Einrichtung an Giessmaschinen zum Beschicken derselben. Die Erfindung bezieht sich auf eine Ein richtung an Giessmaschinen zum Beschicken derselben aus einem Giessgutvorratstiegel mit einem Inne-nt.iegel und einem in diesem aui und ab besiegliehen Verdränger zum Heben des Giessglitspiegels.
Die Erfindung besteht darin, dass der Ver- dränger die Seitenwände des Innentiegels nicht berührt und mit dem beweglichen Teil eines am Boden des Innentiegels vorgesehenen Ventils in Wirkungsverbindung steht. und dass oben am Innentiegel eine abwärts gerichtete Auslaufschnauze vorgesehen ist.
Dadurch, dass der Verdränger die Sei tenwände des Innentiegels nicht berührt, brauchen für seine Herstellung keine ge nauen Masse eingehalten zu werden, und es ist dadurch möglich, den Verdränger und gegebenenfalls auch den Innentiegel aus Hartporzellan oder einem andern vorzugsweise kerainisehen Werkstoff herzustellen, der sich indifferent verhält gegenüber einem Giessgut, welclics, wie beispielsweise Leiehtmet.allschmel- zen, Metalle angreift.
Im folgenden wird eine beispielsmässige Ausführung der Erfindung an Hand der Zeichnun- beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen senkrechten Mittelschnitt durch die Beschickungseinrichtung, Fig. 2 einen waagrechten Schnitt nach Linie II-II in Fig.1.
Der Giessgut-Vorratstiegel 1. besteht, je nach dem zu verarbeitenden Giessgut, zum Bei- spiel aus Graphit oder Gusseisen mit Schutz glasur. Er ist durch einen Deckel 3, der schwenkbar oder sonst beweglich ist, um das Füllen zu ermöglichen, dicht. verschlossen. Durch eine Öffnung 4 des Deckels ist. der Innentiegel 5 in das Innere des Vorratstiegels 1 eingeführt. Er ist in dem zweiteiligen Ring 6, der in nicht gezeichneter Weise mit. dem Körper des Ofens 2 verbunden ist, um seine Längsachse drehbar. Die oberhalb des Metall spiegels im Vorratstiegel 1 liegenden Teile des Innentiegels sind von einer elektrischen Reiz wicklung 7 umgeben.
Die Heizleitung kann ge regelt werden, z. B. automatisch, etwa in Ab hängigkeit von der Temperatur des Giessgutes im Vorrats- oder im Innentiegel. Die Heiz- wicklung 7 umgibt auch die Auslaufschnauze B. Der Innentiegel 5 trägt einen Deckel 9, durch den zwei Stangen 10 und 11 hindurchtreten. Die Stange 10 ist mit einem Verdrängerkörper 12 verbunden. Die Stange 11 setzt sich nach unten bis zu der im Boden des Innentiegels liegenden Ventilöffnung 13 fort. Am untern Ende der Stange 11 sitzt der bewegliche Ven tilkörper 14.
Die Stange 11 ist. ebenso wie der Innentiegel selbst und der Verdrängerkörper 12 aus einem Material hergestellt, welches tem peraturbeständig ist und keinerlei chemische oder metallurgische Reaktion mit dem Giess gut eingeht; er muss auch die auftretenden mechanischen Beanspruchungen aushalten. Zweckmässig wählt man feuerbeständiges Hartporzellan. Der Verdrängerkörper 12 hat im Innentiegel allseitiges erhebliches Spiel. Seine Länge ist mehr als doppelt so gross wie sein Durchmesser. Die Stange 11. durchsetzt den Verdrängerkörper in einer Ausnehmung 1.5, die auch zentral liegen könnte.
Der Ver- drä.ngerkörper 12 selbst ist hohl und trägt in seinem Innern einen vorzugsweise elektrischen Heizkörper 16, der ebenfalls, gemeinsam mit der Heimvicklung 7 oder unabhängig von die ser, geregelt werden kann. Eine mit der Stange 10 fest verbundene Schelle 17 umgibt mit. Spiel die Stange 11 und drückt über eine Feder 18 und einen Bund 19 auf die Stange 10. In der in Fig. 1 dargestellten obern Endlage des Verdrängerkörpers 12 hebt. die Schelle 17 über den Bund 20 die Stange 11 an, so dass der Kegel 14 die Öffnung 13 freigibt. 21 stellt die zu beschickende Giesskammer einer Giess maschine dar. Die Stange 10 wird in nicht.
gezeichneter Weise, z. B. durch einen Kolben, der in geeigneter Weise mit ihr verbunden ist, bewegt. Die Steuerung dieses Kolbens steht im Zusammenhang mit der Steuerung der Giess maschine.
