Pressvorrichtung zum Pressen von Holzgegenständen beim Verleimen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Presslvorriehtung mit nur in einer Richtung vcrstellbarenm Presswagen zum Pressen von Holzgegenständen, die zum Verleimen gleich- zclitig in zwei zueinander senkrechten Rich tungen gepresst werden müssen.
Gemäss der Erfindung sind auf dem Press- wagen und einem Widerlager der Maschine je zwei Presssupporte angeordnet, die zur Presswagenbewegungsrichtung symmetrisch schiefe Führungen aufweisen, in denen Press- backenträger mit in der Bewegungsrichtung des Presswagens und quer dazu zu wirken bestimmten Pressbacken verschiebbar geführt sind, so dass während des Presshubes des Wa gens, wenn die zuerst genannten Pressbacken am Werkstück anstossen,
bei der weiteren Be wegung des Presswagens auf den einander weiter sich nähernden Presssupporten die Pressbackenträger in ihren symmetrisch schie fen Führungen seitwärts einander entgegen verschoben werden und damit auclh die andern Pressbacken zum Anpressen am Werk stück kommen.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist auf der beiliegenden Zeich nung dargestellt, es ist: Fig. lein Aufriss eines Teils der Pressvor- richtung, Fig. 2 ein Grundriss dazu, Fig. 3 ein Teil der Pressvorrichtung in der Richtung der Linie C-D in Fig.2 gesehen, Fig. 4 ein Vertikalschnitt eines Pressbak- kenträgers nach der Linie Al-A1 in Fig. 2, Fig. 5 ein Detail in grösserem Massstab, Fig. 6 ein Horizontalschnitt eines Teils der Pressvorrichtung nach Linie B-B in Fig. 1.
Die Pressv orrichtung besitzt ein U-förmi- ges Gestell- bestehend aus dem Widerlager 1 mit an den Enden angeschweissten, auf Füssen 2 stehenden Seitenträgern 3, in denen ein zum Widerlager 1 paralleler Presswagen 4 auf Rol len bewegt werden kann. Mittels eines nicht gezeichneten Mechanismus kann der Press- wagen für den Pressvorgang dem Widerlager parallel genähert und nach der Pressung in seine Ausgangslage zurückgezogen werden.
Auf dem Presswagen und dem Widerlager sind Presstische 5' und 5" bzw. 6' und 6" ver schiebbar, die in der dem Werkstück entspre chenden Lage festgeklemmt werden können. Auf diesen Presstischen ist je ein Presssup- port 7 mittels Schrauben 8 befestigt. Die Presssupporte weisen in einem Winkel von 45 zur Bewegungsrichtung des Presswagens geneigte Prismaführungen 9', 9" auf, in denen die Pressbackenträger 10 mit ihren Führungs backen 11 auf Gleitflächen 12 geführt sind.
Mittels eines im Auge 13 des Presssuppor- tes verschiebbar geführten und in der Nase 1-1 des Pressbaekenträgers festen Schrauben bolzens 15, der eine mit einer Markierungs rille versehene Stellmutter 16 und eine Gegen inutter 17 aufweist, kann der Weg des Press- baekenträgers begrenzt werden, indem die Stellmutter 16 beim Pressvorgang an einem am Presssupport aufgeschraubten Anschlag blech 18 angehalten wird.
Eine auf dem Bol- zen 1ä, zwischen demn Auge 13 des Presssup- portes und der Nase 14 des Pressbackenträ- gers angeordnete Feder 20, die beim Pressvor- gang gespannt wird, schiebt beim Aufhören der Presswirkung den Pressbackenträger wie der in seine Ausgangsstellung zurück. Eine am Anschlag 18 befestigte Skala 21 erleichtert das Einstellen des Pressbackenträgers für den vor dem Pressvorgang zur Einführung des Werkstückes nötigen Freiraum zwischen den Pressbacken und demn Werkstück.
Die in der Bewegungsrichtung des Press- wagens wirkenden Pressbacken 22' und die quer dazu wirkenden Pressbacken 22" sind in Nuten der Pressbackenträger geführt und mittels in den Pressbacken festgeschraubten Bolzen 23, auf deren Bund 24 Federscheiben 25 mittels Muttern 26 gedrückt werden kön nen, gegen den Pressbackenträger federnd ab gestützt. Die Bolzen 23 weisen Skalarillen auf, an denen die Muttern 26 die Spannung an zeigen.
Fig.2 zeigt beispielsweise als Werkstück einen Holzrahmen, bestehend aus vier zweisei tig genuteten Pfosten 27 mit in diese zu pres senden und zu verleimenden Zaren 28' und 28". Die auf den Presstischen 5' und 5" lie g e nde Rahmenhälfte ist im Zustand vor der Pressung und diejenige auf den Presstisclhen 6' und 6" in gepresstem Zustand gezeichnet.
