Machine-outil, plus particulièrement destinée au cintrage de profilés métalliques. La présente invention a pour objet une machine-outil à usages multiples, plus parti culièrement destinée au cintrage de profilés métalliques, par exemple par passage de ceux-ci entre trois galets appropriés, dont un seul peut être moteur, et dont la position peut être modifiée par rapport aux deux autres.
Le cintrage est de préférence réalisé dans le plan vertical, les axes des galets étant hori zontaux, mais on peut prévoir des formes d'exécution qui permettent une rotation de 90 dans l'espace de l'ensemble de la machine pour réaliser un cintrage horizontal ou des formes d'exécution pour réaliser le cintrage uniquement dans un plan horizontal.
Sur le dessin annexé on a représenté, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de face, avec coupe partielle.
La fig. 2 en est une vue en élévation en bout.
Les fig. 3, 4 et 5 sont des vues de profil, à plus grande échelle, avec coupe partièlle, des galets utilisés pour le cintrage de profilés.
Les fig. 6 et 7 sont respectivement des vues de profil et de face de molettes utilisées pour l'exécution de profilés.
La fig. 8 est une vue de face des éléments montés sur la machine pour le sciage.
Les fig. 9 et 10 enfin sont des vues respec tivement de face et de profil de molettes mon tées sur la machine en vue du cisaillement.
Comme on le voit sur les fig. 1 et 2, la, machine se compose d'un bâti inférieur a sup portant un bras supérieur b articulé sur un axe c permettant une variation de l'angle a, par l'intermédiaire d'un dispositif d compre nant un volant et tune vis.
Ce bâti inférieur comporte des alésages <I>k, 1, m,</I> n permettant la mise en place ou la fixation de galets ou d'accessoires divers.
Le bras supérieur b se compose d'un bâti, très rigide, dans lequel sont incorporés un arbre e et son mécanisme d'entraînement; ce, dernier peut être manuel ou à moteur quel conque. Un dispositif de réduction et, le cas échéant, de variation de vitesse ou de couple peuvent être intercalés pour obtenir une vi tesse de rotation convenable; ces derniers sys tèmes peuvent se réaliser par transmissions par pignons, par chaînes; par friction ou par action directe ou indirecte sur les caractéris tiques propres du moteur utilisé.
Les accessoires ou outils rotatifs de cette ; machine sont fixés sur une extrémité en porte- à-faux de l'arbre e sortant du bâti b.
Les distances de l'arbre e à l'axe c, d'une part, et de l'alésage 1 à l'axe c, d'autre part, sont en principe sensiblement égales. Les alé- ; sages j, <I>k, 1, m,</I> n peuvent être équidistants; leur nombre peut être multiplié en fonction des besoins. La machine équipée d'accessoires convenables peut-être utilisée comme: 1 Machine à cintrer. , 2 Machine à border et moulurer.
3 Machine à scier.
4 Machine à cisailler à la molette. <I>1 </I> lllachine <I>à cintrer.</I>
<I>a) Cas des profilés non symétriques, tels que</I> <I>les cornières</I> (fig. 3 et 4).
Ces profilés peuvent être cintrés en mon tant des galets i et i' à l'aide d'axes convena bles dans les alésages k et m ou<I>j</I>et<I>n</I> du bâti inférieur, et un plateau de cintrage f, un galet h et une cale g sur l'extrémité de l'arbre e; les faces de ces différents éléments forment la silhouette du profilé à cintrer (voir fig. 3 et 4, la section en hachures croisées). La fig. 3 repré sente la disposition prévue pour le cintrage de cornière sur aile intérieure, mais des dispo sitions analogues peuvent être employées pour la plupart des profilés non symétriques, exemple: fer à<B>T</B> à champ, profilés spéciaux pour vitrages, etc.
Les diamètres des galets, les congés de leurs angles, l'épaisseur des cales doivent être convenablement déterminés.
Le cintrage est obtenu par passes succes sives, par l'action du dispositif d; le choix des alésages<I>k</I> et<I>m</I> ou jet n pour la fixation des galets inférieurs est commandé par le profilé à cintrer ou le diamètre du cintre à réaliser.
