Knäuelwickelvorricbtung für Garn und Strickwolle.
Die bekannten Knäuelwickelvorrichtungen sind in der Konstruktion noeh zu wenig einfach und können daher nicht zu einem für alle Interessenten ersehwinglichen Preis auf den Markt gebracht werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Knäuelwiekelvorrichtung, welche sich dureh eine besonders einfache Konstruktion und daher billige Gestehungskosten auszeich- net.
Die Knäuelwickelvorrichtung gemäss der Erfindung weist ein mit einer Handkurbel versehenes Antriebszahnrad auf, das mit zwei weiteren Zahnrädern im Eingriff steht, von welchen die Achse des einen zur Achse des Antriebszahnrades senkrecht steht und die Achse des andern zur Achse des Antriebszahnrades parallel liegt, und bei welchem auf der Achse des einen Zahnrades ein mit diesem fest verbundener Wickeldorn drehbar gelagert ist, während die Achse des andern Zalmrades eine mit diesem fest verbundene Kurbel trägt, welche mit einem in zum Wickeldorn paralleler Bahn beweglichen Fadenführer in Antriebsverbindung steht.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstan- des dargestellt, und zwar zeigt :
Fig. 1 eine Ansicht der die Handkurbel aufweisenden Breitseite der Vorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeils II gesehen, . Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 4 eine Ansicht der Rüekseite der Vorrichtung mit Schnitt durch den Wiekeldorn und
Fig. 5 einen Horizontalsehnitt nach der Linie V-V in Fig. 1.
Die dargestellte Knänelwiekelvorrichtung weist einen flachen, beispielsweise aus Hartholz bestehenden Lagerkörper 1 auf, an dessen unterer Schmalseite 2 in einer Quernut 3 eine Sehraubenzwinge 4 mittels Schrauben 5 befestigt ist. Auf der einen Breitseite ist ein mit einer Handkurbel 6 versehenes Antriebszahnrad 7 angeordnet, welehes auf einer im Lagerkorper 1 befestigten Achsschraube 8 mit Unterlagscheibe 9 drehbar gelagert ist.
Auf einer zur Achssehraube 8 senkrechten, von oben in den Lagerkörper l eingesehraubten weiteren Achssehraube 10 ist ein gegen das obere Ende hin koniseh verjüngter Wickeldorn 11 drehbar gelagert, welcher mit einer Lagerbüchse 12 und an seinem untern Ende mit einem mit der Lagerbüchse fest verbundenen Zahnrad 13 versehen ist. Der Kopf der Achs sehraube 10 liegt versenkt in einem erweiterten Teil der Lagerbohrung am obern Ende des Wiekeldornes und ist mit einer an der Lagerbüchse 12 anliegenden Unterlagseheibe 14 versehen. Das obere Ende des Wiekeldornes ist mit einem Quersehlitz 15 versehen, welches zur Aufnahme des innern Endes des aufzuwiekeln- den Garnes oder der Strickwolle bestimmt ist.
Das Zahnrad 13 kämmt mit dem Antriebszahnrad 7 und bildet mit diesem einen Win keltrieb.
Am Lagerkörper 1 ist parallel zur Achsschraube 8 eine mit einer Kurbel 18 versehene Welle 16 drehbar gelagert, auf deren einem Ende ein mit dem Antriebszahnrad kämmendes Zahnrad 17 befestigt ist. An dem Kurbelzapfen 18' der : Kurbelwelle 18 ist das eine Ende einer aus Draht gebogenen Pleuelstange 19 angelenkt. 20 ist eine die Kurbel 18 vom Lagerkörper 1 distanzierende Unter lagscheibe. Das andere Ende der Pleuelstange 19 ist rechtwinklig zu einer F hrungsschlaufe 21 abgebogen, an welche eine Fadenführungs öse 22 anschliesst.
