Vibrateur pneumatique. On connaît déjà des vibrateurs pneumati ques qui sont constitués par un cylindre en fermé à l'intérieur d'une enveloppe également cylindrique, ce cylindre étant libre dans la dite enveloppe et ayant un diamètre inférieur au diamètre intérieur de celle-ci. L'expérience montre que si l'on envoie, dans ladite enve loppe, un fluide de commande sous pression, le cylindre se met en mouvement et des vi brations prennent naissance par suite cle l'excentrement, en cours de fonctionnement., de l'axe du cylindre par rapport à celui de l'enveloppe.
On a également proposé de réaliser un vibrateur pneumatique en disposant, à l'inté rieur d'une enveloppe cylindrique, un certain nombre de cylindres tangents entre eux et à ladite enveloppe, pour réaliser un ensembie dans lequel les cylindres sont asservis à un mouvement. hypocyeloïdal le long des parois (le l'enveloppe, sans pouvoir se déplacer ra- dialement. Le dispositif est, donc symétrique par rapport à l'axe de l'enveloppe et les vibrations résultent du fait qu'au moins un cylindre a un poids inférieur à celui des autres.
La présente invention a pour objet un %-ibrateur pneumatique, comprenant une enve- lol)pe cylindrique munie d'ait moins une ouver ture d'admission (le fluide de commande et d'an moins une ouverture d'échappement du dit i'luide, d'un arbre central coaxial à. cette enveloppe, et d'un rouleau cylindrique creux enfilé sur ledit arbre et dont les diamètres extérieur et intérieur sont tels qu'il ne puisse pas être tangent à ladite enveloppe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du vibra teur objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale par I-I de la fig. 2 d'un vibrateur. , La fig. 2 est une coupe par II-II de la fig. 1.
Le vibrateur représenté se compose d'une enveloppe cylindrique 1, creuse, à l'intérieur de laquelle est disposé un arbre fixe 3. Cette enveloppe 1 est fermée par deux flasques 4 et 5, l'arbre 3 étant d'une seule pièce avec le flasque 4. Cet arbre se termine par une par tie filetée 6, qui traverse le flasque 5, de sorte qu'un écrou i permet. de bloquer les deux flasques 4, 5 contre l'enveloppe 1. En variante, l'arbre 3 pourrait être solidaire du flasque 4 par vissage par exemple.
Cette enveloppe comporte une série d'ou vertures d'admission, telles que 8, 9, qui sont. disposées sensiblement suivant une généra trice de la surface cylindrique de l'enveloppe et alimentées en fluide comprimé par un tuyau 10, par l'intermédiaire d'un dispositif de soufflage de construction connue, de ma nière que le fluide de commande arrive sen siblement. tangentiellement dans celle-ci.
L'enveloppe 1 comporte également une série d'ouvertures d'échappement, telles que 11 et 12, débouchant à l'air libre. A l'intérieur de l'enveloppe 1 est disposé un rouleau cylindrique creux 13, enfilé sur l'arbre 3 et dont les diamètres intérieur et extérieur sont déterminés de manière que ledit rouleau ne soit jamais tangent à la surface intérieure de ladite enveloppe. Dans l'exemple représenté, les axes des surfaces intérieure et extérieure du rouleau 13 coïncident, mais il est évident que cette condition n'est pas indispensable et que les deux axes en question peuvent ne pas coïnci der, le rouleau 13 ayant ainsi une épaisseur variable.
Comme on le voit plus spécialement à la fig. 2, les faces terminales de ce rouleau 13 sont sensiblement. tangentes aux faces inté rieures des flasques i et 5. Lorsqu'on admet, par le tuyau 10, un fluide comprimé dans l'enveloppe 1, le rou leau 13 se déplace en roulant sur l'arbre 3, de sorte que sa surface extérieure se déplace dans la direction de la flèche F, c'est-à-dire dans le même sens que le fluide de commande (flèche f). Il n'y a donc aucun frottement entre le fluide de commande et la surface extérieure du rouleau, ce qui est particulière ment avantageux, et la non-tangence du rou leau 13 et de l'enveloppe 1 autorise la pré sence, sur la surface extérieure dudit rouleau 13, de creux et de saillies qui augmentent l'action du fluide de commande sur ledit rou leau.
