Dispositif électrique à décharge. L'invention a pour objet un dispositif électrique à décharge, comprenant une enve loppe, une cathode constituée par une nappe de liquide et au moins une anode scellée dans une partie rentrante en matière vitreuse de l'enveloppe.
Dans de tels dispositifs, des quantités considérables dU liquide constituant: la cathode sont continuellement évaporées par la chaleur produite par l'arc au contact de la. cathode, et ce liquide se condense sur des parties quelconques du dispositif dont la. tem pérature est. inférieure à une certaine va leur, qui dépend de 1a. pression de vapeur (le ce liquide dans ce dispositif.
II est impor tant d'empêcher qu'une quantité appréciable de ce liquide ne se condense sur des parties (lu dispositif sur lesquelles un accroissement graduel de la quantité de liquide ainsi dé posée pourrait finir par provoquer un écoule ment (le gouttes susceptibles de tomber sur une anode du dispositif. Il est également im portant que l'écoulement de liquide con densé s'effectue régulièrement, et non par intermittence, ce qui pourrait modifier les caractéristiques électriques du dispositif de faon défavorable.
Dans le but d'éviter les inconvénients dé crits ci-dessus, le dispositif à, décharge objet de l'invention comprend un tube, fixé à la dite partie rentrante et entourant. ladite <B>î</B> anode, ce tube étant conformé de manière à, empêcher du liquide de la cathode. condensé dans la partie supérieure du dispositif, de se rassembler sur lui en quantités appréciables, et servant à assurer que ce liquide retourne à la. cathode sans pénétrer dans l'espace com pris entre lui et l'anode.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, cinq formes d'exécution du dis positif objet de L'invention.
Les fig. 1 à 5 de ce dessin sont des élé vations partielles en coupe axiale, représen tant chacune une de ces formes .d'exécution. Autant, que faire se peut, les mêmes signes de références désignent des organes corres pondants de ces différentes formes d'exé cution.
La. première forme d'exécution repré sentée à. la. fig. 1 comprend une enveloppe tubulaire 1, en verre, comprenant une partie rentrante 2 présentant un col étroit 3, auquel une anode 4 est scellée par l'intermédiaire d'un ea.puchon métallique 5 auquel cette anode est. fixée. Un tube 6, constituant une grille, entoure l'anode 4 et son scellement. Ce tube est fixé à. la partie rentrante 2 à l'aide d'une bride métallique annulaire î. La partie rentrante 2 présente une région. inter-. médiaire 8, renflée vers l'extérieur et de même diamètre extérieur que le diamètre inté rieur (lu tube 6 qui vient l'entourer.
Pour éviter que la partie de la paroi de verre voi sine du scellement ne soit endommagée par l'impact de ions de vapeur à grande vitesse, un écran 9 est prévu et est. fixé à une tige d'anode. La partie rentrante 2 est beaucoup plus chaude, lors du fonctionnement du dis positif, que le reste de l'enveloppe 1, si bien qu'une condensation du liquide constituant la cathode dans la région comprise entre le tube 6 et le scellement d'anode, effectué par l'intermédiaire du capuchon 5,
est pratique ment évitée. Il est cependant désirable qu'une telle condensation se produise dans la région supérieure de l'enveloppe 1, de façon que la température générale de fonctionnement du dispositif puisse être maintenue entre des limites raisonnables. Toute condensation se produisant dans la. partie supérieure de l'enveloppe à laquelle la partie rentrante est reliée ne pourra en aucun cas entraîner une accumulation de liquide en quantité appré ciable sur le tube 6;
ce liquide s'écoulera au contraire essentiellement le long de la paroi cylindrique de l'enveloppe 1 et en très petite partie le long du tube 6, la condensation étant beaucoup plus intense du côté extérieur de la région de condensation.
La fig. 2 représente une seconde forme d'exécution, dans laquelle l'extrémité 3 de la partie rentrante de l'enveloppe et le capu chon 5 scellé à cette extrémité sont retour nés vers l'extérieur. De cette façon, le scelle ment d'anode est ramené plies près de l'ex trémité supérieure du dispositif et l'anode 4 est également remontée, si bien que la lon gueur totale du dispositif peut être réduite.
Dans la troisième forme d'exécution, re présentée à la fig. 3, un anneau métallique 6a est scellé à la partie rentrante 2 et le tube 6 est fixé et ajusté dans l'extrémité ouverte de cet anneau 6a. Un écran 9, au même po tentiel que l'anode, est prévu pour diminuer les radiations de chaleur de cette anode contre le verre de la partie rentrante, dans la région du scellement d'anode, et pour ré duire également les possibilités de formation d'un dépôt métallique sur cette partie de verre, à partir de la matière constituant l'anode.
La quatrième forme .d'exécution, repré sentée à la fig. 4, présente une disposition similaire à celle représentée à la. fig. 3. Ce pendant, l'anneau 6a. de cette forme d'exé cution est muni d'un rebord à son extrémité ouverte, et un rebord correspondant est. formé sur le tube 6, qui est fixé à, l'anneau 6a, par soudure par points. Un écran 9a, constitué par un disque métallique muni d'une ouverture centrale, est fixé entre le tube 6 et l'anneau 6a.. Cet écran 9a est ainsi porté au même potentiel que le tube 6 cons tituant une grille.
