Gewindeschneidwerkzeug. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gewindeschneidwerkzeug, das Mittel aufweist, durch welche die Schneidstähle ver anlasst werden, sich bei der Betätigung des Werkzeuges zum Herstellen eines Gewindes automatisch z. B. zurückzuziehen, so dass sie ein konisches Gewinde schneiden.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung kann eine Verschiebung eines Schneidestahl halters, die eine entsprechende Verschiebung mindestens eines weiteren noch vorgesehenen Schneidstahlhalters, zur Veränderung des zu schneidenden Gewindedurchmessers, zur Folge hat, bewirkt werden, wobei einem Element eine Rotation mitgeteilt wird, die eine axiale Verschiebung eines Gliedes zur Folge hat, das mit dem erwähnten Halter verbunden ist, und das erwähnte Element mit einem Organ eines zusätzlichen Antriebsmechanismus versehen ist, der periodisch von mindestens einem Glied betätigt wird, beim Hin- und Herbewegen einer Platte, von der das Glied getragen wird, zum Drehen des die Schneidstähle aufweisen den Werkzeugkörpers zum Gewindeschneiden,
und zwar bei bestimmten Stellungen des Kör pers, was ein Konischwerden des Gewindes bewirkt.
Vorzugsweise wird ein einziges Glied von der Platte getragen, das mit dem zusätzlichen Antriebsmechanismus für das erwähnte Ele ment einmal für jede volle Umdrehung des die Schneidbacken aufweisenden Körpers, z. B. je nach dem Schneiden einer vollen Windung, zusammenwirkt.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine bei spielsweise Ausführungsform des Erfindungs gegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Fig. 3 eine Draufsicht eines Aussen- gewindeschneidwerkzeuges mit vom Kluppen- körper entfernter Abschlussplatte, Fig. 2 eine Ansicht eines Teilstückes, in grösserem Massstab, einen zusätzlichen An triebsmechanismus veranschaulichend, wobei ein Abdeckteil entfernt ist, Fig.
3 einen Querschnitt durch ein Teil stück, in grösserem Massstab, zur Veranschau lichung eines Bolzens, der von einer Ring platte getragen wird und den zusätzlichen Antriebsmechanismus bei jeder vollen Umdre- gung des Schneidkluppenkörpers betätigt.
Nach der Zeichnung weist der Schneid- kluppenkörper einen obern Teil 1 auf, der die Schneidstahlhalter 2 aufnimmt, und einen untern Teil 3, der nicht dargestellte Füh rungsmittel enthält, die so verstellbar sind, dass sie Rohre von verschiedenen Durch messern aussen berühren und so sicherstellen, dass die Schneidstähle in einem rechten Win kel zur Achse eines mit Gewinde zu versehen- den Rohres gehalten werden, damit das Ge winde fehlerlos geschnitten wird.
Der obere Teil 1 des Kluppenkörpers ist mit einer quadratischen Vertiefung 4 versehen mit vier Seitenflächen, auf welchen vier Schneidstählhalter 2 von ungefähr drei- eckigem Umriss mit einer Seite gleiten, so dass die beiden andern Seiten eine geneigte Füh rungsfläche und eine treibende Fläche 2a bzw. 2b bilden, wobei bei der Annahme einer Bewegung im Uhrzeigersinn die Anordnung so ist, dass die geneigte Führungsfläche 2a eines Halters gegen die treibende Fläche 2b eines benachbarten Halters stösst und mit diesem in gleitender Berührung steht.
Die vier Schneidstahlhalter 2 werden also durch ein Vorschieben eines Halters 2 längs der ihm anliegenden Innenseite der quadratischen Aussparung 4 veranlasst, einander an den Innenseiten des Teils 1 des Schneidkluppen- körpers zu folgen, so dass die Spitzen 5 der Schneidkanten der Schneidstähle 6 von der Mitte des Trägers weg bewegt werden und so auf verschiedene Werkstückdurchmesser ein gestellt werden können. Bei der Bewegung in Gegenuhrzeigerrichtung ist der Vorgang ähn lich, bloss wirken nun die Flächen 2a treibend auf. die Führungsflächen 2b, um die Halter 2 zu bewegen.
Eine Ringplatte 7 ist zwischen dem obern und dem untern Teil 1 bzw. 3 des Schneidkluppenkörpers angebracht und von einem (nicht dargestellten) Handgriff, der davon wegragt, um die Kluppenachse dreh bar, wobei ein Sperrklinkenmechanismus, der zwischen der Platte 7 und Zähnen 8 auf dem Schneidkluppenkörperteil 1 vorhanden ist, beim Hin- und Herschwenken der Platte 7 eine progressive intermittierende Drehbewe gung des Schneidkluppenkörpers zur Folge hat.