Comme il est facile de s'en rendre compte pour un technicien, on peut faire varier la fréquence des vibrations en agissant sur la pression du fluide de commande (laquelle conditionne la. vitesse de ce fluide par suite de sa détente) et l'intensité des vibrations en agissant sur la masse du rouleau 13 ou en excentrant la surface intérieure de ce rouleau par rapport à sa surface extérieure. Dans la. forme d'exécution représentée, les ouvertures d'admission sont alignées suivant une génératrice de l'enveloppe; on peut, bien entendu, prévoir plusieurs séries d'ouvertures d'admission, chacune étant disposée le long d'une génératrice. Il en est, de même pour les orifices d'échappement.
De même, les faces terminales du rouleau 13 pourraient être garnies d'un anneau anti friction.
De même encore, le rouleau 13 pourrait être constitué par l'assemblage de plusieurs segments de densités différentes.
Pneumatic vibrator. Pneumatic vibrators are already known which consist of a closed cylinder inside an equally cylindrical casing, this cylinder being free in said casing and having a diameter smaller than the inside diameter of the latter. Experience shows that if a pressurized control fluid is sent into said casing, the cylinder starts to move and vibrations are created as a result of the eccentricity, during operation. axis of the cylinder with respect to that of the casing.
It has also been proposed to produce a pneumatic vibrator by arranging, inside a cylindrical casing, a certain number of cylinders tangent to each other and to said casing, to produce an assembly in which the cylinders are slaved to a movement. hypocyeloidal along the walls (the envelope, without being able to move radically. The device is, therefore, symmetrical with respect to the axis of the envelope and the vibrations result from the fact that at least one cylinder has a weight lower than that of others.
The present invention relates to a% -pneumatic vibrator, comprising a cylindrical casing) provided with at least one inlet opening (the control fluid and at least one exhaust opening of said i ' fluid, a central shaft coaxial with this casing, and a hollow cylindrical roller threaded on said shaft and whose outer and inner diameters are such that it cannot be tangent to said casing.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the vibrator object of the invention.
Fig. 1 is a cross section through I-I of FIG. 2 of a vibrator. , Fig. 2 is a section through II-II of FIG. 1.
The vibrator shown consists of a cylindrical casing 1, hollow, inside which is arranged a fixed shaft 3. This casing 1 is closed by two flanges 4 and 5, the shaft 3 being in one piece with the flange 4. This shaft ends with a threaded part 6, which passes through the flange 5, so that a nut i allows. to block the two flanges 4, 5 against the casing 1. As a variant, the shaft 3 could be secured to the flange 4 by screwing for example.
This envelope has a series of intake openings, such as 8, 9, which are. arranged substantially along a generator of the cylindrical surface of the casing and supplied with compressed fluid by a pipe 10, via a blowing device of known construction, so that the control fluid arrives substantially. tangentially in it.
The casing 1 also comprises a series of exhaust openings, such as 11 and 12, opening into the open air. Inside the casing 1 is disposed a hollow cylindrical roller 13, threaded onto the shaft 3 and whose inner and outer diameters are determined so that said roller is never tangent to the inner surface of said casing. In the example shown, the axes of the inner and outer surfaces of the roller 13 coincide, but it is obvious that this condition is not essential and that the two axes in question may not coincide, the roller 13 thus having a thickness variable.
As can be seen more specifically in FIG. 2, the end faces of this roller 13 are substantially. tangent to the inner faces of the flanges i and 5. When a compressed fluid is admitted through the pipe 10 into the casing 1, the roller 13 moves by rolling on the shaft 3, so that its outer surface moves in the direction of arrow F, that is, in the same direction as the control fluid (arrow f). There is therefore no friction between the control fluid and the outer surface of the roller, which is particularly advantageous, and the non-tangency of the roller 13 and of the casing 1 allows the presence, on the surface. exterior of said roller 13, recesses and projections which increase the action of the control fluid on said roller.
As it is easy to realize for a technician, one can vary the frequency of the vibrations by acting on the pressure of the control fluid (which conditions the speed of this fluid following its expansion) and the intensity. vibrations by acting on the mass of roller 13 or by offsetting the inner surface of this roller with respect to its outer surface. In the. embodiment shown, the intake openings are aligned along a generatrix of the envelope; one can, of course, provide several series of intake openings, each being arranged along a generator. It is the same for the exhaust ports.
Likewise, the end faces of roller 13 could be fitted with an anti-friction ring.
Likewise again, the roller 13 could be formed by the assembly of several segments of different densities.