La fig. 5 représente une cinquième forme d'exécution comprenant plusieurs anodes. Dans cette forme d'exécution, l'enveloppe 1 présente également une partie rentrante 2. Cette partie rentrante comprend trois cols étroits 3, dont deux sont représentés, et à chacun desquels une anode 4 est scellée par l'intermédiaire d'un capuchon métallique Un tube 6, constituant une grille, entoure toutes les anodes 4 et est, fixé à la partie ren trante 2 au moyen d'une bride 7. Les anodes sont séparées les unes des autres par des plaques intérieures radiales 10, formant écran. Ces anodes sont pourvues chacune d'iui écran séparé 9.
Electric discharge device. The subject of the invention is an electrical discharge device comprising a casing, a cathode formed by a sheet of liquid and at least one anode sealed in a re-entering part of vitreous material of the casing.
In such devices, considerable quantities of liquid constituting: the cathode are continuously evaporated by the heat produced by the arc in contact with the. cathode, and this liquid condenses on any parts of the device including the. tem perature is. less than a certain value, which depends on 1a. vapor pressure (the this liquid in this device.
It is important to prevent an appreciable quantity of this liquid from condensing on parts (the device on which a gradual increase in the quantity of liquid thus deposited could end up causing a discharge (the drops liable to fall). on an anode of the device It is also important that the flow of condensed liquid takes place regularly, and not intermittently, which could adversely affect the electrical characteristics of the device.
In order to avoid the drawbacks described above, the discharge device that is the subject of the invention comprises a tube, fixed to said re-entrant and surrounding part. said <B> î </B> anode, said tube being shaped so as to prevent liquid from the cathode. condensed at the top of the device, to collect on it in appreciable amounts, and serving to ensure that this liquid returns to the. cathode without entering the space between it and the anode.
The appended drawing represents, by way of examples, five embodiments of the device which is the subject of the invention.
Figs. 1 to 5 of this drawing are partial elevations in axial section, each representing one of these embodiments. As far as possible, the same reference signs designate corre sponding organs of these different forms of execution.
The first embodiment represented at. the. fig. 1 comprises a tubular envelope 1, made of glass, comprising a re-entrant part 2 having a narrow neck 3, to which an anode 4 is sealed by means of a metal cap 5 to which this anode is. fixed. A tube 6, constituting a grid, surrounds the anode 4 and its seal. This tube is attached to. the re-entrant part 2 using an annular metal flange î. The re-entrant part 2 presents a region. inter-. medial 8, swollen outwards and of the same outside diameter as the inside diameter (tube 6 which surrounds it.
To prevent the portion of the glass wall adjacent to the seal from being damaged by the impact of high velocity vapor ions, a screen 9 is provided and is. attached to an anode rod. The re-entrant part 2 is much hotter, during operation of the positive device, than the rest of the casing 1, so that condensation of the liquid constituting the cathode in the region between the tube 6 and the anode seal. , carried out by means of the cap 5,
is practically avoided. It is, however, desirable that such condensation should occur in the upper region of the casing 1, so that the general operating temperature of the device can be kept within reasonable limits. Any condensation occurring in the. upper part of the casing to which the re-entrant part is connected can in no case cause an accumulation of liquid in appreciable quantity on the tube 6;
on the contrary, this liquid will flow essentially along the cylindrical wall of the casing 1 and in a very small part along the tube 6, the condensation being much more intense on the outer side of the condensation region.
Fig. 2 shows a second embodiment, in which the end 3 of the re-entrant part of the envelope and the cap 5 sealed at this end are returned to the outside. In this way, the anode seal is folded back near the upper end of the device and the anode 4 is also raised, so that the overall length of the device can be reduced.
In the third embodiment, shown in FIG. 3, a metal ring 6a is sealed to the re-entrant part 2 and the tube 6 is fixed and fitted in the open end of this ring 6a. A screen 9, at the same potential as the anode, is provided to reduce the heat radiation from this anode against the glass of the re-entrant part, in the region of the anode seal, and also to reduce the possibilities of formation. a metallic deposit on this part of glass, from the material constituting the anode.
The fourth form of execution, shown in FIG. 4, has an arrangement similar to that shown in. fig. 3. However, the ring 6a. of this embodiment is provided with a flange at its open end, and a corresponding flange is. formed on the tube 6, which is fixed to the ring 6a, by spot welding. A screen 9a, consisting of a metal disc provided with a central opening, is fixed between the tube 6 and the ring 6a. This screen 9a is thus brought to the same potential as the tube 6 constituting a grid.
Fig. 5 shows a fifth embodiment comprising several anodes. In this embodiment, the casing 1 also has a re-entrant part 2. This re-entrant part comprises three narrow necks 3, two of which are shown, and to each of which an anode 4 is sealed by means of a metal cap. A tube 6, constituting a grid, surrounds all the anodes 4 and is fixed to the return part 2 by means of a flange 7. The anodes are separated from each other by radial inner plates 10, forming a screen. These anodes are each provided with a separate screen 9.