Die Öffnung 4 im Körperteil 1 ist teil weise durch eine ringförmige Deckplatte 9 verschlossen, die schlüssellochförmige Schlitze aufweist, durch die die Schäfte von Klemm schrauben zur Befestigung der Platte 9 grei fen, die in die obere Fläche des obern Teils des Schneidkluppenkörpers eingeschraubt sind.
Die Mittel zur Bewegung eines Halters enthalten einen mit Schraubengewinde ver- sehenen Stift 10, der an seinem innern Ende 10a mit dem erwähnten Halter verbunden ist. und der in eine drehbare Hülse 11 einge schraubt ist, die gegen eine axiale Bewegung festgehalten ist, so dass durch Drehung der Hülse 11 der Stift 10 axial bewegt wird, ohne sich zu drehen, und so den Halter 2 längs der Seitenfläche der quadratischen Öffnung 4 des Teils 1 in der einen oder andern Rich tung bewegt, entsprechend der Drehrichtung der Hülse 11.
Diese Hülse 11 ist mit einem quadratisch geformten äussern Ende 12 ver sehen, das mit einem separaten Schlüssel 13 betätigt werden kann, uni die Halter und Schneidstähle auf verschiedene Gewindedurch messer einzustellen.
Die Hülse 11 mit dem Stift 10 und der im folgenden beschriebene zusätzliche An triebsmechanismus sind in einem Abteil unter gebracht, das im obern Teil 1 des Schneid- kluppenkörpers an einer Seite des letzteren gebildet ist, und dieses Abteil ist seitlich und oben mittels eines Abdeckteils 1a (Fig. 1) verschlossen, der in Fig. 2 zwecks grösserer Klarheit weggelassen wurde.
Man wird einsehen, dass durch eine Teil rotation dieser Hülse 11 während bestimmten intermittierend folgenden Zeiträumen im Ver laufe eines Gewindeschneidvorganges die Schneidstähle 5 mit. ihren Haltern 2 allmäh lich um einen Betrag einander genähert wer den können, der die gewünschte konische Form des Gewindes am. Ende des Rohres zur Folge hat.
Die Mittel zur Verwirklichung dieser An näherung in der vorliegenden Ausbildung, die oben finit zusätzlicher Antriebsmechanismus bezeichnet sind, enthalten eine Spindel 14, die parallel zur erwähnten Hülse angeordnet ist und die an ihrem äussern Ende mit einem Zahnrad 15 versehen ist, das mit seiner Spin del 14 und der Hülse 11 eine kreisförmige Bewegung mit dem Schneidkluppenkörper ausführt, wenn der letztere Schritt uni Schritt vom Sperrklinkenmechanismus gedreht wird.
Die Platte 7 ist mit einem Bolzen 16 (siehe Fig. 3) versehen, die im Wege des Zahnrades 15 liegt, wenn dieses mit dem Schneidkluppen- körper gedreht wird, so dass einmal pro volle Umdrehung des Sehneidkluppenkörpers der Bolzen 16 in das Zahnrad 15 eingreift und es um einen bestimmten Winkel dreht Lind so eine Drehung der Spindel 14 bewirkt, auf der es montiert ist. Das Eingreifen dieses Bol zens 16 in das Zahnrad 15 geschieht während der Leerlaufbewegung der Platte 7, das heisst wenn die Platte 7 den Körper 1, 3 nicht an treibt.
Der Bolzen 16 steht über die obere Fläche der Platte 7 hinaus vor, und sein oberes Ende wird in einer sich in einem zur Kluppenachse konzentrischen Kreis erstrek- kenden Aussparung 17 in der anliegenden, untern Fläche des obern Teils des Schneid- kluppenkörpers aufgenommen.
Die erwähnte Spindel 14 ist mit Zähnen 18 versehen, die mit einem Zahnrad 19 in Eingriff stehen, das auf der erwähnten Hülse 11 sitzt, so dass die intermittierende Dreh bewegung der Spindel 14 auf die Hülse 11 übertragen wird, die ihrerseits eine Teildre hung ausführt und eine sehr kleine axiale Bewegung der Schraubspindel 10 bewirkt, die mit dem Schneidstahlhalter 2 verbunden ist und so die Schneidstähle veranlasst, sich automatisch zurückzuziehen und ein konisches Gewinde zu schneiden.
Thread cutting tool. The present invention relates to a thread cutting tool having means by which the cutting steels are caused ver, automatically when the tool is operated to produce a thread z. B. retract so that they cut a conical thread.
According to the present invention, a displacement of a cutting steel holder, which results in a corresponding displacement of at least one further still provided cutting steel holder to change the thread diameter to be cut, can be effected, a rotation being communicated to an element, which is an axial displacement of a member which is connected to said holder, and said element is provided with an organ of an additional drive mechanism which is periodically actuated by at least one link when a plate on which the link is supported is moved to and fro Turning the the cutting steels have the tool body for thread cutting,
at certain positions of the body, which causes the thread to become conical.