Die Einrichtung arbeitet wie folgt: Sobald die Giesskammer 21. aufnahmebereit ist, wird die Stange 10 nach unten bewegt. Über Schelle 17, Feder 18 und Anschlag 19 nimmt die Stange 11 sofort an dieser Bewe gung teil, bis der Ventilkegel 14 sich in die ventilsitzartige Ausbildung der Verbindung 13 gesetzt hat und zur Ruhe kommt. Hierdurch wird das im Innern des Innentiegels 5 befind liche Giessgutvolumen vom Inhalt des Vorrats tiegels 1 abgeschlossen. Es ist für die folgende Verdrängungsbewegung unwesentlich, ob die ser Abschluss vollständig oder nur unvollstän dig mit einer gewissen Durchlässigkeit statt findet.
Bei weiterem Niedergang der Stange 10 wird die Feder 18 zusammengedrückt; der Verdrängerkörper 12 dringt weiter ein und hebt den Metallspiegel so weit, da.ss dieser die Kante 22 erreicht und übersteigt, wobei die oberhalb dieser Kante ansteigende Menge durch die Schnauze 8 in die C'xiesskammer 21 abfliesst. Je tiefer der Verdrängungskörper eintaucht, desto mehr Metall wird gefördert. Man kann also durch Änderun- der Tatieh- tiefe der Stange 10 die Fördermenge ändern. Einer etwaigen Durehlässigkeit des Ventils 13, 14 wird dadurch Rechnung getragen, dass der Verdrä.ngerhub entsprechend höher be messen wird.
Bei Erreichen einer bestimmten Tauchtiefe des Verdrängers 12 wird durch eine nicht dargestellte Einrichtung die Bewegung der Stange 10 umgesteuert und diese besehleu- nigt angehoben, damit. der Spiegel im Innern von 5 sich rasch senkt, die Verbindung mit dem in der Schnauze 8 befindlichen Metall zerreisst und dieses selbst. restlos in die Giess kammer' 21 abfliesst.
Die Griessgutmenge lässt sich um so genauer dosieren, je langsamer der abwärts gerichtete Vordrängerhub ist und je rascher der aufwärts gerichtete Rückhub be ginnt, welcher sofeieh bei der Bewegungs umkehr die Verbindung mit dem in der Schnauze befindliehen Metall abreissen soll.
Auch ,ein in der Hubrielltung langgestreekte^, Verdrängerkörper und ein relativ schmaler Innentiegel, der den Verdrängerkörper nur mit wenig Spiel umgibt, wirkt sieh im Sinne einer genauen Dosierung der Metallmenge je Hub günstig aus.
CHeichzeitig mit der Rfiekbewegung der Stange 10 wird die Pressbewegung ausgelöst. so dass das in die Kammer 21 gefüllte Giessgut ohne Verzögerung ver presst wird.
Um den Zutritt zur Giesskammer 21, etwa zwecks Besichtigung, zu ermöglichen, kann die Giessschnauze 8 durch Versehwenken des In nentiegels 5 mitsamt. den an ihm befindlichen Konstruktionsteilen um seine Längsachse A-A auf dem Tragring 6 seitlich wegbewegt werden.
Um Metalle oder Legierungen, welche un ter dem Einfluss des Luftsauerstoffes in schäd licher Weise oxydieren, hiervon zu schützen, kann der Raum 23 oberhalb des Giessgutes sowohl im Tiegel 1 als auch im Innentiegel mit Schutzgas gefüllt werden, das diesen Räu men unter einem leichten Überdruck zuströmt. Es wird dadureh auch erreicht, dass sich in der Schnauze 8 oberhalb des fortfliessenden Giessgutes ein schwacher Strom austretender Schutzgase bildet, der das Giessgut bis unmit telbar vor seinem Eintritt in die CTiesskaminer dem oxydierenden Einfluss des Luftsauerstof fes entzieht.
Device on casting machines for loading the same. The invention relates to a device on casting machines for loading the same from a casting material storage crucible with an inner crucible and a displacer, which is sealed up and down in this, for raising the casting level.
The invention consists in that the displacer does not touch the side walls of the inner pot and is in operative connection with the movable part of a valve provided on the bottom of the inner pot. and that a downwardly directed discharge spout is provided at the top of the inner pan.
Due to the fact that the displacer does not touch the side walls of the inner crucible, no exact dimensions need to be adhered to for its manufacture, and it is thereby possible to manufacture the displacer and, if necessary, the inner crucible from hard porcelain or another preferably kerainisehen material that is behaves indifferently to a cast material, welclics, such as Leichtmet.allschmelzen, attack metals.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. It shows: FIG. 1 a vertical central section through the loading device, FIG. 2 a horizontal section along line II-II in FIG.
