Einlage für Flaschenverschlufikapseln und Verfahren zu ihrer Herstellung.
Zum Verschliessen von Flaschen für Bier, Mineralwasser und ähnliche Getränke bedient man sich gewöhnlich aus Blech hergestellter Kapseln, die mit einer Dichtungseinlage aus natürlichem oder künstlichem Kork versehen über die Mündung des Flaschenhalses fest angepresst werden. Es hat sich erwiesen, dass derartige Einlagen einen zuverlässigen Verschluss nicht unter allen Verhältnissen gewährleisten ; ausserdem erteilen sie häufig dem Inhalt der Flasche einen gewissen Geschmack, auch wenn die Einlage mit einem dünnen Überzug aus plastischem Material versehen ist.
Die Erfindung hat zum Zwecke, die oben angegebenen Nachteile zu beseitigen. Die Einlage für Flaschenverschlusskapseln gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer kreisrunden Scheibe aus porösem bzw. faserigem Material besteht, die auf einer ihrer Seiten mit einer Schicht aus elastischem Material belegt ist, welche ihrerseits auf ihrer von der Scheibe abgekehrten Seite mit einer auf der äussern Seite einen Schutzüberzug aufweisenden Aluminiumfolie verbunden ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Einlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der einen Seite eines Streifens aus porösem bzw. faserigem Material, auf beiden Seiten eines Streifens aus elastischem Stoff und auf der einen Seite eines Streifens aus Aluminiumfolie je für sich ein unter Einwirkung von Hitze und Druck eine innige Verbindung ergebender Klebstoff und auf der andern Seite des Aluminiumstreifens ausserdem ein Schutzüberzug aufgebracht wird und dass die Streifen übereinander durch ein Paar geheizter Walzen hindurchgeführt werden, wodurch sie zu einem Band vereinigt werden, aus dem alsdann kreisrunde Scheiben ausgestanzt werden.
Als Grundscheibe wird zweckmässig eine Pappscheibe gewählt ; diese erteilt der Einlage die erforderliche Festigkeit. Für die Schicht aus einem elastischen Stoff kommt insbesondere Gummituch in Betracht. Infolge dieser Schicht aus Gummi lässt sich die Pappscheibe biegen oder sonst formändern, ohne zu brechen oder anderweitig beschädigt zu werden. Ausserdem schmiegt sich die Einlage wegen der Elastizi tät der Gummischicht beim Aufpressen der Kapsel auf den Flaschenhals dicht an die Mün dung des Halses an und gewährleistet ein vollkommen dichtes Zuschliessen der Flasche, wobei gleichzeitig die Pappscheibe infolge des Gummituches mit dem Inhalt der Flasche nicht in direkte Berührung kommt.
Die Pappscheibe kann deshalb dem Getränk keinen Geschmack erteilen und ist ihrerseits gegen Auflockern durch die Flüssigkeit vollkommen geschützt.
Hingegen könnte das Gummituch auf den Ge schmack des Getränkes einwirken. Dies zu verhindern, ist der Zweck der Aluminiumfolie.
Der Schutzüberzug der Aluminiumfolie dient zur Vermeidung der Oxydierung des Aluminiums. Zweckmässig wird ein Schutzüberzug gewählt, der in Berührung mit Flüssigkeit quillt und so einen noch dichteren Abschluss gewährleistet.
Eine solche Einlage kann wesentliche Vorteile bieten, wie z. B. ein vollkommenes Ablichten auch in bezug auf Getränke mit einem hohen Gehalt an Kohlensäure, ferner eine vollkommene Freiheit von Geschmack und Geruch und eine hohe Widerstandsfähigkeit bei einer allfälligen Erwärmung während einer praktisch unbegrenzten Zeitdauer.
In der beiliegenden Zeichnung ist
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Bandes, aus dem Einlagen der in Frage stehenden Art ausgestanzt werden sollen.
Fig. 2 zeigt schematisch, wie ein solches Band zweckmässig hergestellt wird.
In Fig. 1 ist die Stärke und Breite des Bandes der Deutlichkeit wegen in übermässigem Massstab dargestellt. 1 bezeichnet das poröse oder faserige Grundmaterial, wie z. B. einen Pappstreifen, 2 ein Gummituch, 3 eine Aluminiumfolie und 4 den Schutzüberzug der Aluminiumfolie.
Es ist mit grossen Schwierigkeiten ver knüpft, ein Gummituch fest an einen Pappstreifen zu kleben, und die Befestigung des Gummituches an die Aluminiumfolie bietet sogar noch grössere Schwierigkeiten. Die in Fig. 2 schematisch dargestellte Arbeitsweise ermöglicht jedoeh, diesen Schwierigkeiten zu begegnen.
Jedes einzelne Band wird für sich mitKlebstoff und die Aluminiumfolie ausserdem auf der einen Seite mit einem Überzugslack bestrichen und getrocknet. Hierzu wählt man Klebstoffe bzw. Lacke, die sich unter Einwirkung von Wärme und Druck mit dem betreffenden Band fest verbinden, beispielsweise ein Vinylharz als Klebstoff und ein künstliches, gegen Oxydation schützendes Wachs hohen Schmelzpunk- tes, welches auch beim Pasteurisieren von Fliissigkeiten unverändert bleibt, für den Über- zugslack.
Die einzelnen Streifen, und zwar der Pappstreifen 1, der Gummistreifen 2 und der Streifen aus Aluminiumfolie 3, werden von je einer Rolle 5,6,7 abgewunden und laufen gegen ein Paar geheizte Walzen 8,9 zusammen.
