Tige de fixation pour un organe de perçage et procédé de fabrication de cette tige. La présente invention comprend une tige de fixation pour un organe de perçage, ca ractérisée en ce qu'elle comprend une tige creuse en acier dont une extrémité présente un logement axial conique, un organe de rac cord ayant.
une partie extrême supérieure co nique disposée dans ledit logement axial co nique dont la paroi est forgée autour de cette partie extrême du raccord, cet organe de rac cord présentant une partie extrême inférieure filetée destinée à recevoir un organe de per- @age et, un ,collet situé entre ses deux dites parties inférieure et supérieure et prenant appui sur la face de l'extrémité à logement de la tige creuse.
Cette invention comprend également un procédé de fabrication de cette tige, carac térisé en ce qu'on chauffe ladite extrémité de la tige creuse et on forme ledit logement axial conique, en ce qu'on introduit ladite partie extrême supérieure conique de l'organe de raccord dans ledit logement, axial conique de la tige creuse, en ce qu'on chauffe ladite extrémité de la tige creuse à une tempéra ture de forgeage, et en ce qu'on forge cette extrémité tout autour de ladite partie extrême supérieure conique de l'organe de raccord.
Le dessin annexé représente, à litre d'exemple, une forme d'exécution de la tige de fixation que comprend l'invention ainsi que deux variantes de cette forme. La fig. 1 montre, en coupe axiale, cette forme d'exécution.
Les fig. 2 et 3 montrent respectivement, en coupe axiale, une variante d'exécution de cette forme.
La fig. 4 est une coupe transversale faite suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La tige de fixation représentée à la fig. 1 comporte une tige<B>-</B>creuse A en acier et un organe de raccord entièrement usiné B fixé de façon permanente dans un logement axial co nique 2 que présente l'alésage axial 1 de cette tige creuse à une de ses extrémités.
Le rac cord B comprend une partie extrême supé rieure conique 3, qui est fixée de façon per manente dans le logement 2 de la tige creuse A, une partie extrême inférieure cylindrique filetée 4 destinée à s'engager dans le loge ment axial fileté 6 d'un organe de perçage C, et un rebord ou collet circonférentiel inter médiaire 5 qui repose contre la face de ladite extrémité de ladite tige et forme un siège pour l'extrémité adjacente de l'organe de per çage C.
L'organe de raccord B possède un alésage axial 7 qui le traverse et qui coopère avec l'alésage axial 1 de la tige A et l'alésage axial 6 de l'organe de perçage C pour former un orifice de passage pour conduire un fluide purificateur aux taillants 8 à l'extrémité exté rieure ou de travail de l'organe de perçage. La partie extrême supérieure conique 3 du raccord B est, filetée en spirale, comme repré senté en 9, de préférence d'une extrémité à l'autre et est fixée dans le logement conique 2 de la tige A contre un mouvement rotatif ou axial par rapport à celle-ci en forgeant l'extrémité à. logement de la tige A tout au tour de ladite extrémité supérieure filetée du- dit organe de raccord.
Dans la. variante d'exécution représentée sur la fig. 2, l'extrémité 3a de l'organe de rac cord Bi engagée dans le logement conique 2a de la tige creuse Al est pourvue d'une multi plicité de saillies ou pattes 9a qui sont espa cées eirconfér entiellement et longitudinale ment et sont enfoncées par forgeage dans la paroi du logement conique de la tige creuse afin d'empêcher un mouvement rotatif et axial relatif entre l'organe de raccord et la. tige creuse.
Dans la variante d'exécution représentée sur les fig. 3 et -I, l'extrémité 3b de l'organe de raccord B2 engagée dans le logement co nique 2b de la tige creuse A2 a une coupe transversale polygonale avec des saillies en forme de boutons 9b sur des faces latérales planes afin d'empêcher un mouvement rota tif et axial relatif de l'organe de raccord par rapport à la tige creuse.
Pour obtenir la forme et les variantes d'exécution décrites ci-dessus, on prend une tige creuse d'une longueur désirée, on chauffe ensuite une extrémité de cette tige et on évase l'alésage axial pour y former le loge ment axial conique. L'extrémité à logement de la tige creuse est alors chauffée à nouveau à une température de forge et l'extrémité co nique de l'organe de raccord est introduite dans le logement.
Il est à remarquer qu'on peut aussi d'abord introduire l'extrémité co nique de l'organe de raccord dans le loge ment conique de la tige creuse et ensuite chauffer à nouveau l'extrémité à logement de cette tige, après quoi l'extrémité à logement de la tige est forgée à l'aide de matrices de serrage convenables tout autour de ladite extrémité conique dudit organe de raccord et s'immisce autour des filetages, autres protu bérances ou faces planes prévues sur cette dernière extrémité. La tige creuse et l'or gane de raccord sont ainsi liés de façon per- manente. L'organe de raccord est introduit de façon que le collet appuie sur l'extrémité à logement de la tige. L'organe de raccord est.
construit en un acier allié qui demeurera suf fisamment dur pour empêcher une déforma tion du filetage sur l'extrémité inférieure de l'organe de raccord et son collet qui reçoivent l'organe de perçage pendant l'opération de forgeage à chaud de l'extrémité à logement de la tige creuse autour de son extrémité su périeure.
