Support à vitre pour au moins un feuillet. Ce qui fait l'objet. de la présente inven tion est un support à vitre pour au moins un feuillet, destiné à maintenir ce feuillet dans une position relevée.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face.
La fig. '? est. une -rte de côté par la droite de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant le plan horizontal III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en plan schématique simplifiée pour l'explication du fonctionne ment de certaines parties lors de leur assem blage. , Le feuillet \_', portant par exemple une photographie, est inséré entre deux plaques de verre 3 et 4, sa face recto tournée contre la plaque antérieure 3. Le bord inférieur de cet ensemble est introduit dans une rainure 6 que présente une planchette formant un socle 5. Cette rainure est faite parallèlement à un bord de la planchette et dans une partie antérieure de celle-ci plus épaisse que la par tie postérieure. Elle partage cette partie en deux bandes qui lui sont parallèles, 5b à. l'avant et 5a à l'arrière.
Sur cette bande pos térieure est monté de manière à pouvoir tour ner librement autour de la tige d'une vis 9 fixée verticalement en saillie sur cette bande, un fléau horizontal 7. lia vis 9 est, sensible ment au milieu (le la largeur du socle 5 et ce fléau s'étend de quantités voisines de la moi tié de cette largeur de chaque côté de cette vis. Près de ses extrémités, sa face tournée vers les plaques 3 et 4 porte des hémisphères 8 et 8' en caoutchouc ou en une autre matière compressible. Lorsque ce fléau 7 est, parallèle à la rainure en l'absence des plaques, ces hémisphères font saillie dans l'espace compris entre les deux plans définis par les flancs arrière 6b et avant. 6a de la rainure 6.
Dans la fig. 4, on a. supposé, pour faciliter l'application du montage, que ces deux flancs étaient verticaux. Cette figure montre une première phase de ce montage où l'on a intro duit dans la rainure, à partir de l'un des côtés du socle l'ensemble formé par les plaques 3 et. 4 et le feuillet 2 et où l'on a fait en sorte que l'hémisphère 8 soit à droite de la plaque 4;
il pouvait en être très écarté, mais alors l'hémisphère 8' pénétrait d'autant plus au- dessus de la rainure, de sorte que, en faisant progresser les plaques vers le haut de la figure, on l'a repoussé par le bord latéral de la plaque 4 jusqu'à la position représentée sans avoir à. vaincre un effort de compression de ces hémisphères, le fléau ayant pu tour ner librement jusqu'à ce que l'hémisphère 8 touche la plaque 4. A partir de cette position, on doit exercer un effort pour pousser les plaques plus avant, en repoussant l'hémi sphère 8' en arrière. Un moment de force tend donc à faire tourner le fléau.
Celui-ci étant pratiquement rigide, ne peut tourner sensiblement qu'en comprimant l'hémisphère 8 contre la plaque 4. Cela crée à leur contact un frottement qui s'accroît jusqu'au moment où le fléau est parallèle à la rainure et où les deux hémisphères sont également compri més. Leurs deux frottements contre la plaque 4 et les frottements des plaques 3 et 4 contre les flancs 6a et 6b dus à la résultante des deiLx forces de compression des hémisphères suffisent à assujettir les plaques sur le socle, mais on peut cependant les vaincre aisément pour amener le socle au milieu de la largeur des plaques comme en fig. 1.
La plaque arrière pourrait être en une autre matière solide que le verre, par exem ple en métal.
Le socle et le fléau sont par exemple en bois dur; mais l'un comme l'autre pourrait être en métal fondu ou en matière plastique moulée.
Il convient de remarquer que, lorsqu'on tient compte du fait que le fléau 7 est plus haut que la rainure, on voit que le frottement des plaques contre le socle a lieu à deux pla ces, le bord supérieur du flan 6a et le bas du flanc 6b.
Cela est d'autant plus apparent en fig. 2 que la largeur de la rainure y est prévue plus grande que l'épaisseur de l'ensemble 2, 3, -l, afin que cette épaisseur puisse varier quel que peu selon celles du feuillet ou des pla ques pour un modèle donné du socle.
Le dessus de la bande 5a pourrait être perpendiculaire, ou sensiblement, aux plans tangents aux flancs 6a et 6b ou aux faces des plaques, de manière que l'axe de la vis 9 soit sensiblement parallèle aux plaques.
