Verfahren und Maschine zum Verpacken sowie nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung.
Die vorliegende : Erfindung betrifft ein Verpackungsverfahren und eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens sowie eine nach diesem Verfahren hergestellte Verpackung.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekelmzeichnet, dass die Ware in durchgehende Öffnungen eines Tragkörpers gebracht und iii beiden Seiten durch mit dem Tragkörper verbundene Folien abgedeckt wird.
Die ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildende Verpackung zeichnet sich demgemäss dadurch aus, dass die Ware in einem mit durchgehenden Öffnungen versehenen Tragkörper zu beiden Seiten durch mit dem Trag körper verbundene Folien abgedeckt ist. Die Verbindung von Folien und Tragkörper sowie die Anordnung beider zueinander können dabei verschieden sein. Sie richten sich im allgemeinen nach den Eigenschaften der zu verpackenden Ware. So kann es zweckmässig sein, die Folien auf beiden Seiten des Tragkörpers derart anzubringen, dass sie dessen Öffnungen nach aussen hin verschliessen.
Die Ware liegt dann in durch die Öffnungen des Tragkörpers gebildeten Kammern. Bei der Verpackung besonders empfindlicher Stoffe empfiehlt es sich, die die Ware abdeckenden Folien gemeinsam auf nur einer Seite des Trägers zn befestigen, dergestalt, dass sich die eine der Folien napfförmig in die Öffnungen des Tragkörpers drückt, während die andere, darüberliegende Folie die Öffnungen in der Ebene des Tragkörpers nach aussen hin abdeckt, so dass die Ware in diesem Falle, durch die Folien allseitig verpackt, in den Öffnungen des Tragkörpers liegt.
Die Folien bestehen zweckmässig aus Werk- stoffen unterschiedlicher Zähigkeit und Elastizität, wodurch man erreicht, dass beim Eindrücken der einen, zäheren Folie, die dabei unzerstört bleibt, die andere Folie aus der Trägeröffnimg ausgestanzt oder aufgerissen und dadurch die in der betreffenden Kammer befindliche Ware freigegeben wird. Beispielsweise kann die zähere der beiden Folien eine Zellulosefolie sein, die ihr gegenüberliegende dagegen kann zum Beispiel aus Aluminium, Zinn, Blei oder einem andern metallischen Werkstoff bestehen. Bei Verwendung von glasklarem Zellglas für die Folien ergibt sich noch der Vorteil, dass man ohne ein Öffnen der Verpackung die Art und den Zustand des Inhaltes der Kammern feststellen und überprüfen kann.
Sollen lichtempfindliche Waren, zum Beispiel entsprechende Arzneien und Lebensmittel, verpackt werden, dann kann man entsprechend gefärbte, als Lichtschutz wirkende Zellg] asfolien benutzen.
Das Füllen und Verschliessen der Ver padnmg nach der Erfindung lässt sich in der verschiedensten Weise durchführen. Die ebenfalls E rfindungsgegenstand bildende Ma schine zur Durchführung des Verpaeklmgsver- fahrens besitzt einen Arbeitstisch zur Führung des Tragkörpers und eine am Eintrittsende des Tisches angeordnete Vorratstrommel für das eine Folienband, welcher Trommel in arbeitsrichtung eine lleizrolle mit zm- gehörigen Druekrollen nachgeschaltet ist, während über dem Tisch in Arbeitsrichtung jeweils hintereinanderliegend eine Abfüllvor richtimg, eine Vorratstrommel für das zweite Folienband, eine Transportwalze sowie ein senkrecht zur Tisehebene verschiebbarer,
heizbarer Druckstempel vorgesehen sind.
Die erfindungsgemässe Verpackung und eine Einrichtung zu ihrer Herstellung sind beispielsweise in der beiliegenden Zeiclniimg dargestellt :
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erstes Beispiel der erfindungsgemässen Ver paeklmg.
Fig. 2 ist die zugehörige Draufsicht bei abgehobener oberer Folie.
Fig. 3 und 4 zeigen den Längsschnftt bzw. die Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Verpackung.
Fig. 5 und 6 zeigen den Längsschnitt bzw. die Ansicht einer dritten Ausführungsform der Verpackung, die sich besonders für die Verpackung empfindlicher Stoffe eignet.
Fig. 7 zeigt schematisch und teilweise im Schnitt eine Einrichtimg zum Füllen und Verschliessen der Verpaeklmg nach den Fig. 1 und 2, und
Fig. 8 ist eine teilweise Draufsicht auf Fig. 7.
