CH283660A - Procédé de fabrication d'un élément de construction. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un élément de construction.Info
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Description
Procédé de fabrication d'un élément de construction. La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication d'un élément de construction, particulièrement en vue de la construction de maisons préfabriquées en bois, cet élément pouvant être, par exemple, une paroi, une cloison, une porte ou une fe nêtre. Dans la construction des maisons préfa briquées, aussi bien si elles sont. en bois que si elles sont en d'autres matériaux, on tâche d'employer autant que possible des éléments types, (lui., ayant des dimensions et des formes normalisées, permettent la fabrication des maisons en série et facilitent non seulement cette fabrication., mais encore le projet de lltabitation et sa distribution, le transport des éléments et autres opérations complémen taires jusqu'à l'assemblage des éléments pour le montage de la maison, ce qui représente une grande économie. Les éléments fabriqués suivant le procédé objet de la présente invention réunissent non seulement les caractéristiques précitées, mais encore d'autres avantages de grande inipor- tance dans cette sorte de constructions. En premier lieu, ce procédé permet d'employer du personnel non spécialisé pour la fabrication de ces éléments, ce qui suppose une considérable économie de main-d'oeuvre. De plus, le bois em ployé peut, appartenir aux espèces écono miques, parce que les zones défectueuses des différentes pièces se neutralisent, ce qui représente une autre économie dans le prix de revient des matériaux. Un autre avantage consiste dans la grande rapidité avec laquelle ces éléments peuvent être fabriqués, et enfin dans la plus grande résistance et solidité des éléments, et, par conséquent, celles de la mai son quand elle est terminée. Cette invention peut s'appliquer aussi bien à la construction de murs, soit murs extérieurs, soit cloisons in térieures de distribution, qu'à la construction de portes, vitrages, fenêtres ou d'autres élé ments qui interviennent dans la construction des habitations préfabriquées, tels que pla cards, panneaux, été. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on constitue l'élément au moyen d'une armature de lattes qui se superposent entre elles au-dedans d'un moule en formant au moins deux couches, de faon que les joints des lattes d'une couche soient couverts sur une face de cette couche au moins par les lattes de la couche voisine, en ce que l'on fait adhérer les lattes les unes aux autres au moyen d'une colle à base de résine synthé tique et en ce que l'on presse finalement l'en semble pendant le temps et à la température nécessaires pour qu'ait lieu la polymérisation complète de la colle. Sur le dessin annexé, on a représenté plu sieurs exemples d'éléments pour le montage de maisons préfabriquées, construits suivant le procédé faisant l'objet de cette invention. La. fig. I. est une perspective d'un mur ayant une ouverture de fenêtre, dans laquelle on a supposé séparées les différentes parties qui constituent le mur. Les fig. 2 et 3 sont des vues de deux des parties qui forment ce mur. La fig. 4 est une coupe par la ligne IV-IV de la fig. 1. Les fig. 5 et 6 sont des détails, en perspec tive et à plus grande échelle, du dispositif de quelques-unes des pièces de ce mur. La fig. 7 représente une porte lisse, en partie brisée. Les fig. 8 et 9 sont deux détails, à phis grande échelle et en coupe suivant les lignes VIII-VIII et IX-IX, respectivement, de la fig. 7. La fig. 10 représente une porte à pan neaux simples. Les fig. 11 et 12 sont deux détails, à plus grande échelle et en coupe suivant les lignes XI-XI et XII-XII, respectivement, de la fig. 10. La fig. 13 est un autre détail, en