Unterwegs wird der Pappstreifen 1 auf seiner dem Streifen 2 zugekehrten Seite mit einer Elebstoffschicht Iss versehen ; der Gurnmistrei- fen 2 erhält eine Klebstoffschicht 2a bzw. 2b auf jeder Seite, während die die Aluminium- folie-3 eine Klebstoffschicht 3a auf ihrer dem Streifen 2 zugekehrten Seite und einen Schutz- belag 3b auf ihrer andern Seite erhält.
Durch das Pressen zwischen den heissen Walzen 8,9 vereinigen sich die lÇlebstoffschieh- ten innig mit den sie tragenden Streifen sowie mit den ihnen gegenüberstehenden Klebstoff- schichten der benachbarten Streifen. Nach dem Walzdurchgang ist deshalb das Erzeugnis ein fest zusammenhängendes Band 10.
Aus diesem Band werden die Einlagen als kreisrunde Scheiben ausgestanzt, wie strichpunktiert in Fig. 1 angedeutet ist.
Das zwischen der Pappscheibe 1 und der Aluminiumfolie 3 befindliche Gummituch 2 weist zweekmässig eine Stärke von mindestens 0,10 und höchstens 0,25 mm auf. Die Stärke des Gummituches sollte im speziellen so gewählt werden, dass Unebenheiten, wie sie an Flaschenmündungen vorkommen können, gut ausgefüllt werden.
Insert for bottle stopper capsules and process for their manufacture.
To close bottles for beer, mineral water and similar beverages, capsules made of sheet metal are usually used, which are provided with a sealing insert made of natural or artificial cork and are firmly pressed over the mouth of the bottle neck. It has been shown that such deposits do not ensure reliable closure under all conditions; in addition, they often give the contents of the bottle a certain taste, even if the insert is provided with a thin coating of plastic material.
The invention aims to eliminate the disadvantages indicated above. The insert for bottle closure capsules according to the invention is characterized in that it consists of a circular disk made of porous or fibrous material, which is covered on one of its sides with a layer of elastic material, which in turn on its side facing away from the disk with a is connected to an aluminum foil having a protective coating on the outer side.
The invention further relates to a method for producing such inserts, which is characterized in that on one side of a strip of porous or fibrous material, on both sides of a strip of elastic material and on one side of a strip of aluminum foil, each for itself an adhesive that creates an intimate connection under the action of heat and pressure and a protective coating is also applied to the other side of the aluminum strip and that the strips are passed one above the other through a pair of heated rollers, whereby they are united to form a band, from which then circular disks be punched out.
A cardboard disk is expediently chosen as the base disk; this gives the insert the required strength. For the layer made of an elastic material, a rubber blanket is particularly suitable. As a result of this layer of rubber, the cardboard disc can be bent or otherwise changed in shape without breaking or being damaged in any other way. In addition, because of the elasticity of the rubber layer when the capsule is pressed onto the bottle neck, the insert hugs the mouth of the neck and ensures a completely tight closure of the bottle, while at the same time the cardboard disc is not in direct contact with the contents of the bottle due to the rubber blanket Touch comes.
The cardboard disc can therefore not give the drink any flavor and is completely protected against loosening by the liquid.
In contrast, the rubber blanket could affect the taste of the drink. The purpose of aluminum foil is to prevent this from happening.
The protective coating of the aluminum foil serves to prevent the aluminum from oxidizing. It is advisable to choose a protective coating that swells when it comes into contact with liquid and thus ensures an even tighter seal.
Such an insert can offer significant advantages, such as: B. a perfect exposure also with regard to beverages with a high content of carbonic acid, furthermore a complete freedom from taste and smell and a high resistance to a possible heating for a practically unlimited period of time.
In the accompanying drawing is
Fig. 1 is a perspective view of part of a tape from which inserts of the type in question are to be punched out.
Fig. 2 shows schematically how such a tape is expediently produced.
In Fig. 1, the thickness and width of the tape is shown on an excessive scale for the sake of clarity. 1 denotes the porous or fibrous base material, such as. B. a cardboard strip, 2 a rubber blanket, 3 an aluminum foil and 4 the protective coating of the aluminum foil.
It is very difficult to adhere a blanket firmly to a strip of cardboard, and attaching the blanket to the aluminum foil presents even greater difficulties. The mode of operation shown schematically in FIG. 2 makes it possible, however, to overcome these difficulties.
Each individual band is coated with adhesive and the aluminum foil is also coated on one side with a top coat and dried. For this purpose, adhesives or varnishes are chosen that bond firmly to the tape in question under the action of heat and pressure, for example a vinyl resin as an adhesive and an artificial wax with a high melting point that protects against oxidation and which remains unchanged even when liquids are pasteurized. for the top coat.
The individual strips, namely the cardboard strip 1, the rubber strip 2 and the strip of aluminum foil 3, are each unwound from a roll 5,6,7 and run together against a pair of heated rollers 8,9.
On the way, the cardboard strip 1 is provided with a layer of adhesive Iss on its side facing the strip 2; the rubber strip 2 receives an adhesive layer 2a or 2b on each side, while the aluminum foil 3 receives an adhesive layer 3a on its side facing the strip 2 and a protective covering 3b on its other side.
As a result of the pressing between the hot rollers 8, 9, the layers of adhesive bond intimately with the strips that carry them and with the adhesive layers of the adjacent strips opposite them. After the rolling pass, the product is therefore a firmly connected strip 10.
The inserts are punched out of this band as circular disks, as indicated by dash-dotted lines in FIG.
The rubber blanket 2 located between the cardboard disk 1 and the aluminum foil 3 has a thickness of at least 0.10 and at most 0.25 mm. The thickness of the rubber blanket should be selected in such a way that unevenness, such as can occur on bottle mouths, is well filled.