Selbstausrichtendes Lager. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein selbstausrichtendes Lager, mit Lagerfläche für die Welle in einer in einem Lagergehäuse kippbar montierten Lagerschale.
In solchen; Lagern kann sich die Lager schale bewegen, wenn sich die Welle leicht biegt oder neigt, so, dass die Welle parallel zur Lagerfläche der Lagerschale bleibt.. Eine solche Bewegung kann ausgelöst werden, wenn sich die Auflagereaktion von der Mittellinie der Auflagefläche weg nach einem andern Punkt näher an dem Rande des Lagers be wegt, der sich am nächsten beim höher be lasteten Teil der Welle befindet, wenn die Belastung auf einer Seite des Lagers grösser ist. als auf der andern.
Es wird angenommen, dass -der Radius der Lagerschale für ein Lager mit. quadratischer Auflagefläche gleich J2 Radius der Welle ist, und dass der Reibungswiderstand der Lager schale gegenüber dem Lagergehäuse ,u W be trägt, wobei ,u der Reibungskoeffizient und W die Lagerbelastung ist. Weiter wird im all gemeinen angenommen, dass bei Durchbiegung oder Neigung der Welle die Auflagerealdion sich um
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vom Zentrum der Auflagefläche in Richtung der Welle verschiebt, und zwar gegen den Rand der Lagerfläche, der sich am nächsten; beim höher belasteten Teil der Welle befindet.
Die Lagerschale wird sich somit be- wegen, wenn
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das heisst wenn ,u < 0,236. Wenn das nicht der Fall ist, wird sich die Lagerschale nicht bewegen. Eine theoretische Untersuchung der geneigten Welle zeigt, dass der Auflagepunkt in Wirk lichkeit sich nicht ganz um bewegt, und dies wird den kritischen Wert
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von ,u noch verkleinern.
Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch., dass angrenzend an die Aussenfläche,der La gerschale, zwischen Lagerschale und dessen Auflage, ein Hohlraum vorgesehen ist, und dass als einzige Möglichkeit für den Zutritt. von vom 'Schmierfilm, der im Lager selbst durch Flüssigkeitsschmierung entsteht, her rührenden Schmiermittel zum Hohlraum, die Lagerschale eine Durehbrechung aufweist.
Inder beiliegenden Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel eines Lagers nach-der Erfin dung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Aufriss, zum 'Teil im Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2.
Fig. 2 ist eine Draufsicht bzw. ein Schnitt. nach der Linie II-II in Fig.1, und Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach :der Linie III-III in Fig. 2.
Das Ausführungsbeispiel stellt ein qua dratisches Lager dar. Dabei weicht die zur Hauptsache kugelzonenförmige Aussenfläche der Lagerschale b an einer Stelle, die sich über ungefähr dieser Aussenfläche erstreckt, von der Kugelzonenform
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ab, so dass unter der Welle zwischen der kugelzonenförmigen Auf lagefläche c des Lagergehäuses und der Aussenfläche der Lagerschale b ein Hohlraum gebildet wird.
Es könnte aber auch die Auf lagefläche des Lagergehäuses zwecks Bildung des Hohlraumes von der Kugelzonenform ab weichen. Eine Durchbrechung d ist in der Lagerschale vorhanden,, die radial verläuft und in der Rotationsrichtung e der (nicht'dar_ gestellten) Welle gesehen um etwa 15 vor der Belastungslinie der Welle liegt.
Die Dureh- brechung verbindet. über eine Öffnung g im Lagermetallbelag den Hohlraum mit einer länglichen Vertiefung h in der Lagerfläche der Lagerschale und:
bildet so die einzige Mög lichkeit für den Zutritt von Schmiermittel ziun Hohlraiun. Durch,die Vertiefung f wird von dem die Welle -umgebenden Schmierfilm, der im Lager selbst durch Flüssigkeitsschmie rung entsteht, Öl entzogen und über die Ver- tiefung <I>h</I> andern Hohlraum <I>a</I> abgegeben, so dass ein grosser Teil der Belastung von einer Ölschicht getragen wird, auf der sich .die Lagerschale b leicht drehen kann.
Die wirksame Fläche der Lagerschale ist. vorzugsweise bis
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der projektierten Fläche des Lagers in
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Fällen, wo die Durchbrechung so liegt, wie es oben beschrieben ist. Die beschriebene Ausführungsform ist be sonders, aber nicht ausschliesslich, für Lager von Treibradwellen in Marineuntersetzungs- getrieben anwendbar.
Self-aligning bearing. The present invention relates to a self-aligning bearing with a bearing surface for the shaft in a bearing shell that is tiltably mounted in a bearing housing.
In such; Bearings can move the bearing shell when the shaft bends or tilts so that the shaft remains parallel to the bearing surface of the bearing shell. Such a movement can be triggered when the bearing reaction changes away from the center line of the bearing surface after another Point closer to the edge of the bearing that is closest to the higher loaded part of the shaft if the load is greater on one side of the bearing. than on the other.
It is assumed that -the radius of the bearing shell for a bearing with. square contact surface is equal to J2 radius of the shaft, and that the frictional resistance of the bearing shell against the bearing housing, u W be, where, u is the coefficient of friction and W is the bearing load. It is also generally assumed that if the shaft is bent or inclined, the support area turns around
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moves from the center of the bearing surface in the direction of the shaft, against the edge of the bearing surface that is closest; located at the higher loaded part of the shaft.
The bearing shell will therefore move when
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that is, if u <0.236. If this is not the case, the bearing shell will not move. A theoretical examination of the inclined shaft shows that the point of support does not actually move all the way around, and this becomes the critical value
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from, u still downsize.
The invention is characterized in that adjacent to the outer surface, the bearing shell, between the bearing shell and its support, a cavity is provided, and that the only possibility for access. from the lubricant, which is created in the bearing itself by liquid lubrication, to the cavity, the bearing shell has a breakthrough.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a bearing according to the invention is shown, specifically showing: FIG. 1 an elevation, partly in section along the line I-I in FIG.
Fig. 2 is a plan view and a section, respectively. according to the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a vertical section according to: the line III-III in FIG.
The exemplary embodiment represents a square bearing. The outer surface, which is mainly spherical zone-shaped, of the bearing shell b deviates from the spherical zone shape at a point which extends over approximately this outer surface
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from, so that a cavity is formed under the shaft between the spherical zone-shaped bearing surface c of the bearing housing and the outer surface of the bearing shell b.
But it could also deviate from the spherical zone shape on the bearing surface of the bearing housing for the purpose of forming the cavity. An opening d is present in the bearing shell, which runs radially and, as seen in the direction of rotation e of the shaft (not shown), lies around 15 in front of the load line of the shaft.
The breakthrough connects. Via an opening g in the bearing metal lining, the cavity with an elongated recess h in the bearing surface of the bearing shell and:
thus forms the only possibility for lubricant to enter the cavity. Through the recess f, oil is withdrawn from the lubricating film surrounding the shaft, which is created in the bearing itself by liquid lubrication, and is released into the other cavity <I> a </I> via the recess <I> h </I> so that a large part of the load is borne by a layer of oil on which the bearing shell b can turn easily.
The effective area of the bearing shell is. preferably up to
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the projected area of the warehouse in
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Cases where the opening is as described above. The embodiment described is particularly, but not exclusively, applicable to bearings of drive wheel shafts in marine reduction gears.