coupe, d'une porte à panneaux doubles. La fig. 14 représente une fenêtre. Les fig. 15 et 16 sont deux détails, à plus grande échelle et en coupe suivant les lignes XV-XV et XVI-XVI, respectivement, de la fig. 14. Les murs ou les cloisons construits sui vant ce procédé consistent essentiellement en une armature intérieure de lattes convenable ment unies entre elles, et deux tabliers ou planches en bois ou autre matériel, qui couvrent de part et d'autre les faces de l'ar mature intérieure. Cette armature intérieure est constituée par au moins deux couches de lattes, ayant toutes en général la même épaisseur et. la même largeur, et découpées suivant une série déterminée de longueurs, en nombre relative ment limité, ce qui permet de fabriquer ces lattes en série et de procéder ensuite d'une manière simple et rapide à former les diffé rents types d'armatures qui seront néces saires. Dans le mur des fig. 1 à 6, on a repré senté l'armature intérieure formée par trois couches 1, 2 et 3, de lattes. Ces trois couches sont disposées en combinant alternativement les longueurs des lattes dans les diverses couches, de sorte que les joints entre les lattes de la couche intermédiaire ? soient couverts par les lattes des couches extrêmes 1 et 3, grâce à quoi l'ensemble de l'armature reste en définitive comme si celle-ci était formée d'une seule série de lattes dont l'épaisseur serait triple de celle des lattes élémentaires constituant les trois couches 1, 2 et 3, et qui seraient unies entre elles par un bouvetage, comme on peut le voir clairement dans les dé tails des fig. 5 et 6. Les deux couches extrêmes 1 et 3 peuvent recevoir une disposition semblable à celle qui est représentée sur la fig. 2, et la couche inter médiaire peut être prévue comme on le repré sente sur la fig. 3. Comme on le voit sur ces figures, les lattes 4, formant le cadre extérieur dans les couches extrêmes 1 et 3 (fig. 2), sont continues, tandis que les lattes correspon dantes 5 de la couche intermédiaire 2 (fig. 3) sont formées par sections et de même pour les lattes 7 des couches extrêmes et les lattes correspondantes 8 de la couche intermédiaire. D'autre part, les lattes restantes, qui com posent la charpente intérieure de l'armature, par exemple les lattes 9 des couches extrêmes et leurs correspondantes 10 de la couche inter médiaire, peuvent être disposées en sections, mais en faisant toujours alterner les lon gueurs de ces sections dans deux couches voi sines. De cette faon, tous les joints 11 entre les diverses lattes formant la couche intermé diaire 2 de l'armature sont couverts par la partie moyenne ou par les extrémités des lattes 4, 7, 9, etc., des couches extrêmes 1, 3, cette combinaison de longueurs formant ainsi, comme il a déjà été dit, les bouvetages des fig. 5 et 6. Quand il s'agit d'un mur extérieur, comme on l'a représenté sur les fig. 1 et 4, la sur face intérieure de l'armature ainsi constituée est couverte par un tablier ou planche contre- plaquée 12, et la surface extérieure est cou verte par un tablier de planches bouvetées 13 ou autre dispositif analogue présentant les conditions requises pour résister aux agents atmosphériques. Naturellement, quand au lieu d'un mur extérieur il s'agit d'une cloison inté rieure, la seconde surface de l'armature peut. aussi être recouverte par un autre tablier semblable au tablier 12. Ces murs ou cloisons peuvent être lisses ou présenter des ouvertures pour les fenêtres ou pour les portes. En ce cas-là, on donne aux lattes 7 et 9 de la couche extrême 1 limitant cette ouverture une largeur un peu moindre que celle des lattes restantes, dans le but de former une enchâssure 14 pour la porte ou la fenêtre, tel qu'on le voit en coupe sur la fig. 4, et dans l'ouverture correspondante du tablier extérieur 13 on peut monter, de phis, un cadre approprié 1.5. On dispose dans un