Preferably, a single member is carried by the plate, which ment with the additional drive mechanism for the mentioned ele once for each full revolution of the body having the cutting jaws, for. B. depending on the cutting of a full turn, cooperates.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is shown, namely Fig. 3 shows a plan view of an external thread cutting tool with the end plate removed from the clip body, Fig. 2 is a view of a part, on a larger scale, an additional drive mechanism illustratively with a cover member removed, Fig.
3 shows a cross-section through a part, on a larger scale, to illustrate a bolt which is carried by an annular plate and which actuates the additional drive mechanism with every full rotation of the cutting clip body.
According to the drawing, the clip body has an upper part 1, which receives the cutting steel holder 2, and a lower part 3, which contains guide means, not shown, which are adjustable so that they touch pipes of different diameters on the outside and thus ensure that the cutting tools are held at a right angle to the axis of a pipe to be threaded so that the thread is cut flawlessly.
The upper part 1 of the clip body is provided with a square recess 4 with four side surfaces on which four cutting steel holders 2 of approximately triangular outline slide on one side, so that the other two sides have an inclined guide surface and a driving surface 2a or 2b, assuming a clockwise movement, the arrangement is such that the inclined guide surface 2a of one holder abuts against the driving surface 2b of an adjacent holder and is in sliding contact therewith.
The four cutting tool holders 2 are caused by a holder 2 being pushed forwards along the inside of the square recess 4 adjacent to it to follow one another on the inside of part 1 of the cutting clip body, so that the tips 5 of the cutting edges of the cutting tools 6 come from the center of the carrier are moved away and can be adjusted to different workpiece diameters. When moving in the counterclockwise direction, the process is similar, only the surfaces 2a now have a driving effect. the guide surfaces 2b to move the holders 2.
A ring plate 7 is attached between the upper and the lower part 1 and 3 of the cutter clip body and a handle (not shown) protruding therefrom, rotatable about the clip axis, with a pawl mechanism between the plate 7 and teeth 8 the cutter block body part 1 is present, when the plate 7 is pivoted back and forth, a progressive intermittent Drehbewe movement of the cutter block body results.
The opening 4 in the body part 1 is partially closed by an annular cover plate 9 which has keyhole-shaped slots through which the shafts of clamping screws for fastening the plate 9 grei fen which are screwed into the upper surface of the upper part of the cutting clip body.
The means for moving a holder contain a screw-threaded pin 10 which is connected at its inner end 10a to the mentioned holder. and which is screwed into a rotatable sleeve 11, which is held against axial movement, so that by rotating the sleeve 11, the pin 10 is moved axially without rotating, and so the holder 2 along the side surface of the square opening 4 of part 1 is moved in one direction or the other Rich device, corresponding to the direction of rotation of the sleeve 11.
This sleeve 11 is seen with a square shaped outer end 12 ver, which can be operated with a separate key 13, uni the holder and cutting tools to set different thread diameters.
The sleeve 11 with the pin 10 and the additional drive mechanism described below are placed in a compartment which is formed in the upper part 1 of the clip body on one side of the latter, and this compartment is laterally and at the top by means of a cover part 1a (Fig. 1), which has been omitted from Fig. 2 for the sake of greater clarity.
It will be seen that by a partial rotation of this sleeve 11 during certain intermittently following periods of time in the course of a thread cutting process, the cutting steels 5 with. their holders 2 gradually approached each other by an amount who can, which has the desired conical shape of the thread at the end of the tube.
The means to achieve this approach in the present embodiment, which are referred to above finite additional drive mechanism, contain a spindle 14 which is arranged parallel to the mentioned sleeve and which is provided at its outer end with a gear 15, which del with its spin 14 and the sleeve 11 makes a circular movement with the cutter clip body as the latter step and step are rotated by the ratchet mechanism.
The plate 7 is provided with a bolt 16 (see FIG. 3) which lies in the path of the gear 15 when this is rotated with the cutting clip body, so that the bolt 16 engages the gear 15 once per full rotation of the cutting clip body and it rotates a certain angle and thus causes rotation of the spindle 14 on which it is mounted. The engagement of this Bol zens 16 in the gear 15 happens during the idle movement of the plate 7, that is, when the plate 7 does not drive the body 1, 3.
The bolt 16 projects beyond the upper surface of the plate 7, and its upper end is received in a recess 17 extending in a circle concentric to the clip axis in the adjacent, lower surface of the upper part of the clip body.
The mentioned spindle 14 is provided with teeth 18 which are in engagement with a gear 19 which sits on the mentioned sleeve 11, so that the intermittent rotational movement of the spindle 14 is transmitted to the sleeve 11, which in turn carries out a partial rotation and hung causes a very small axial movement of the screw spindle 10, which is connected to the cutting tool holder 2, thus causing the cutting tools to automatically retract and cut a conical thread.