Les tiges de fixation représentées peuvent être obtenues rapidement et facilement sur place à partir d'une tige creuse et d'un or gane de raccord fini. Le collet de l'organe de raccord sert de siège pour l'extrémité supé rieure de l'organe de perçage et comme moyen de transmission de poussée entre la tige creuse et l'organe de perçage.
Dans certains cas, la chaleur résiduelle qui demeure après la formation du logement. conique suffira pour permettre à l'extrémité à. logement de la tige creuse d'être forgée tout autour de l'organe de raccord introduit sans la chauffer à nouveau.
Fixing rod for a piercing member and method of manufacturing this rod. The present invention comprises a fixing rod for a piercing member, characterized in that it comprises a hollow steel rod, one end of which has a conical axial housing, a coupling member having.
a conical upper end part disposed in said conical axial housing, the wall of which is forged around this end part of the connector, this coupling member having a threaded lower end part intended to receive a boring member and, a , collar located between its two said lower and upper parts and bearing on the face of the housing end of the hollow rod.
This invention also comprises a method of manufacturing this rod, characterized in that said end of the hollow rod is heated and said conical axial housing is formed, in that said conical upper end part of the locking member is introduced. fitting in said housing, conical axially of the hollow rod, in that said end of the hollow rod is heated to a forging temperature, and in that this end is forged all around said conical upper end part of the 'connecting member.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the fixing rod which the invention comprises as well as two variants of this form. Fig. 1 shows, in axial section, this embodiment.
Figs. 2 and 3 respectively show, in axial section, an alternative embodiment of this form.
Fig. 4 is a cross section taken along line 4-4 of FIG. 3.
The fixing rod shown in fig. 1 comprises a <B> - </B> hollow steel rod A and a fully machined connecting member B permanently fixed in a conical axial housing 2 which the axial bore 1 of this hollow rod has at one of its ends.
The connector B comprises a conical upper end part 3, which is permanently fixed in the housing 2 of the hollow rod A, a threaded cylindrical lower end part 4 intended to engage in the threaded axial housing 6 d 'a piercing member C, and an intermediate circumferential flange or collar 5 which rests against the face of said end of said rod and forms a seat for the adjacent end of the piercing member C.
The connection member B has an axial bore 7 which passes through it and which cooperates with the axial bore 1 of the rod A and the axial bore 6 of the piercing member C to form a passage orifice for conducting a fluid. purifier with cutters 8 at the outer or working end of the piercing member. The conical upper end part 3 of the connector B is, spirally threaded, as shown at 9, preferably from one end to the other and is fixed in the conical housing 2 of the rod A against a rotary or axial movement by compared to it by forging the end at. housing of the rod A all around said threaded upper end of said connecting member.
In the. variant embodiment shown in FIG. 2, the end 3a of the connecting member Bi engaged in the conical housing 2a of the hollow rod Al is provided with a multiplicity of projections or tabs 9a which are entirely and longitudinally spaced eirconferentially and are pushed in by forging in the wall of the conical housing of the hollow rod in order to prevent a relative rotary and axial movement between the connecting member and the. hollow rod.
In the variant embodiment shown in FIGS. 3 and -I, the end 3b of the connecting member B2 engaged in the conical housing 2b of the hollow rod A2 has a polygonal cross section with button-shaped projections 9b on planar side faces in order to prevent relative rotary and axial movement of the connecting member with respect to the hollow rod.
To obtain the shape and the variants of execution described above, a hollow rod of a desired length is taken, one end of this rod is then heated and the axial bore is flared to form the conical axial housing therein. The housing end of the hollow rod is then reheated to a forging temperature and the conical end of the connector member is introduced into the housing.
It should be noted that it is also possible first to introduce the conical end of the connecting member into the conical housing of the hollow rod and then to heat the housing end of this rod again, after which the The housing end of the rod is forged using suitable clamping dies all around said tapered end of said connecting member and interferes with threads, other protrusions or flat faces provided on the latter end. The hollow rod and the connecting member are thus permanently linked. The connector member is inserted so that the collar bears against the housing end of the rod. The connecting member is.
constructed of an alloy steel which will remain hard enough to prevent deformation of the thread on the lower end of the coupling member and its collar which receives the piercing member during the hot forging operation of the end with housing of the hollow rod around its upper end.
The fastening rods shown can be obtained quickly and easily in the field from a hollow rod and a finished coupling member. The collar of the connecting member serves as a seat for the upper end of the piercing member and as a means of transmitting the thrust between the hollow rod and the piercing member.
In some cases, the residual heat that remains after the formation of the housing. tapered will suffice to allow the end to. housing of the hollow rod to be forged all around the connecting member introduced without heating it again.