moule approprié, en premier lieu, un des revêtements extérieurs, par exemple le tablier 12, sur lequel on place la première couche 1 de lattes combinées sui vant le dispositif de la fig. 2, puis la seconde couche 2 de lattes disposées suivant la. fig. 3, ensuite la troisième couche 3 semblable à la couche 1, et enfin le revêtement extérieur 1.3. A mesure que l'on place tous ces éléments, on recouvre les diverses pièces d'une couche de colle capable de souder, pour ainsi dire, parfaitement le bois. On emploie une colle à, base de résines synthétiques, laquelle, en vertu de sa composition, évite le danger de la fermentation, ainsi que l'attaque du bois par des champignons ou des parasites, et est parfaitement résistante à l'action des agents atmosphériques. Les creux ou espaces 16 restant entre la charpente de lattes de l'armature inté rieure et le revêtement extérieur peu vent être remplis d'un matériel isolant thermique quelconque soit sous forme de sciure ou bien d'agglomérés, soit sous forme de matériel incombustible, par exemple de la laine de verre. La sciure et les copeaux de bois, qui peuvent être rendus incombustibles par un traitement chimique approprié quel conque, par exemple par imprégnation avec des silicates, constituent également un isolant apprécié, parce qu'ils sont bon marché. Une fois que tous ces éléments sont dispo- sés à l'intérieur du moule, on soumet l'ensem ble à la pression dans une presse appropriée, pendant le temps et dans les conditions de température nécessaires pour qu'ait lieu une complète polymérisation de la colle employée, le mur ou cloison complètement terminé et prêt. au montage étant obtenu après cette der nière opération. D'une façon analogue et en suivant le même processus, on peut construire d'autres éléments intervenant dans la construction des habitations en général, et particulièrement des maisons préfabriquées, tels que portes, fe nêtres, etc. Les fig. 7 à 9 représentent un exemple de construction d'une porte lisse. Cette porte est composée d'une armature intérieure formée par trois couches 21, 22 et 23 de lattes dont les joints sont combinés de la manière déjà décrite pour les murs. Cette armature est recouverte sur ses deux faces par des tabliers ou planches contreplaquées 24, ou par un autre matériel. Dans le cas de la construction de portes à panneaux, représenté sur les fig. 10 à 12, ces portes comprennent une armature de trois couches de lattes semblables aux précédentes, mais ayant comme caractéristique que les lattes 31 extérieures présentent des moulures 32, et les lattes intermédiaires 33 présentent. des rainures 34 dans lesquelles s'engagent les panneaux 35 qui peuvent être constitués par des tabliers ou planches en bois contrepla qué. La fig. 13 se réfère à une variante de porte à panneaux doubles. Dans cette porte, les lattes intermédiaires 36 sont lisses, tandis que les lattes extérieures 37 présentent des entailles 38 dans lesquelles s'engagent les pan neaux 39. La fenêtre représentée sur les fig. 14, 15 et 16 est constituée d'une façon semblable aux, portes, à la différence qu'au lieu de panneaux en bois, elle porte les vitres correspondantes. Dans cette fenêtre les lattes 41 de la partie extérieure sont d'une largeur moindre que les lattes intermédiaires 42, afin de laisser l'es- i pace 43 nécessaire pour placer les vires. En échange, les lattes de la face intérieure 44 ont. une largeur supérieure, pour former le couvre-joint 45, afin que la fenêtre s'en--@a.be parfaitement dans son cadre. Ces lattes 44 de la face intérieure peuvent aussi comporter une moulure 46 qui améliore le fini de la fe nêtre. Quand il s'agit de fenêtres à deux van taux, les lattes des côtés verticaux intérieurs 47 des deux vantaux sont disposées de sorte qu'elles forment aussi un enchâssement 48 pour ajuster entre eux les deux vantaux de la fenêtre.
