Spannfutter. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Spannfutter, insbesondere für schnellaufende Bohrköpfe, welches sich von bekannten Spann futtern dadurch unterscheidet, dass in einer glatten zylindrischen Hülse die Spannbacken mittels eines zur Hülse koaxialen Dornes ge lagert sind, der einen mit einem Innengewinde der Hülse zusammenarbeitenden Gewindeteil aufweist, so dass er durch Drehung in seiner Längsrichtung in der Hülse verschiebbar ist, um die Spannbacken zum Festspannen eines Werkzeuges in einen kegelig verjüngten Vor derteil der Hülse zu drücken.
Zum Drehen des Dornes ist dieser zweck mässigerweise an seiner von den Spannbacken abgekehrten Stirnfläche mit einer prisma tischen, vorzugsweise vierkantigen Vertiefung zum Einstecken eines Spannschlüssels verse hen.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt: Es zeigt: Fig. 1 das Spannfutter, teilweise in An sicht, teilweise im axialen Längsschnitt, wobei mit dünnen Linien ein Schnellwechselbohr kopf angedeutet ist, in welchem das Spann futter befestigt ist, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 durch das Spannfutter, Fig. 3 den Dorn des Spannfutters allein in Seitenansicht, Fig. 4 eine einzelne Spannbacke des Spann futters in schaubildlicher Ansicht. Das Spannfutter weist eine äussere Hülse 1 auf, die im wesentlichen zylindrisch und aussen , vollkommen glatt ist.
An ihrem hintern Teil ist die Hülse 1 mit bei spielsweise drei Ausnehmungen versehen, in welche je eine von zugeordneten, als Mutnehmer dienenden Kugeln des in Fig. 1 mit dünnen Linien angedeuteten Bohrkopfes ein greifen kann. Dieser Bohrkopf ist mit einer axial verschiebbaren Muffe versehen, welche bei ihrer Bewegung nach vorn die genannten Kugeln einrückt. In Fig. 1 ist nur die eine dieser Kugeln mit der zugeordneten Ausneh- mung an der Hülse 1 sichtbar. Die Hülse 1 ist über ihre ganze Länge hohl ausgebildet und in ihrem hintern Teil mit einem linksgängigen Innengewinde 7 versehen.
Ein Dorn 2 befin det sich koaxial in der Hülse 1 und weist an seinem hintern Ende einen mit dem Innen gewinde 7 der Hülse zusammenarbeitenden Gewindeteil auf. Im vordern Teil ist der Dorn 2 mit Ausschnitten 16 versehen, in denen je eine Spannbacke 3 verschiebbar gelagert ist. Vorzugsweise sind, wie dargestellt, drei sol cher Spannbacken vorhanden. In an die Aus schnitte 16 anschliessenden Längsnuten 12 des Dornes 2 sind Stabfedern 4 eingelassen, deren eines Ende in je einer radialen Bohrung 13 des Dornes verankert ist, während deren an deres Ende je in eine zugeordnete Bohrung einer Spannbacke 3 eingreift (Fig.1 und 4).
An ihrem hintern Ende sind die Spannbacken 3 je mit einer zur Spannfutteraehse schrägen Fläche 9 versehen, die an der unter gleichem Winkel geneigten Stirnfläche am Ende des betreffenden Ausschnittes 16 des Dornes 2 anliegt. Ferner weist jede Spannbacke 3 eine unter dem gleichen Winkel wie die schräge Fläche 9 geneigte und zu dieser Fläche par allel verlaufende Führungsnut 14 auf, in welche ein am Dorn 2 befestigter Zapfen 6 hineinragt. Dadurch sind die Backen 3 gegen Herausfallen aus der Hülse 1 gesichert.