Bei dem in den Fig. : 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zum Beispiel aus Pappe, Holz, Kimststoff oder dergleichen bestehende Tragkörper 1 der Verpackung mit durchgehenden Öffnungen 2 versehen, in die Tabletten 3 eingelegt sind. Als Verschluss für die Öffnungen 2 dienen Folien 4 und 5, die beispielsweise mit dem Tragkörper 1 verleimt sind. Die Folie 4 besteht dabei zweckmässigerweise aus einem Werkstoff grösserer Zähigkeit, zum Beispiel aus Zellglas, als die Folie 5, die beispielsweise aus Aluminillm oder Zinn hergestellt ist. Beim Eindrücken in Richtung des Pfeils 6 gibt die Zellglasfolie 4 elastisch nach, wobei sich der Druck über die Tablette 3 auf die gegenüberliegende Metallfolie 5 überträgt, die infolge ihrer grösseren Sprödigkeit ausgeschert wird oder aufreisst.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Verpakkung nach den Fig. 3 und 4 ist die obere, aus spröderem Weilstoff hergestellte Folie 5 noch durch eine Zellulosefolie 5a abgedeckt zum Schutz gegen mechanische Verletzungen. Um vor der Benutzung der Packung das Abziehen dieser Schutzfolie zu erleichtern, ist der Tragkörper 1 auf beiden Seiten längs der Linie la eingeschnitten oder perforiert und an den Kanten mit Abrundungen lb versehen. Nach dem Auseinanderbrechen der Verpackung längs der Linie 1a steht die Schutzfolie 5a an den Rundungen 1b des Trägers etwas vor, so dass sie von hier aus gut abgezogen und die dünnere und sprödere Metallfolie oder dergleichen freigelegt werden kann.
Die Verpackung nach den Fig. 5 und 6 ist vorzugsweise zur Aufbewahrung feuchtigkeits- empfindlicher Stoffe, zum Beispiel entsprechender Chemikalien oder Arzneimittel, und für die Verwendung in Übersee bestimmt. Damit die Ware nicht mit dem Werkstoff des Tragkörpers 1 in Berührung kommt, ragt die zum Beispiel aus Zellglas bestehende, nachgiebige Folie 5b napfförmig in die Öffnungen 2 des Tragkörpers hinein, mit dem sie verleimt ist, so dass die Ware jetzt eine untere irnd seitliche Umhülllmg 5c hat.
Den obern Verschluss der Trägeröffnungen 2 bildet die auf der gleichen Seite des Tragkörpers 1 über der Folie 5b liegende, mit letzterer verleimte Deck folie 5d, vorzugsweise aus metallischem Werkstoff. Die Folie 5d ist somit mittels der Folie 5b auch mit dem Träger 1 verbunden. Auch bei dieser Ausführung kann selbstverständlich zum Schutz der Folie 5d entsprechend den Fig. 3 und 4 eine weitere darüberliegende, abziehbare Zellulosefolie oder dergleichen vorge sehen sein. Die je Handhabung dieser Verpak- kung entspricht derjenigen nach den Fig. 1 bis 4.
Da bei den Verpackungen nach den Fig. 1 bis 6 die Form und die Grösse der Öffnungen 2 sowie die Höhe 7 des Tragkörpers 1 innerhalb weiter Grenzen veränderbar sind, lassen sich Waren verschiedenster Art nnd Gestalt in den einzelnen Kammern des Tragkörpers unterbringen. Trotz dieser Vielseitigkeit ist die Verpackung aussergewöhnlich einfach, raumsparend und billig.
Eine Verpackungsmaschine zum Herstellen der in den Fig. 1 und 2 dargestelltn Pakkung ist in den Fig. 7 uiid 8 dargestellt.
Der mit Öffnungen 8 versehene Tragkörper 9 der Verpackung wird über einen Maschi identisch 10 geführt. Am Eintritt in die Maschine lagert im Maschinenständer 11 eine Vorratstrommel 12, von der die Folie 13, beispielsweise ein Stanniolband, abläuft. Letzteres wird gegen die Unterseite des in Band- oder Streifenform einlaufenden Tragkörpers 9 angelegt und durch das Walzenpaar 14, 15 angepresst nnd gleichzeitig verleimt. Zu diesem Zweck ist die Unterseite des Trägers 9 mit einem Leim oder Lack überzogen, der unter der Einwirkung der je Heizwalze 15 kleb- fähig wird.
In Arbeitsrichtung 16 der Ma schine schliesst sich an das Walzenpaar 14, 15 eine Einfüllvorrichtung 17 an, die über Fallsehächte : 18, 19 beispielsweise Tabletten 20 in die Öffnungen 8 einträgt. Die unter der Wirkung einer noch zu beschreibenden Trans p ortvorrichtung gleichmässig in Richtung des Pfeils 16 weiter wandernde, nunmehr gefüllte Packung wird durch die von der Vorratstrommel 21 ablaufende Deckfolie 22, zum Beispiel aus Zellglas, geschlossen. Das Anpressen und Verleimen dieser Folie geschieht durch den heizbaren Druckstempel 23, der mit schmalen Druckkanten 24 ausgestattet ist.