Claims (1)
- REVENDICATION: Procédé pour la fabrication d'un élément. de construction, notamment pour la construc tion de maisons préfabriquées, caractérisé en ce que l'on constitue l'élément au moyen d'une armature de lattes qui se superposent entre elles au-dedans d'un moule en formant au moins deux couches, de façon que les joints des lattes d'une couche soient, couverts sur une face de cette couche au moins par les lattes de la couche voisine, en ce que l.'on fait. adhérer les lattes les unes aux autres au moyen d'une colle à base de résine synthé tique et. en ce que l'on presse finalement l'en semble pendant le temps et à, la température nécessaires pour qu'ait lieu la polymérisation complète de la colle.<B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 1. Procédé suivant. la revendication, carac térisé en ce au'on forme l'armature de trois couches de lattes disposées de telle manière que tous les joints entre les lattes de la couche intermédiaire sont recouverts sur les deux faces de cette couche par les lattes correspon dantes des couches voisines. 2. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé. en ce qu'on revêt l'armature de lattes, sur ses deux faces, de tabliers pour former une paroi. 3. Procédé suivant la revendication et. les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on remplit: l'espace restant entre la char ; pente de lattes de l'armature et le revêtement extérieur d'un matériel isolant thermique. 4.Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 à. 3, caractérisé en ce qu'on utilise, comme matériel de remplissage, un matériel isolant thermique incombustible. 5. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise, comme matériel de remplissage, des résidus de bois, rendus incombustibles au moyen d'un traitement chimique. 6.Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1<B>à 5,</B> caractérisé en ce qu'on ménage dans l'armature intérieure et dans la. partie correspondante du revêtement extérieur de la paroi au moins une ouverture destinée à recevoir une porte ou une fenêtre. 7.Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1. à. 6, caractérisé en ce qu'on forme l'armature de lattes de manière que ladite ouverture soit entourée d'un cadre de lattes, et qu'on utilise pour former ledit cadre, dans la couche extrême de l'armature vers llritéricur de la paroi, des lattes (le lar geur inférieure à celle des lattes des autres couches dudit cadre, de manière à former un enchâssement destiné à recevoir ladite porte ou fenêtre. 8.Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 à. 7, caractérisé en ce que l'on monte sur le revêtement de la face extérieure de la paroi un cadre entourant la dite ouverture. 9. Procédé suivant la revendication et, la sous-revendieation 1 pour la fabrication d'une porte, caractérisé en ce qu'on revêt l'armature de lattes, sur chacune de ses deux faces, par tin tablier en bois contreplaqué, afin de for mer une porte lisse. 10.Procédé suivant la revendication et la sous-revendication l pour la fabrication d'une porte, caractérisé en ce qu'on ménage des rainures dans les côtés en regard l'un de l'autre des lattes de la couche intermédiaire de l'armature, et qu'on engage dans ces rai nures les bords d'un tablier en bois contre plaqué, afin de former une porte à panneaux simples. 11.Procédé suivant la. revendication et la sous-revendication 1 pour la fabrication d'une porte, caractérisé en ce qu'on ménage ces entailles dans les côtés en regard l'un de l'autre des lattes des deux couches exté- rieures de l'armature, et dans leur face en contact avec les lattes correspondantes de la couche intermédiaire, et qu'on engage dans ces entailles des tabliers en bois contreplaqué, afin de former une porte à panneaux doubles. 12.Procédé suivant. la revendication et la sous-revendication 1 pour la fabrication d'une fenêtre, caractérisé en ce qu'on utilise des lattes de largeurs différentes pour constituer les diverses couches de l'armature, et qu'on les dispose en sorte que sur l'une des faces de l'armature il se forme au moins un logement destiné à recevoir une vitre, et sur l'autre face il se forme une saillie destinée à s'ajuster sur le bord d'une ouverture d'une paroi. 13.Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1., earaetérisé en. ce qu'on utilise, dans la constitution de l'une au moins des couches extrêmes de l'armature, des lattes présentant des moulures sur l'un au moins de leurs bords. 14. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour former l'armature, des lattes ayant toutes la même épaisseur et la même largeur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES283660X | 1949-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH283660A true CH283660A (fr) | 1952-06-30 |
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ID=8244949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH283660D CH283660A (fr) | 1949-06-04 | 1949-12-05 | Procédé de fabrication d'un élément de construction. |
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Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH283660A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1054131A2 (fr) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Frinorm AG | Pièces de charpente en bois stratifié-collé |
EP2199482A2 (fr) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | Becker GmbH & Co. KG | Isolation phonique pour murs de séparation mobiles |
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1949
- 1949-12-05 CH CH283660D patent/CH283660A/fr unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1054131A2 (fr) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Frinorm AG | Pièces de charpente en bois stratifié-collé |
EP1054131A3 (fr) * | 1999-05-19 | 2000-11-29 | Frinorm AG | Pièces de charpente en bois stratifié-collé |
EP2199482A2 (fr) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | Becker GmbH & Co. KG | Isolation phonique pour murs de séparation mobiles |
EP2199482A3 (fr) * | 2008-12-11 | 2012-04-04 | Becker GmbH & Co. KG | Isolation phonique pour murs de séparation mobiles |
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