Am vordern Teil der Spannbacken ist deren Rük- ken durch eine kegelige Fläche abgeschrägt, welche sich gegen eine die gleiche Neigung aufweisende kegelige Innenfläche 15 des sich aussen nach vorn verjüngenden Vorderteils der Hülse 1 abstützt. Die von den Spannbacken 3 abgekehrte Stirnfläche des Dornes 2 ist mit einer vierkantigen Vertiefung 8 versehen, in welche ein entsprechend prismatisch geform ter Teil eines Spannschlüssels eingesetzt wer den kann, um den Dorn durch Drehung in seiner Längsrichtung in der Hülse zu verschie ben.
Eine Bohrung 10 geht durch die ganze Länge des Dornes 2 hindurch und ist zum Teil mit einem Innengewinde versehen, in das eine als verstellbarer Anschlag für ein fest zuspannendes Werkzeug dienende Schraube 5 eingeschraubt ist. Dieselbe ist vom hintern Stirnende des Spannfutters her mit Hilfe eines geeigneten Schlüssels zwecks Verstellung dreh bar.
Beim Arbeiten mit dem beschriebenen Spannfutter wird das Werkzeug, beispielsweise ein Bohrer, von vorn her zwischen die vonein ander gespreizten Spannbacken 3 eingescho ben, bis sein Schaft gegen die entsprechend eingestellte Anschlagschraube 5 anstösst. Dann steckt man den erwähnten Spannschlüssel in die Ausnehmung 8 ein und schraubt den Dorn 2 durch entsprechendes Drehen nach vorn. Dabei werden die Spannbacken 3 sowohl durch die kegelige Fläche 15 als auch die schrägen Anzugsflächen 9 gegeneinander bewegt, und sie klemmen das Werkzeug zwischen sich fest.
Nachher wird das Spannfutter mit dem einge spannten Werkzeug in an sich bekannter Weise in den Bohrkopf geschoben und in die sem festgeklemmt, im, vorliegenden -Beispiel durch Verschieben der äussern Muffe des Kopfes nach vorn. Beim Herausnehmen des Werkzeuges aus dem Futter ist das Vorgehen umgekehrt.
Soll das Werkzeug mit einer andern wirk samen Länge eingespannt werden, so wird die Anschlagschraube 5 vorher entsprechend ver stellt. Es ist somit nicht erforderlich, das Werk zeug auf das-gewünschte Mass besonders her zurichten.
Das beschriebene Spannfutter hat den Vor teil, dass es bezüglich seiner Drehachse ausge wuchtet ist. Die prismatische Ausnehmung 8 kann so gross ausgeführt sein, dass eine Be schädigung des Dornes und des zugehörigen Spannschlüssels auch bei häufiger Benützung des Futters praktisch nicht auftritt. Dadurch, dass sowohl am hintern als auch am vordern Teil der Spannbacken schräge Anzugsflächen vorgesehen sind, werden die Backen über ihre ganze Länge an das festzuspannende Werk zeug angepresst, was einen festen Halt dessel ben gewährleistet. Ein weiterer Vorteil des be schriebenen Spannfutters besteht. darin, da.ss dasselbe aussen vollkommen glatt ist und keine vorspringenden Teile aufweist.
Dadurch ist die Gefahr einer Verletzung beim Auswechseln des Futters an schnellaufenden Maschinen, für die es insbesondere vorgesehen ist, prak tisch ausgeschlossen.
Chuck. The subject of the present invention is a chuck, especially for high-speed drill heads, which differs from known clamping chucks in that the clamping jaws are stored in a smooth cylindrical sleeve by means of a mandrel coaxial to the sleeve, which has a threaded part cooperating with an internal thread of the sleeve, so that it is displaceable by rotation in its longitudinal direction in the sleeve in order to press the clamping jaws for clamping a tool in a conically tapered front part of the sleeve.
To turn the mandrel this is conveniently hen on its facing away from the jaws end face with a prismatic, preferably square recess for inserting a wrench verses.