<I>b) Cas des profilés</I> symétriques, <I>tels que</I> <I>fers à T, à plat</I> (fig. 5).
Les mêmes dispositions que ci-dessus sont réalisées, mais le plateau de cintrage f et la cale g peuvent être supprimés dans la plupart des cas.
Des jeux de galets peuvent être réalisés pour la grande majorité des profilés courants: fer à T, à U, à<B>I,</B> ronds, carrés, plats, etc.
Dans le cas de la fig. 5, on a supposé qu'il s'agissait d'un fer à<B>T</B> et le galet h', monté sur l'axe e, est un galet double dont les deux par ties sont séparées par un intervalle correspon dant à l'épaisseur de l'âme du fer à<B>T.</B> Cette disposition des deux galets écartés solidaires est équivalente à l'ensemble précédent: galet, plateau de cintrage et cale.
Les tubes peuvent également être cintrés, mais l'emploi d'un mandrin intérieur peut être nécessaire pour les faibles diamètres de cin trage. Enfin, les profilés spéciaux peuvent, sui vant les cas, être cintrés également sur des galets de forme.
<I>2 Machine à moulurer et à border</I> (fig. 6 et 7). Cette machine peut également être utilisée pour la fabrication de profilés par le procédé dit à la molette , en partant, le plus souvent, de bandes ou feuillards.
Dans ce cas, l'extrémité de l'arbre e est équipée d'un galet h" dont la périphérie est profilée suivant la face supérieure du profilé à fabriquer (voir, par exemple, la section en hachures croisées sur la fig. 6). Un galet i", de la forme de la face inférieure de ce même profilé, est monté en 1.
Suivant l'épaisseur et la nature du métal en oeuvre, l'opération peut s'effectuer en une ou plusieurs passes successives, par l'action du dispositif d.
Cette fabrication peut se cumuler avec un cintrage simultané en munissant les alésages k et m ou jet n de galets convenables.
En réalisant les galets habituellement em ployés sur les machines à border, avec ou sans fils intérieurs, cette machine peut également être employée comme bordeuse.
<I>3 </I> lllachine <I>à scier</I> (fig. 8).
Dans ce cas, l'extrémité de l'arbre e est équipée d'-une lame de scie circulaire p, et les alésages j, <I>k, m, n</I> sont utilisés pour fixer un dispositif de serrage (étau q par exemple) orientable ou non.
La pénétration de cette lame dans la masse à couper est commandée par le dispositif d. <I>4 </I> Machine <I>à</I> cisailler <I>à la molette</I> (fig. 9 et 10).
L'extrémité de l'arbre e est équipée d'une molette de cisaille<I>r;</I> une deuxième molette<I>r'</I> est fixée en 1.
Le croisement des deux lames est réglé par l'action du dispositif d.
Les alésages j, <I>k, m,</I> n peuvent être utilisés pour la fixation de gabarits ou formes de dé coupage ou de centres pour cisaillage de cercles. Bien entendu, les dispositions ci-dessus dé crites peuvent être réalisées simultanément ou séparément, sur une même machine.
Machine tool, more particularly intended for the bending of metal profiles. The present invention relates to a multi-purpose machine tool, more particularly intended for the bending of metal sections, for example by passing them between three suitable rollers, only one of which can be a motor, and whose position can be modified from the other two.
The bending is preferably carried out in the vertical plane, the axes of the rollers being horizontal, but it is possible to provide embodiments which allow a rotation of 90 in the space of the entire machine to achieve a horizontal bending. or embodiments for performing the bending only in a horizontal plane.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view thereof, in partial section.
Fig. 2 is an end elevational view thereof.
Figs. 3, 4 and 5 are side views, on a larger scale, with partial section, of the rollers used for the bending of profiles.
Figs. 6 and 7 are respectively side and front views of wheels used for the production of profiles.
Fig. 8 is a front view of the elements mounted on the machine for sawing.
Figs. 9 and 10 finally are respectively front and side views of rollers mounted on the machine with a view to shearing.
As seen in Figs. 1 and 2, the machine consists of a lower frame a sup carrying an upper arm b articulated on an axis c allowing a variation of the angle a, by means of a device comprising a flywheel and a screw.
This lower frame has <I> k, 1, m, </I> n bores allowing the installation or fixing of rollers or various accessories.