Sein Antrieb, senkrecht zur Ebene des Maschinentisches 10, erfolgt über das Exzenter 25 und die Stossstange 26.
Zur vollen Ausnutzung ihrer Leistung werden auf der Verpackungsmaschine zweckmässig möglichst breite Tragkörperstreifen verarbeitet und diese Streifen dann nach dem Füllen und Schliessen ihrer Öffnungen durch Perforieren längs den Linien 28 und 29 in schmalere unterteilt. Das Aufteilen der Länge nach kann zum Beispiel durch die angetriebene Transportwalze 33 geschehen, die dann gleichzeitig den Vorschub des Trägers bewirkt. Im gezeichneten Beispiel ist die Walze 33 mit zwei Kränzen von Perforierzähnen 34 ausgestaltet, deren gegenseitiger Abstand der Entfernung der Trennlinien 28 und 29 entspricht. Am Ende des Arbeitstisches ist schliesslich eine Schneidvorrichtung 35 angebracht, die die Streifen 30 bis 32 auf die gewünschten Längen schneidet, die dann über eine Rutsche 36 ausgetragen werden.
Für die Verarbeitung der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Verpackungen sind nur geringfügige änderungen bzw. Ergänzungen an der vorstehend beschriebenen Verpackungsmaschine erforderlich. So müsste hier die Vorratstrommel 12 ebenfalls über dem Ma schinentiscil gelagert sein, und ferner wäre der Einfüllvorrichtung 17, in Arbeitsrichtung der Maschine gesehen, noch eine Prägeein richtung für die Herstellung der napfförmigen Vertiefungen 5c (Fig. 5) vorzuschalten.
Die beschriebenen Verpackungen ermöglichen sowohl eine staubdichte, hygienische Aufbewahrung als auch eine einfache, rasche und hygienische Entnahme genau dosierter Warenmengen. Bekannten Verpackungen gegenüber zeichnen sie sich vor allem durch einen besonders einfachen und raumsparenden Aufbau, sehr vielseitige Verwendungsmöglichkeit und gute Stapelbarkeit aus.
Method and machine for packaging as well as packaging produced according to this method.
The present invention relates to a packaging method and a machine for carrying out the method, as well as a packaging produced by this method.
The method according to the invention is characterized in that the goods are brought into through openings in a support body and both sides are covered by foils connected to the support body.
The packaging, which is also the subject of the invention, is accordingly characterized in that the goods are covered on both sides by foils connected to the support body in a support body provided with through openings. The connection of the foils and the support body and the arrangement of the two with respect to one another can be different. They are generally based on the properties of the goods to be packaged. So it can be useful to attach the foils to both sides of the support body in such a way that they close its openings to the outside.
The goods then lie in chambers formed by the openings in the support body. When packaging particularly sensitive materials, it is advisable to fasten the foils covering the goods together on only one side of the carrier, in such a way that one of the foils is pressed into the openings of the carrier body in the shape of a cup, while the other, overlying foil, into the openings covers the plane of the support body to the outside, so that in this case the goods, packed on all sides by the foils, lie in the openings of the support body.
The foils are expediently made of materials of different toughness and elasticity, which means that when the one, tougher foil, which remains undamaged, is pressed in, the other foil is punched out of the carrier opening or torn open, thereby releasing the goods in the relevant chamber becomes. For example, the tougher of the two foils can be a cellulose foil, while the one opposite it can consist of aluminum, tin, lead or another metallic material, for example. When using clear cellulose for the foils, there is also the advantage that the type and condition of the contents of the chambers can be determined and checked without opening the packaging.
If light-sensitive goods, for example corresponding medicines and food, are to be packaged, then appropriately colored cellular films that act as light protection can be used.
The filling and closing of the padnmg according to the invention can be carried out in a wide variety of ways. The machine, which also forms the subject of the invention, for carrying out the packaging process has a work table for guiding the support body and a storage drum for the one foil strip, which is arranged at the entry end of the table and which is followed by a guide roller with associated pressure rollers in the working direction, while above the Table in the working direction, one behind the other, a filling device, a storage drum for the second film strip, a transport roller and a vertical to the Tise level movable,
heatable pressure stamp are provided.
The packaging according to the invention and a device for its production are shown, for example, in the accompanying drawing:
Fig. 1 shows a longitudinal section through a first example of the inventive Ver paeklmg.
Fig. 2 is the associated top view with the top film lifted off.
3 and 4 show the longitudinal section and the view of a second embodiment of the packaging.
FIGS. 5 and 6 show the longitudinal section and the view of a third embodiment of the packaging, which is particularly suitable for the packaging of sensitive materials.
