe 43 festgehalten, die durch eine in die Achse 35 eingeschraubte Schraube 44 gegen die Scheibe 36 gedrückt wird. Durch diese mehrfache Abdichtung des Kolbens wird verhindert, dass die Druck flüssigkeit, welche auf die rechte Kolbenseite wirkt, auf die linke Kolbenseite gelangen und sich mit dem dort befindlichen Beton ver mischen kann.
Das in Fig. 11-15 dargestellte Pressorgan weist ein Gehäuse 45 auf, das vorn und hinten je eine Öse 46 bzw. 47 zum Anbringen eines Zugorgans aufweist und auf dem eine Deck platte 48 wegnehmbar befestigt ist. Auf der selben sind in Führungsbüchsen 49 zwei Bolzen 50 senkrecht verschiebbar geführt. Auf jeden dieser Bolzen 50 wirkt eine Druck feder 51 ein, und auf den beiden Bolzen ist die Achse 52 einer Rolle 53 gelagert. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist diese Rolle 53 dazu bestimmt, gegen die Decke des Kanalstückes 4 anzuliegen und dadurch das Gehäuse 45 gegen den Kanalboden zu drücken.
In das Gehäuse 45 sind auf beiden Seiten Gummi- leitrippen 54, 55, 56 und 57 (Fig. 11) ein gesetzt, welche durch Platten 58 (Fig. 15) festgehalten werden. Diese Leitrippen haben das Bestreben, den auf den Kanalboden auf gebrachten Beton gegen die Mitte des Bodens zu leiten. Sie verhindern dadurch ein seit liches Ausweichen des Betons nach oben. Im Gehäuse 45 ist mittels Stangen 59 ein z. B. aus Blei bestehendes Gewicht 60 befestigt, welches verhindert, dass sich das Pressorgan verdreht.
Im hintern Teil des Gehäuses 45 sind unten Löcher 61 vorhanden, durch welche aus dem Beton entweichende Flüssigkeit durchtreten kann.
Die in Fig. 2 gezeigte Betonschicht 3 kann in mehreren Durchgängen der Betonpumpe mit Pressorgan aufgebracht werden, wobei für die Teilschichten verschiedene Betonzusam niensetzungen angewendet werden können. Ferner können dem Beton gewünschtenfalls Zuschlagstoffe zugesetzt werden.
Method and device for repairing sewers. Sewer canals, which are not accessible, have been dug out and replaced with new canals if their soil was badly damaged by corrosion. The old canals are dug and new ones laid. naturally cumbersome and correspondingly expensive. Even in accessible sewers, it has been a matter of course to repair the corrosion damage to the bottom of the sewer.
The purpose of the method according to the invention is to repair sewer ducts which are damaged by corrosion on the ground, so that in the case of inaccessible ducts, digging out the ducts and laying new ducts is unnecessary and the old ducts can continue to be used. In addition, repairing canals that can be walked on should be made easier.
According to the method according to the invention, a concrete dispensing device is pulled through a piece of sewer to be repaired after it has been cleaned by means of brushes and through this concrete is introduced into the sewer piece, which is pressed onto the sewer floor by a pressing member.
The present invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, which has a concrete dispensing device intended to be pulled through a sewer channel and a pressing member which is designed so that it picks up the concrete introduced into the sewer by the concrete dispensing device press on the trunking floor.
An embodiment of the fiction, according to the method is explained below with reference to the drawing, on which an embodiment of an apparatus for performing the method is shown.
Fig. 1 shows a (cross-section through the lower half of a sewer with a corrosion-damaged floor, Fig. 2 shows the same cross-section after the repair of the floor, Fig. 3 shows in longitudinal section a piece of a sewer with two shafts th during cleaning by means Brushes, Fig. 4 shows the same longitudinal section during the repair of the channel,
Fig. 5 is a longitudinal section through the cylindrical housing of the concrete pump, Fig. 6 is a partial section to Fig. 5, Figs. 7 and 8 are cross sections according to the lines VII-VII and 7 respectively.
VIII-VIII of Fig. 6, Fig. 9 is a plan view of Fig. 6 without pipe 31, Fig. 10 is a longitudinal section through the piston of the concrete pump, Fig. 11 is a longitudinal section through the pressing member, Fig. 12 is a plan view to FIG. 11, and FIGS. 13, 14 and 15 are cross sections along the lines XIII-XIII and XIV-XIV and XV-XV of FIG. 12.
In Fig. 1, the channel of a non-accessible sewer line is shown with 1. The waste water flows on the bottom of the channel 1 and branch channels can open into the upper part of the channel. Over time, depending on the nature of the sewage, the sewer floor is damaged by corrosion, as shown at 2 in FIG.