The upper arm b consists of a frame, very rigid, in which are incorporated a shaft e and its drive mechanism; the latter can be manual or with any motor. A reduction device and, where appropriate, a speed or torque variation can be inserted to obtain a suitable speed of rotation; these latter systems can be implemented by transmission by pinions, by chains; by friction or by direct or indirect action on the specific characteristics of the engine used.
Accessories or rotary tools of this; machine are fixed on a cantilever end of the shaft e coming out of the frame b.
The distances of the shaft e to the c axis, on the one hand, and of the bore 1 to the c axis, on the other hand, are in principle substantially equal. The dirty- ; wise j, <I> k, 1, m, </I> n can be equidistant; their number can be multiplied as needed. The machine equipped with suitable accessories can be used as: 1 Bending machine. , 2 Border and molding machine.
3 Sawing machine.
4 Roller shearing machine. <I> 1 </I> lllachine <I> to bend. </I>
<I> a) Case of non-symmetrical profiles, such as </I> <I> angles </I> (fig. 3 and 4).
These profiles can be bent as both rollers i and i 'using suitable pins in bores k and m or <I> j </I> and <I> n </I> of the lower frame , and a bending plate f, a roller h and a shim g on the end of the shaft e; the faces of these different elements form the silhouette of the profile to be bent (see fig. 3 and 4, the cross hatch section). Fig. 3 represents the arrangement foreseen for the angle bending on the inner flange, but similar arrangements can be used for most of the non-symmetrical profiles, example: iron with <B> T </B> with field, special profiles for glazing , etc.
The diameters of the rollers, the fillets of their angles, the thickness of the shims must be suitably determined.
Bending is obtained by successive passes, by the action of the device d; the choice of <I> k </I> and <I> m </I> or jet n bores for fixing the lower rollers is controlled by the profile to be bent or the diameter of the hanger to be produced.
<I> b) Case of symmetrical </I> profiles, <I> such as </I> <I> T-bars, flat </I> (fig. 5).
The same arrangements as above are made, but the bending plate f and the shim g can be omitted in most cases.
Sets of rollers can be produced for the vast majority of common profiles: T, U, <B> I, </B> round, square, flat iron, etc.
In the case of fig. 5, it was assumed that it was a <B> T </B> iron and the roller h ', mounted on the axis e, is a double roller whose two parts are separated by a interval corresponding to the thickness of the core of the iron at <B> T. </B> This arrangement of the two spaced apart rollers is equivalent to the previous set: roller, bending plate and shim.
Tubes can also be bent, but the use of an inner mandrel may be necessary for small bending diameters. Finally, the special profiles can, depending on the case, also be bent on shaped rollers.
<I> 2 Molding and edging machine </I> (fig. 6 and 7). This machine can also be used for the manufacture of sections by the so-called knurled process, usually starting from strips or strips.
In this case, the end of the shaft e is fitted with a roller h "whose periphery is profiled along the upper face of the profile to be manufactured (see, for example, the cross-hatch section in fig. 6) . A roller i ", in the shape of the underside of this same section, is mounted at 1.
Depending on the thickness and the nature of the metal used, the operation can be carried out in one or more successive passes, by the action of device d.
This production can be combined with simultaneous bending by providing the bores k and m or jet n with suitable rollers.
By making the rollers usually used on edging machines, with or without internal threads, this machine can also be used as a flanging machine.
<I> 3 </I> the <I> sawing machine </I> (fig. 8).
In this case, the end of the shaft e is fitted with a circular saw blade p, and the bores j, <I> k, m, n </I> are used to fix a clamping device ( vice q for example) orientable or not.
The penetration of this blade into the mass to be cut is controlled by device d. <I> 4 </I> Machine <I> to </I> shearing <I> with the wheel </I> (fig. 9 and 10).
The end of the shaft e is fitted with a shearing wheel <I> r; </I> a second wheel <I> r '</I> is fixed at 1.
The crossing of the two blades is regulated by the action of device d.
Bores j, <I> k, m, </I> n can be used for fixing jigs or forms of cutouts or centers for shearing circles. Of course, the arrangements described above can be carried out simultaneously or separately, on the same machine.