On voit que, quel que soit le côté du socle à partir duquel on introduit les plaques dans la rainure, la plaque 4 rencontre la pièce compressible située au-delà de l'axe par une rampe dont l'extrémité correspondant au sommet de la saillie de cette pièce est plus éloignée de l'axe de pivotement que la base de cette rampe, grâce à la symétrie des deux hémisphères. Mais ces hémisphères pour raient être remplacés par des pièces d'autres formes présentant aussi ce caractère de symé trie; ces pièces pourraient par exemple être prismatiques à bases triangulaires et être pla cées de manière que leurs arêtes soient pa rallèles à l'axe 9a. Elles pourraient être en bois ou en métal, cas dans lequel le fléau se rait une lame de métal flexible, par exemple.
Glass support for at least one sheet. What is the subject. of the present invention is a window support for at least one sheet, intended to hold this sheet in a raised position.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a front view.
Fig. '? East. a -rte side by the right of fig. 1.
Fig. 3 is a section taken along the horizontal plane III-III of FIG. 2.
Fig. 4 is a simplified schematic plan view for explaining the operation of certain parts during their assembly. , The sheet \ _ ', bearing for example a photograph, is inserted between two glass plates 3 and 4, its recto face turned against the front plate 3. The lower edge of this assembly is inserted into a groove 6 which has a small board forming a base 5. This groove is made parallel to an edge of the board and in an anterior part of the latter which is thicker than the posterior part. It divides this part into two parallel bands, 5b to. the front and 5a at the rear.
On this posterior band is mounted so as to be able to turn freely around the rod of a screw 9 fixed vertically projecting on this band, a horizontal beam 7. The screw 9 is, appreciably in the middle (the width of the base 5 and this flail extends by quantities close to half of this width on each side of this screw. Near its ends, its face facing the plates 3 and 4 bears hemispheres 8 and 8 'in rubber or another compressible material When this beam 7 is parallel to the groove in the absence of the plates, these hemispheres protrude into the space comprised between the two planes defined by the rear 6b and front 6a sides of the groove 6.
In fig. 4, we have. assumed, to facilitate the application of the assembly, that these two sides were vertical. This figure shows a first phase of this assembly where one has introduced into the groove, from one of the sides of the base, the assembly formed by the plates 3 and. 4 and sheet 2 and where we made sure that the hemisphere 8 is to the right of the plate 4;
it could be very far from it, but then the hemisphere 8 'penetrated all the more above the groove, so that, by advancing the plates towards the top of the figure, it was pushed back by the edge side of the plate 4 to the position shown without having to. overcome a compressive force of these hemispheres, the flail having been able to turn freely until hemisphere 8 touches the plate 4. From this position, we must exert an effort to push the plates further forward, pushing back the hemi sphere 8 'behind. A moment of force therefore tends to turn the scourge.
This being practically rigid, can not turn appreciably except by compressing the hemisphere 8 against the plate 4. This creates on their contact a friction which increases until the moment when the flail is parallel to the groove and where the two hemispheres are also compressed. Their two friction against the plate 4 and the friction of the plates 3 and 4 against the sides 6a and 6b due to the resultant of the deiLx compression forces of the hemispheres are sufficient to secure the plates on the base, but they can however be easily overcome to bring the base in the middle of the width of the plates as in fig. 1.
The back plate could be of another solid material than glass, for example metal.
The base and the flail are for example made of hard wood; but either could be molten metal or molded plastic.
It should be noted that, when taking into account the fact that the beam 7 is higher than the groove, it can be seen that the friction of the plates against the base takes place in two places, the upper edge of the blank 6a and the bottom sidewall 6b.
This is all the more apparent in fig. 2 that the width of the groove is provided therein greater than the thickness of the assembly 2, 3, -l, so that this thickness may vary somewhat depending on those of the sheet or the plates for a given model of the base .
The top of the strip 5a could be perpendicular, or substantially, to the planes tangent to the sidewalls 6a and 6b or to the faces of the plates, so that the axis of the screw 9 is substantially parallel to the plates.
It can be seen that, regardless of the side of the base from which the plates are introduced into the groove, the plate 4 meets the compressible part located beyond the axis by a ramp whose end corresponds to the top of the projection of this part is further from the pivot axis than the base of this ramp, thanks to the symmetry of the two hemispheres. But these hemispheres could be replaced by pieces of other shapes also exhibiting this character of symmetry; these parts could for example be prismatic with triangular bases and be placed so that their edges are pa rallèles to the axis 9a. They could be made of wood or metal, in which case the flail would be a flexible metal blade, for example.