Beim Presshub des Presswagens kommen zuerst die auf dem Presswagen und denn Wi derlager einander gegenüberstehenden Press- backen 22' zum Anliegen am Werkstück, und da dadurch die Pressbackenträger in ihrer weiteren Annäherung in der Bewegungsrich tung des Presswagens angehalten werden, während die Presssupporte sich noch weiter nähern, schieben sieh die Pressbackenträger in ihren symmetrisch schiefen Führungen an den Presssupporten sowohl auf dem Presswagen als auch auf dem Widerlager einander ent gegen, bis auch die Pressbacken 22" zum An liegen kommen und das Werkstiick quer zur Bewegungsrichtung des Presswagens zusam mendrücken.
Durch Verstellen der Stellmut- tern 16 kann der Weg der Pressbackenträger in den Pressssupporten beim Pressvorgang ein gestellt werden.
Die federnde Abstützung der Pressbacken, deren Vorspannung der Stärke des Werk stückes entsprechend eingestellt werden kann, bedingt ein sicheres Schliessen aller Pressbak- ken, auch wenn das Werkstück nicht genau masshaltig ist.
Pressing device for pressing wooden objects when gluing. The present invention relates to a pressing device with a pressing carriage which can only be adjusted in one direction for pressing wooden objects which, for gluing, must be pressed simultaneously in two mutually perpendicular directions.
According to the invention, two press supports are arranged on the press carriage and on an abutment of the machine which have symmetrically inclined guides in relation to the direction of movement of the press carriage, in which press jaw carriers are guided displaceably with press jaws intended to act in the direction of movement of the press carriage and transversely thereto that during the press stroke of the carriage, when the first mentioned press jaws hit the workpiece,
As the press carriage moves further on the press supports, which are moving closer to one another, the press jaw carriers in their symmetrically sloping guides are shifted sideways towards one another and thus the other press jaws also come to press against the workpiece.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, it is: FIG. 1 an elevation of a part of the pressing device, FIG. 2 a plan view thereof, FIG. 3 a part of the pressing device in the direction of the line CD in FIG. 2, FIG. 4 shows a vertical section of a press jaw carrier along line A1-A1 in FIG. 2, FIG. 5 shows a detail on a larger scale, FIG. 6 shows a horizontal section of part of the press device along line BB in FIG.
The pressing device has a U-shaped frame consisting of the abutment 1 with side supports 3 which are welded to the ends and stand on feet 2, in which a pressing carriage 4 parallel to the abutment 1 can be moved on rollers. By means of a mechanism (not shown), the pressing carriage for the pressing process can be approached in parallel to the abutment and, after pressing, withdrawn into its starting position.
On the press carriage and the abutment press tables 5 'and 5 "or 6' and 6" are slidable ver, which can be clamped in the corresponding position of the workpiece. A press support 7 is attached to each of these press tables by means of screws 8. The press supports have at an angle of 45 to the direction of movement of the press carriage inclined prism guides 9 ', 9 ", in which the press jaw carrier 10 with their guide jaws 11 are guided on sliding surfaces 12.
By means of a screw bolt 15, which is slidably guided in the eye 13 of the press support and fixed in the nose 1-1 of the press jaw carrier, which has an adjusting nut 16 provided with a marking groove and a counter nut 17, the path of the press jaw carrier can be limited in that the adjusting nut 16 is stopped during the pressing process on a stop plate 18 screwed onto the press support.
A spring 20 arranged on the bolt 1a between the eye 13 of the press support and the nose 14 of the press jaw carrier, which is tensioned during the pressing process, pushes the press jaw carrier back into its starting position when the pressing action ceases. A scale 21 attached to the stop 18 makes it easier to adjust the press jaw carrier for the clearance between the press jaws and the workpiece, which is necessary before the pressing process for introducing the workpiece.
The pressing jaws 22 'acting in the direction of movement of the pressing carriage and the pressing jaws 22 "acting transversely thereto are guided in grooves in the pressing jaw carriers and counteracted by means of bolts 23 screwed into the pressing jaws, on whose collar 24 spring washers 25 can be pressed by means of nuts 26 The bolts 23 have scalar grooves on which the nuts 26 indicate the tension.
2 shows, for example, a wooden frame as a workpiece, consisting of four two-sided grooved posts 27 with tsars 28 'and 28 "to be pressed and glued into them. The frame half lying on the press tables 5' and 5" is in the state drawn before pressing and that on the press tables 6 'and 6 "in the pressed state.
During the press stroke of the press carriage, the press jaws 22 'facing each other on the press carriage and then come into contact with the workpiece, and since this stops the press jaw carriers in their further approach in the direction of movement of the press carriage, while the press supports continue to move approach, see the press jaw carriers slide in their symmetrically inclined guides on the press supports both on the press carriage and on the abutment against each other until the press jaws 22 ″ also come to rest and press the workpiece together transversely to the direction of movement of the press carriage.
By adjusting the adjusting nuts 16, the path of the press jaw carriers in the press supports can be set during the pressing process.
The resilient support of the press jaws, the preload of which can be adjusted according to the thickness of the workpiece, requires all press jaws to close securely, even if the workpiece is not dimensionally accurate.