Verfahren zur schleifenden Bearbeitung von Messerschmiedwaren und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur schleifenden Bearbeitung %-on Messerschmiedwaren, wie z. B. Tafelmes ser, Taschenmesser, Scheren usw., sowie auf eine Vorrichtung zur Ausübung dieses Ver fahrens.
1lessersehmiedwaren werden bisher zu- riäebst auf einer Schleifscheibe grober Kör nung, d. h. eine Körnung Nr. 80 oder gröber,. nass gesebliffen und anschliessend auf troeke- nem Wege in mehreren Arbeitsgängen mittels mehrerer Schmiergelscheiben oder Schleif bänder, wobei die nacheinander verwendeten Sehmiergel immer feiner werdende Körnung aufweisen, feingeschliffen, gepliest, geglättet und poliert.
Mit dem erfindungsgemässen Verfafiren kann diese Bearbeitung vereinfacht und ver billigt werden. Das Verfahren zeichnet sich da durch aus, dass die zu bearbeitende Werk- stüekfläelie in einem Zuge derart über eine sieh bewegende Scheibe, deren Arbeitsteil nebeneinanderliegende Schleifzonen verschie dener Körnung besitzt, gezogen wird, da.ss die Bearbeitun- zuerst durch eine Zone gröberer Körnung und dann durch mindestens eine Zone feinerer Körnung erfolgt.
Die Körnung der einen Zone kann so grob sein, da.ss sie den gesamten Vorgang des Grobschleifens er möglicht, wobei die Bearbeitung vorzugsweise nass erfolgst. Sämtliche Zonen können auch re lativ feine Körnungen aufweisen; es kann dann die ganze Bearbeitung des Werkstückes trocken erfolgen, gegebenenfalls unter Zufüh rung der üblichen Fettmengen.
Die zur Ausübung des Verfahrens geeig nete erfindungsgemässe Vorrichtung weist eine Scheibe auf, welche nebeneinanderliegende, fest miteinander verbundene, Schleifzonen mit verschiedenen Körnungen bildende Schleifkör-, per besitzt. Gemäss einer bevorzugten Ausfüh rungsform der erfindungsgemässen Vorrich tung kann die Scheibe noch mindestens eine Polierzone enthalten, die von Leder, Textilien oder dergleichen gebildet sein kann.
Auf beiliegender Zeichnung ist die Schleif scheibe eines Ausführungsbeispiels der erfin dungsgemässen Vorrichtung dargestellt, an Hand welcher auch eine beispielsweise Aus führungsform des erfindungsgemässen Ver fahrens näher erläutert wird. Es zeigen: Fig.1 die Schleifscheibe in Frontalansicht, Fig. 2 in einem Schnitt, gemäss der Linie II-II in der Fig. 1.
Die Schleifscheibe weist eine Metallscheibe 1 mit einem Befestigungsring 5 und einem Wellenansatz 6 auf, um die Scheibe mit der Antriebswelle einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schleifmaschine zu kuppeln. Auf der Metallscheibe 1 ist ein topfförmiger Schleifkörper befestigt, der aus drei konzen trischen, fest miteinander verbundenen Ring körpern 2, 3 und 4 aus Schleifmaterial be steht. Die Verbindung der genannten Ring- körper kann in bekannter Weise, z. B. durch Brennen und Verkleben, erfolgen. Die vom innern Ringkörper gebildete Schleifzone 2 hat eine grobe Körnung, z. B. Nr. 70 bis 90, die mittlere Schleifzone 3 eine feinere Körnung, z. B. Nr. 160 bis 180 und die äussere Schleif zone 4 eine noch feinere Körnung, z. B. Nr. 400 bis 600.
Ein z. B. zu schleifendes Messer wird in einem Zuge nacheinander über die Zonen 2, 3 und 4 der in Rotation versetzten Sehleifseheibe von innen nach aussen gezogen, so dass jede Stelle des Messers zuerst von der groben Kör nung der Zone 2 geschliffen, dann an der Zone 3 gepliest und dann an der Zone 4 fein geglättet wird. Dieser ganze Arbeitsgang er folgt zweckmässig unter Zufuhr eines flüssigen Kühlmittels. Durch die Wahl geeigneter Binde mittel für die Schleifkörner in den einzelnen Ringkörpern ist es möglich, die Abnutzung der Ringkörper im wesentlichen gleich gross zu erhalten.
Durch die beschriebene Ausbildung der Schleifscheibe wird die maschinelle Führung der zu schleifenden Gegenstände beim Sehlei den ermöglicht.
Method for grinding cutlery and device for carrying out the method. The present invention relates to a method for grinding% -on cutlery, such as. B. Tafelmes ser, pocket knives, scissors, etc., and a device for exercising this process.
So far, 1lessersehmiedwaren are also available on a coarse-grain grinding wheel, i.e. H. 80 grit or coarser. Wet-sanded and then dry in several steps using several lubricating gel disks or sanding belts, whereby the sanding gels used one after the other have increasingly finer grains, finely sanded, peeled, smoothed and polished.
With the inventive method, this processing can be simplified and made cheaper. The process is characterized by the fact that the workpiece surface to be machined is pulled in one go over a moving disc, the working part of which has adjacent grinding zones of different grains, that the machining is first carried out through a zone of coarser grain and then takes place through at least one zone of finer grain.
The grain size of one zone can be so coarse that it enables the entire coarse grinding process, the processing preferably being carried out wet. All zones can also have relatively fine grains; the entire machining of the workpiece can then be carried out dry, optionally with the usual amounts of fat being supplied.
The device according to the invention, which is suitable for carrying out the method, has a disk which has grinding bodies lying next to one another, firmly connected to one another and forming grinding zones with different grain sizes. According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the disk can also contain at least one polishing zone, which can be formed by leather, textiles or the like.
The accompanying drawing shows the grinding wheel of an embodiment of the device according to the invention, on the basis of which an example embodiment of the method according to the invention is explained in more detail. The figures show: FIG. 1 the grinding wheel in a front view, FIG. 2 in a section along the line II-II in FIG.
The grinding wheel has a metal wheel 1 with a fastening ring 5 and a shaft extension 6 in order to couple the wheel to the drive shaft of a grinding machine not shown in the drawing. On the metal disc 1, a cup-shaped grinding body is attached, the bodies of three concentric, firmly interconnected ring bodies 2, 3 and 4 be made of abrasive material. The connection of the ring bodies mentioned can be carried out in a known manner, for. B. by burning and gluing done. The grinding zone 2 formed by the inner ring body has a coarse grain size, e.g. B. No. 70 to 90, the middle grinding zone 3 a finer grain, z. B. No. 160 to 180 and the outer grinding zone 4 an even finer grain, z. B. No. 400 to 600.
A z. B. The knife to be sharpened is pulled one after the other over zones 2, 3 and 4 of the rotating Sehleifseheibe from the inside to the outside, so that each point of the knife is first ground by the coarse grain size of zone 2, then on the zone 3 is peened and then finely smoothed at zone 4. This whole operation he follows conveniently with the supply of a liquid coolant. By choosing a suitable binding agent for the abrasive grains in the individual ring bodies, it is possible to keep the amount of wear on the ring bodies essentially the same.
The mechanical guidance of the objects to be ground at the Sehlei is made possible by the described design of the grinding wheel.