<U>Machine à satiner des cadrans</U> dthorlogerie On connaît déjà des machines à satiner les cadrans comprenant, par exemple, plateau sur lequel sont disposés les cadrans qui sont soumis à brossage. Ce Lm ssage est réalisé, suivant le cas, par un mouvement de va-et-vient de la brosse, parallèlement à la surface du cadran, ou par un mouvement rotatif.
La présente invention a pour objet une machine à satiner des cadrans d'horlogerie, compr enant un plateau rotatif sur le quel sont disposés les cadrans et une brosse annulaire rotati ve s'étendant parallèlement au platea.z et dont zone médiane se par son axe de rotation. Cette machine caractérisée le fait que ce plateau et cette brosse sont entraïnés dans un meme sens rotatif dans un rapport de vitesse de 1 à 2, afin que les trajectoires des poils de ladite zone, par rapport au plateau, soient de droites convergeant vers le centre du plateau.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exé cution de la machine avec un cadran en cours d'usinage.
La figure 1 en est une vue en plan.
La figure 2 est une vue en élévation, en coupe partielle. La figure 3 est une vue en plan d'un cadran usiné. Au dessin, la machine comprend un bâti 1, partiellement repré senté, sur lequel sont montés rotativement un plateau 2 et une brosse 3.
Sur le bâti 1 est fixé un manchon 4 de section quadrangulaire en veloppant un montant vertical 5, auquel est fixé, d'une part,, à son extrémité supérieure, bras horizontal 6 et, d'autre part, deux pattes 7 supportant un vertical 8, présentant trois pou lies horizontales 9, 10 et 1 Le bras 6, qui s'étend de part et d'autre du montant 5, présente à son extrémité droite un poids 12 et à son extrémité gauche deux ooulisseaux orthogonaux 13 et 14.
Ces coulisseaux peuvent ire déplacés l'un par rapport à l'autre par action sur des poulets 13a et 14a. Dans le coulisseau 14 est pivoté un axe vertical 15 lequel est calée d'une part, une poulie 16, reliée à la poulie 9 par une courroie 17, et, d'autre part la brosse 3.
Celle-ci formée d'un disque 30 présentant
EMI0003.0004
le <SEP> long <SEP> de <SEP> son <SEP> bord <SEP> infécouronne <SEP> de <SEP> poils <SEP> 18, <SEP> par <SEP> exem- ple en bronze au bérillium. position verticale de la brosse 3 par rapport au plan supérieur du plateau 2 peut être modifiée en faisant coulisser verticalement le montant 5 dans le man chon 4 par actionnement d'un dispositif approprié non repré-
EMI0004.0002
senté <SEP> l <SEP> le <SEP> contrepoids <SEP> 12 <SEP> est <SEP> destiné <SEP> à <SEP> faciliter <SEP> mouveme <SEP> nt de coulissement ; il est .choisi de façon à laisser pression de contact suffisante entre les poils de la brosse et plateau 2.
Le plateau 2 est fixé amoviblement sur un arbre vertical 19 mon-
EMI0004.0004
té <SEP> pivotant <SEP> dans <SEP> un <SEP> manchon <SEP> 20 <SEP> solidaire <SEP> du <SEP> bâti <SEP> 1. <SEP> Lors <SEP> de,,Îa <SEP> ro- tation du disque 3, la zone médiane de la couronne constituée par la brosse 18 passe par t=axe de rotation du plateau 2.
A son extrémité inférieure, l'arbre 19 présente pignon 21 en prise avec une roue 22 engrenant avec un second pignon 23 calé sur l'axe d'une poulie de renvoi 24 reliée à la poulie 11 par une courroie 27. Le plateau 2 et le disque 3 sont entrainés dans le sens<U>f par</U> moteur non représenté sur l'arbre duquel est ca lée une poulie 26 entraïnant la poulie 10 de l'axe 8 par ure courroie Les cadrans à brosser sont disposés sur le plateau 2, sensible ment à ' distance entre snn centre et sa périphérie,
et sont maintenus sur ce plateau par les pieds dont ils sont munis sur leur face unférieure et qui sont engagés dans des ouvertures correspon dantes du plateau.
Les vitesses angulaires de la brosse 3 et du plateau 2 sont dans un rapport de 2 à 1 ; le centre du cadran se trouve à distance l'arbre du plateau 2 de sorte que, par le mouvement conjugué plateau et de la brosse 3, les poils de cette dernière tracent sur ca drans portés par le plateau nne famille de droites convergeant sur centre de rotation du plateau 2, Quelques-unes de ces droites t été représentées sur le cadran de la figure 3, étant entendu qu'en réalité ces droites sont beaucoup plus serrées et qu'il pratiquement impossible de les distinguer l'une de l'autre.