Fig. 7 shows schematically and partially in section a device for filling and closing the packaging according to FIGS. 1 and 2, and
FIG. 8 is a partial plan view of FIG. 7.
In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the carrier body 1 of the packaging, which consists, for example, of cardboard, wood, Kimststoff or the like, is provided with through openings 2 into which tablets 3 are inserted. Films 4 and 5, which are glued to the support body 1, for example, serve as a closure for the openings 2. The foil 4 expediently consists of a material of greater toughness, for example cell glass, than the foil 5, which is made, for example, of aluminum or tin. When pressed in the direction of the arrow 6, the cellulose film 4 yields elastically, the pressure being transmitted via the tablet 3 to the opposite metal foil 5, which is sheared or tears open due to its greater brittleness.
In the exemplary embodiment of the packaging according to FIGS. 3 and 4, the upper film 5 made of more brittle bleached material is still covered by a cellulose film 5a to protect against mechanical damage. In order to make it easier to remove this protective film before using the pack, the carrier body 1 is cut or perforated on both sides along the line la and provided with rounded edges lb. After the packaging has broken apart along the line 1a, the protective film 5a protrudes slightly from the curves 1b of the carrier, so that it can be pulled off easily from here and the thinner and more brittle metal film or the like exposed.
The packaging according to FIGS. 5 and 6 is preferably intended for storing moisture-sensitive substances, for example corresponding chemicals or drugs, and for use overseas. So that the goods do not come into contact with the material of the supporting body 1, the flexible film 5b, which is made of cellulose glass, for example, protrudes in the shape of a cup into the openings 2 of the supporting body to which it is glued, so that the goods now have a lower and lateral envelope 5c has.
The upper closure of the carrier openings 2 is formed by the cover film 5d, preferably made of a metallic material, which is located on the same side of the carrier body 1 above the film 5b and is glued to the latter. The film 5d is thus also connected to the carrier 1 by means of the film 5b. In this embodiment too, a further overlying, peelable cellulose film or the like can of course be provided to protect the film 5d according to FIGS. 3 and 4. The way in which this packaging is handled corresponds to that according to FIGS. 1 to 4.
Since in the packaging according to FIGS. 1 to 6 the shape and size of the openings 2 and the height 7 of the support body 1 can be varied within wide limits, goods of the most varied types and shapes can be accommodated in the individual chambers of the support body. Despite this versatility, the packaging is exceptionally simple, space-saving and cheap.
A packaging machine for producing the package shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIGS. 7 and 8.
The carrier body 9 of the packaging, which is provided with openings 8, is guided identically 10 via a machine. At the entrance to the machine, a storage drum 12, from which the film 13, for example a tinfoil strip, runs off, is stored in the machine stand 11. The latter is placed against the underside of the support body 9 entering in the form of a band or strip and is pressed and simultaneously glued by the pair of rollers 14, 15. For this purpose, the underside of the carrier 9 is coated with a glue or varnish which becomes adhesive under the action of each heating roller 15.
In the working direction 16 of the machine, the pair of rollers 14, 15 are followed by a filling device 17, which introduces tablets 20, for example, into the openings 8 via drop slots: 18, 19. The now filled pack, which continues to migrate evenly in the direction of arrow 16 under the action of a transport device to be described, is closed by the cover film 22, for example made of cellulose glass, which runs off the supply drum 21. This film is pressed and glued by means of the heatable pressure stamp 23, which is equipped with narrow pressure edges 24.
Its drive, perpendicular to the plane of machine table 10, takes place via eccentric 25 and push rod 26.
In order to fully utilize their performance, the packaging machine expediently processes the widest possible carrier body strips and, after their openings have been filled and closed, these strips are then divided into narrower ones by perforating along lines 28 and 29. The lengthwise division can be done, for example, by the driven transport roller 33, which then simultaneously effects the advance of the carrier. In the example shown, the roller 33 is designed with two rings of perforating teeth 34, the mutual spacing of which corresponds to the distance between the dividing lines 28 and 29. Finally, a cutting device 35 is attached to the end of the work table, which cuts the strips 30 to 32 to the desired lengths, which are then discharged via a chute 36.
For the processing of the packaging shown in FIGS. 5 and 6, only minor changes or additions to the packaging machine described above are required. So here the supply drum 12 would also have to be mounted above the machine, and furthermore the filling device 17, seen in the working direction of the machine, would have to be preceded by an embossing device for making the cup-shaped depressions 5c (FIG. 5).
The packaging described enables both dust-tight, hygienic storage and simple, quick and hygienic removal of precisely dosed quantities of goods. Compared to known packagings, they are distinguished above all by a particularly simple and space-saving structure, very versatile uses and good stackability.