An embodiment of the subject invention is shown in the accompanying drawings: It shows: Fig. 1 the chuck, partly in view, partly in axial longitudinal section, with thin lines a quick-change drill head is indicated in which the chuck is attached, Fig Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in Fig. 1 through the chuck, Fig. 3 shows the mandrel of the chuck alone in side view, Fig. 4 shows a single jaw of the chuck in a perspective view. The chuck has an outer sleeve 1 which is essentially cylindrical and on the outside, completely smooth.
At its rear part, the sleeve 1 is provided with three recesses, for example, in each of which one of the associated balls serving as nuts of the drill head indicated in FIG. 1 with thin lines can engage. This drill head is provided with an axially displaceable sleeve which engages said balls when it moves forward. In FIG. 1, only one of these balls with the associated recess on the sleeve 1 is visible. The sleeve 1 is hollow over its entire length and is provided with a left-hand internal thread 7 in its rear part.
A mandrel 2 is located coaxially in the sleeve 1 and has at its rear end a cooperating with the internal thread 7 of the sleeve threaded part. In the front part of the mandrel 2 is provided with cutouts 16 in each of which a clamping jaw 3 is slidably mounted. As shown, there are preferably three such clamping jaws. In the cutouts from 16 subsequent longitudinal grooves 12 of the mandrel 2 bar springs 4 are embedded, one end of which is anchored in a radial bore 13 of the mandrel, while the end of which engages in an associated bore of a clamping jaw 3 (Figure 1 and 4).
At their rear end, the clamping jaws 3 are each provided with a surface 9 which is inclined towards the chuck axis and which rests on the end face at the end of the relevant section 16 of the mandrel 2, which is inclined at the same angle. Furthermore, each clamping jaw 3 has a guide groove 14 which is inclined at the same angle as the inclined surface 9 and runs parallel to this surface and into which a pin 6 attached to the mandrel 2 projects. As a result, the jaws 3 are secured against falling out of the sleeve 1.
On the front part of the clamping jaws, their back is beveled by a conical surface which is supported against a conical inner surface 15 of the front part of the sleeve 1, which is tapered towards the outside, and which has the same inclination. The facing away from the jaws 3 end face of the mandrel 2 is provided with a square recess 8, in which a correspondingly prismatically shaped ter part of a wrench inserted who can to move the mandrel by rotating in its longitudinal direction in the sleeve.
A bore 10 runs through the entire length of the mandrel 2 and is partially provided with an internal thread into which a screw 5 serving as an adjustable stop for a firmly clamping tool is screwed. The same can be rotated from the rear end of the chuck with the aid of a suitable key for the purpose of adjustment.
When working with the chuck described, the tool, for example a drill, is inserted from the front between the vonein other spread jaws 3 until its shaft abuts against the appropriately set stop screw 5. Then you insert the mentioned wrench into the recess 8 and screw the mandrel 2 forward by turning it accordingly. In this case, the clamping jaws 3 are moved against each other by both the conical surface 15 and the inclined tightening surfaces 9, and they clamp the tool between them.
Then the chuck with the clamped tool is pushed into the drill head in a known manner and clamped in the sem, in the present example by moving the outer sleeve of the head forward. When removing the tool from the chuck, the procedure is reversed.
If the tool is to be clamped with a different effective seed length, the stop screw 5 is previously adjusted accordingly. It is therefore not necessary to prepare the tool especially for the desired level.
The chuck described has the advantage that it is balanced out with respect to its axis of rotation. The prismatic recess 8 can be made so large that loading damage to the mandrel and the associated wrench practically does not occur, even with frequent use of the chuck. The fact that inclined tightening surfaces are provided on both the rear and the front part of the clamping jaws means that the jaws are pressed against the tool to be clamped over their entire length, which ensures a firm hold of the same. There is another advantage of the chuck described. in that it is completely smooth on the outside and has no protruding parts.
As a result, the risk of injury when changing the lining on high-speed machines, for which it is particularly intended, is practically excluded.