The casting material storage crucible 1. consists, for example, of graphite or cast iron with a protective glaze, depending on the casting material to be processed. It is sealed by a cover 3, which can be pivoted or otherwise moved in order to enable filling. locked. Through an opening 4 of the lid is. the inner pan 5 is introduced into the interior of the storage pan 1. He is in the two-part ring 6, which is not shown with. is connected to the body of the furnace 2, rotatable about its longitudinal axis. The parts of the inner crucible located above the metal mirror in the storage crucible 1 are surrounded by an electrical stimulus winding 7.
The heating cable can be regulated ge, z. B. automatically, for example depending on the temperature of the cast material in the storage tank or in the inner crucible. The heating coil 7 also surrounds the outlet spout B. The inner pan 5 carries a cover 9 through which two rods 10 and 11 pass. The rod 10 is connected to a displacement body 12. The rod 11 continues down to the valve opening 13 located in the bottom of the inner crucible. The movable valve body 14 is seated at the lower end of the rod 11.
The rod 11 is. just like the inner crucible itself and the displacement body 12 made of a material which is temperature resistant and does not enter into any chemical or metallurgical reaction with the casting; it must also withstand the mechanical stresses that occur. It is advisable to choose fire-resistant hard-paste porcelain. The displacement body 12 has considerable play on all sides in the inner pan. Its length is more than twice as great as its diameter. The rod 11 passes through the displacement body in a recess 1.5, which could also be located centrally.
The displacement body 12 itself is hollow and has a preferably electrical heating element 16 in its interior, which can also be regulated together with the home winding 7 or independently of it. A clamp 17 firmly connected to the rod 10 surrounds with. Play the rod 11 and presses via a spring 18 and a collar 19 on the rod 10. In the upper end position shown in Fig. 1 of the displacement body 12 lifts. the clamp 17 on the collar 20 to the rod 11 so that the cone 14 releases the opening 13. 21 shows the casting chamber of a casting machine to be loaded. The rod 10 is not in.
drawn way, z. B. moved by a piston which is suitably connected to it. The control of this piston is related to the control of the casting machine.
The device works as follows: As soon as the casting chamber 21 is ready to receive, the rod 10 is moved downwards. About clamp 17, spring 18 and stop 19, the rod 11 immediately takes part in this movement, until the valve cone 14 has settled in the valve seat-like configuration of the connection 13 and comes to rest. As a result, the inside of the inner crucible 5 is located Liche casting material volume from the contents of the supply crucible 1 completed. It is immaterial for the following displacement movement whether this conclusion takes place completely or only incompletely dig with a certain permeability.
With further decline of the rod 10, the spring 18 is compressed; The displacement body 12 penetrates further and raises the metal level so far that it reaches and exceeds the edge 22, the amount rising above this edge flowing through the nozzle 8 into the flow chamber 21. The deeper the displacement body is immersed, the more metal is pumped. The delivery rate can therefore be changed by changing the depth of the rod 10. Any permeability of the valve 13, 14 is taken into account in that the displacement stroke is measured correspondingly higher.
When a certain immersion depth of the displacer 12 is reached, the movement of the rod 10 is reversed by a device (not shown) and the rod 10 is raised, thus causing it. the mirror inside 5 sinks rapidly, the connection with the metal in the nozzle 8 is torn and this itself flows off completely into the casting chamber 21.
The amount of semolina can be dosed the more precisely, the slower the downward-facing Vordrängerhub is and the faster the upward return stroke begins, which sofeieh should tear off the connection with the metal in the snout when the movement is reversed.
Also, a displacement body elongated in the stroke and a relatively narrow inner crucible, which surrounds the displacement body with little play, has a favorable effect in terms of precise metering of the amount of metal per stroke.
Simultaneously with the backward movement of the rod 10, the pressing movement is triggered. so that the poured material filled into the chamber 21 is compressed without delay.
In order to allow access to the casting chamber 21, for example for the purpose of inspection, the pouring spout 8 can nentiegels 5 together by Versehwenken the In. the structural parts located on it are moved laterally around its longitudinal axis A-A on the support ring 6.
In order to protect metals or alloys, which oxidize under the influence of atmospheric oxygen in a harmful way, the space 23 above the cast material in both the crucible 1 and the inner crucible can be filled with protective gas, which gives these rooms a slight overpressure flows in. It is thereby also achieved that a weak stream of escaping protective gases forms in the nozzle 8 above the pouring material flowing away, which removes the cast material from the oxidizing influence of the atmospheric oxygen until just before it enters the gas chimney.