Auf dem Lagerkörper 1 ist senkrecht zur Kurbelwelle und parallel zum Wickeldorn eine Führungsstange 23 befestigt, an welcher das den Fadenführer 22 tragende Ende der Pleuelstange 19 mittels der Fiihrungssehlaufe 21 geführt ist, derart, dass sieh beim Drehen der Kurbel der Fadenführer 22 parallel zum Wickeldorn auf und ab bewegt. Beim Aufwickeln des Garnes oder der Strickwolle entsteht ein Knäuel mit in bekannter Weise gegenüber einander versetzten Kreuz-und Querwindungen.
Die dargestellte Vorrichtung kann mittels der Schraubenzwinge an einer Tisehplatte T befestigt werden. Das innere Ende des aufzu- wickelnden Garnes oder der Strickwolle wird durch den Fadenführer 22 gezogen und im Schlitz 15 des Wiekeldornes festgelegt, worauf die Vorrichtung durch Drehen der Handkurbel 6 in Betrieb gesetzt werden kann.
Ball winding preparation for yarn and knitting wool.
The known ball winding devices are still not simple enough in construction and therefore cannot be brought onto the market at a price that is affordable for all interested parties.
The present invention relates to a ball rolling device which is characterized by a particularly simple construction and therefore cheap production costs.
The ball winding device according to the invention has a drive gear provided with a hand crank which is in engagement with two further gear wheels, of which the axis of one is perpendicular to the axis of the drive gear and the axis of the other is parallel to the axis of the drive gear, and in which on the axis of the one gear, a winding mandrel firmly connected to it is rotatably mounted, while the axis of the other gearwheel carries a crank firmly connected to this, which is in drive connection with a thread guide which is movable in a path parallel to the winding mandrel.
The drawing shows, for example, an embodiment of the subject matter of the invention, namely:
1 shows a view of the broad side of the device having the hand crank,
FIG. 2 is a view in the direction of the arrow II shown in FIG. 1,. FIG. 3 is a plan view of FIG. 1,
Fig. 4 is a view of the back of the device with a section through the rocking mandrel and
FIG. 5 shows a horizontal section along the line V-V in FIG. 1.
The illustrated knuckle-like device has a flat bearing body 1, for example made of hardwood, on the lower narrow side 2 of which a very screw clamp 4 is fastened in a transverse groove 3 by means of screws 5. On one broad side, a drive gear 7 provided with a hand crank 6 is arranged, which is rotatably mounted on an axle screw 8 with washer 9 fastened in the bearing body 1.
A winding mandrel 11 that is tapered towards the upper end is rotatably mounted on a further axle cube 10 perpendicular to the axle cube 8 and screwed into the bearing body l from above, which is rotatably supported with a bearing bushing 12 and at its lower end with a gear 13 firmly connected to the bearing bushing is provided. The head of the axle cover 10 is sunk in a widened part of the bearing bore at the upper end of the rocking mandrel and is provided with a washer 14 resting against the bearing bush 12. The upper end of the rocking mandrel is provided with a transverse seat 15, which is intended to receive the inner end of the twine or knitting wool.
The gear 13 meshes with the drive gear 7 and forms a Win keltrieb with this.
A shaft 16 provided with a crank 18 is rotatably mounted on the bearing body 1 parallel to the axle screw 8 and on one end of which a gear 17 meshing with the drive gear is attached. One end of a connecting rod 19 bent from wire is articulated to the crank pin 18 ′ of the crankshaft 18. 20 is a washer spacing the crank 18 from the bearing body 1. The other end of the connecting rod 19 is bent at right angles to a guide loop 21 to which a thread guide eyelet 22 connects.
A guide rod 23 is attached to the bearing body 1 perpendicular to the crankshaft and parallel to the winding mandrel, on which the end of the connecting rod 19 carrying the thread guide 22 is guided by means of the guide loop 21 so that when the crank is turned, the thread guide 22 is parallel to the winding mandrel and moved. When the yarn or knitting wool is wound up, a ball is formed with crisscross and transverse windings that are offset in relation to one another in a known manner.
The device shown can be attached to a table plate T by means of the screw clamp. The inner end of the yarn or knitting wool to be wound up is pulled through the thread guide 22 and fixed in the slot 15 of the rocking mandrel, whereupon the device can be put into operation by turning the hand crank 6.