Dans une variante d'exécution, l'action de la brosse sur les cadrans peut encore être intensifiée en chargeant cette brosse d'un liquide abrasif. C'est ainsi que le plateau 2 et la brosse 3 pourraient plon ger dans un bas contenant ce liquide abrasif en quantité suffisante pour recouvrir le plateau.
Une fois les cadrans brossés, ceux-ci peuvent subir un traitement de surface, et finalement être revouverts d'une couche de zapon pro tégeant et leur conférant un meilleur aspect esthétique.
<U> Machine for satin-finishing dials </U> dthorlogerie There are already known machines for satin-finishing dials comprising, for example, a plate on which are arranged the dials which are subjected to brushing. This Lm ssage is produced, as the case may be, by a back and forth movement of the brush, parallel to the surface of the dial, or by a rotary movement.
The present invention relates to a machine for satin-finishing clockwork dials, comprising a rotating plate on which the dials are arranged and a rotating annular brush extending parallel to the plate and whose middle zone is by its axis of rotation. This machine characterized the fact that this plate and this brush are driven in the same rotary direction in a speed ratio of 1 to 2, so that the paths of the bristles of said zone, relative to the plate, are straight lines converging towards the center of the plateau.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the machine with a dial being machined.
Figure 1 is a plan view.
Figure 2 is an elevational view, in partial section. Figure 3 is a plan view of a machined dial. In the drawing, the machine comprises a frame 1, partially shown, on which a plate 2 and a brush 3 are rotatably mounted.
On the frame 1 is fixed a sleeve 4 of quadrangular section by veloppant a vertical upright 5, to which is fixed, on the one hand ,, at its upper end, horizontal arm 6 and, on the other hand, two legs 7 supporting a vertical 8, presenting three horizontal louses 9, 10 and 1 The arm 6, which extends on either side of the upright 5, has at its right end a weight 12 and at its left end two orthogonal sliders 13 and 14.
These slides can be moved relative to each other by action on chickens 13a and 14a. In the slide 14 is pivoted a vertical axis 15 which is wedged on the one hand, a pulley 16, connected to the pulley 9 by a belt 17, and, on the other hand, the brush 3.
This formed by a disc 30 having
EMI0003.0004
the <SEP> long <SEP> of <SEP> its <SEP> edge <SEP> uncrown <SEP> with <SEP> bristles <SEP> 18, <SEP> by <SEP> example in berillium bronze. vertical position of the brush 3 with respect to the upper plane of the plate 2 can be modified by sliding the upright 5 vertically in the sleeve 4 by actuating a suitable device not shown.
EMI0004.0002
felt <SEP> l <SEP> the <SEP> counterweight <SEP> 12 <SEP> is <SEP> intended <SEP> to <SEP> to facilitate <SEP> movement <SEP> nt sliding; it is chosen so as to leave sufficient contact pressure between the bristles of the brush and plate 2.
Tray 2 is removably attached to a 19-m vertical shaft.
EMI0004.0004
tee <SEP> swiveling <SEP> in <SEP> a <SEP> sleeve <SEP> 20 <SEP> integral <SEP> of the <SEP> frame <SEP> 1. <SEP> During <SEP> of ,, Îa < SEP> rotation of disc 3, the middle zone of the crown formed by brush 18 passes through t = axis of rotation of plate 2.
At its lower end, the shaft 19 has pinion 21 in engagement with a wheel 22 meshing with a second pinion 23 wedged on the axis of a return pulley 24 connected to the pulley 11 by a belt 27. The plate 2 and the disc 3 are driven in the direction <U> f by </U> motor not shown on the shaft of which is chained a pulley 26 driving the pulley 10 of the axis 8 by a belt The dials to be brushed are arranged on plate 2, substantially at a distance between its center and its periphery,
and are held on this plate by the feet with which they are provided on their lower face and which are engaged in corresponding openings of the plate.
The angular speeds of the brush 3 and of the plate 2 are in a ratio of 2 to 1; the center of the dial is at a distance from the shaft of the plate 2 so that, by the combined movement of the plate and the brush 3, the bristles of the latter trace on that carried by the plate a family of lines converging on the center of rotation of the plate 2, Some of these straight lines have been represented on the dial of figure 3, it being understood that in reality these straight lines are much tighter and that it is practically impossible to distinguish them from one another .
In an alternative embodiment, the action of the brush on the dials can be further intensified by charging this brush with an abrasive liquid. This is how the plate 2 and the brush 3 could plunge into a bottom containing this abrasive liquid in sufficient quantity to cover the plate.
Once the dials are brushed, they can undergo a surface treatment, and finally be covered with a layer of protective zapon and giving them a better aesthetic appearance.