In order to repair this damage, a channel piece 4 (Fig. 3) between tween two shafts 5, 6 is initially cleaned in a manner known per se by pulling brushes 7 through while wastewater flows through. The brushes 7 have on the lower side of the drawing voltage not visible elongated bristles, through which the damaged area is cleaned particularly well.
After this cleaning, according to Fig. 4, the flow of wastewater through the channel piece 4 is interrupted by a closure 8 inserted into the upper channel piece in the flow direction and a bypass 9 is connected, by means of which the wastewater, if necessary, by means of a pump 10 into the channel piece 4 following duct section is passed.
A concrete pump, which consists of a cylindrical housing 11 and a piston 12 and can be pulled through the channel piece by means of a pulling element 14 guided over rollers 13, is introduced into the channel piece 4. A pressurized water line 15 is connected to the cylindrical housing 11, which is connected to a pump 16. At the other end of the cylindrical housing 11, a nozzle 17 is provided through which the cement 18 present in the housing can be pushed out by the action of the pressure fluid on the piston 12.
The pressure of the pressure fluid is set in such a way that a certain amount of concrete is pressed out through the nozzle 17 for a certain quality of the concrete and a certain speed of movement of the concrete pump. This pressed out concrete is pressed onto the bottom of the channel by a pressing member 19. The pressing member 19 is connected to the cylindrical housing 11 by a pulling member 20 so that it is pulled along by this.
A rotatable coupling (not shown) is present in the pulling element 20 in order to prevent the pressing element from being twisted by the pulling element. The exact description of the design and mode of operation of the concrete pump and the pressing member is given below with reference to FIGS. 5-15.
As can be seen from Fig. 5-9, the cylindrical housing of the concrete pump is composed of two parts 12 'and 12 ", with a sleeve 21 attached to part 12', into which the end of part 12" can be pushed and by means of the Screws <B> 22) </B> can be releasably connected. A rubber ring 23 is used for sealing and is held in place on the edge of the sleeve 21 by two ring halves 25 connected to one another by screws 24 (FIG. 8).
Skids 28 attached to rings 27 are pushed onto the sleeve 21 and onto a cover 26 closing off the housing part 12 ″ at the rear. The cover 26 has an eyelet 29 for connecting the pulling element 1.1. There is an opening on part 12 ′ of the cylindrical housing 30, in which, according to FIG. 6, a pipe 31 can be inserted through which concrete can be poured into the housing.
The opening 30 can be closed by a cover 32, which is held in place by means of a bracket 33 fastened by screws 34. A nozzle 17 'is attached to the end of the housing part 12', which is removable and replaced by another nozzle 17 "(FIG. 6) can be.
The piston 12 of the concrete pump shown in FIG. 10 has on a hollow axis 35 two two-part disks 36, 37 which are arranged at a distance from one another and which each carry a rubber sealing ring 38 and 39, respectively. The inside of the sealing rings 38, 39 is connected to the piston side, on which the fluid pressure acts, through channels 40, 41 in the disks 36, 37 and through the cavity of the axle 35, so that the fluid pressure from the inside onto the sealing rings 38, 39 acts and these rings firmly against the inner wall of the cylindrical housing 12 presses.
Another rubber sealing ring 42 is held between the disk 36 and a disk 43, which is pressed against the disk 36 by a screw 44 screwed into the axis 35. This multiple sealing of the piston prevents the pressure fluid acting on the right side of the piston from reaching the left side of the piston and being able to mix with the concrete located there.
The pressing member shown in Fig. 11-15 has a housing 45, the front and rear each having an eyelet 46 and 47 for attaching a tension member and on which a cover plate 48 is removably attached. On the same, two bolts 50 are guided vertically displaceably in guide bushes 49. A compression spring 51 acts on each of these bolts 50, and the axis 52 of a roller 53 is mounted on the two bolts. As can be seen from Fig. 4, this roller 53 is intended to rest against the ceiling of the channel piece 4 and thereby press the housing 45 against the channel bottom.
In the housing 45 rubber guide ribs 54, 55, 56 and 57 (FIG. 11) are set on both sides, which are held in place by plates 58 (FIG. 15). These guide ribs strive to guide the concrete placed on the channel floor towards the center of the floor. This prevents the concrete from moving upwards to the side. In the housing 45 is a z. B. made of lead weight 60 attached, which prevents the pressing member from twisting.
In the rear part of the housing 45 there are holes 61 at the bottom through which liquid escaping from the concrete can pass.
The concrete layer 3 shown in Fig. 2 can be applied in several passes of the concrete pump with press member, different concrete compositions can be used for the sub-layers. If desired, aggregates can also be added to the concrete.