Dispositif électrique pour le pressage à la vapeur. La présente invention a pour objet un dispositif électrique pour le pressage à. la vapeur, comprenant un générateur .de vapeur chauffé électriquement., un fer de pressage creux qui est alimenté en vapeur par ledit générateur, par l'intermédiaire d'une con nexion tubulaire flexible, et dont la. semelle est munie d'orifices d'éeliappement pour la.
vapeur, et. un dispositif de chauffage élec trique placé dans la chambre intérieure chi fer pour snirchauffer la vapeur se trouvant dans cette chambre.
lie dispositif selon l'invention est carac térisé en ce qu'une valve contrôlée manuelle ment, est disposée dans le fer, entre la. chain- lire de surchauffage de la, vapeur et les ori fices d'échappement de celle-ci. Grâce à cette disposition, la chambre dé surchauffage con tient toujours de la vapeur et le fer est main tenu chaud.
L'opérateur a, dans tous les cas, de la. vapeur .sur.chattffée à sa disposition.
Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, le générateur de vapeur est. cons titué de facon à servir de support pour le fer, quand ce dei#nier n'est. pas utilisé. L'utili sateur petit ainsi lâcher son fer sans courir le risque de brûler la table de repassage.
lie dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif selon l'invention.
La fil-. 1. est. une vue en élévation de face < lu dispositif montrant le fer de pressage posé sur le dispositif générateur de vapeur. La fie. 2 est une vue de profil du géné rateur de vapeur, le fer de pressage étant retiré de ce dernier.
La fi-. 3 est une vue en plan. de dessus du générateur d e vapeur.
La fie. 4 est une vue en plan de dessus du fer de pressage.
La. fi--. 5 est. une vite en bout. d'une partie du générateur de vapeur.
La fie. 6 représente un détail d'un rac cord à appliquer à la. manette actionnant la soupape pr#@viie sur le fer.
La fie. 7 est un détail montrant les moyens employés pour accrocher le tube flexible de raccord du dispositif.
La fig . 8 est une unie en plan du généra teur de vapeur avec arrachements partiels de la partie supérieure et différentes parties dé branchées.
La. fie. 9 est une coupe transversale du générateur de vapeur .suivant la ligne 9-9 de la fie. 8.
La fil-. 10 est. une vue en plan du fer de pressage avec arrachement partiel de la par tie supérieure et certaines parties enlevées.
La fig. 11 est une coupe longitudinale suivant la .ligne 11-1.1 de la fie. 10.
La fie. 12 est une coupe transversale sui vant la ligne 12-12 de la. fie. 10.
La fi,-,. 13 est une i-üe de détail en élé- vation.et à plus grande échelle de la soupape de réglage de la. vapeur sur le fer de pres sage. La. fie. 14 est, une -me en élévation en coupe de cette soupape suivant la ligne 14-14 de la fie. 13.
La fie. 15 est une vue en coupe verticale d'une soupape d'échappement. ou de sûreté prévue sur le générateur de vapeur.
La fie. 16 est une vue en coupe suivant la ligne 16-16 de la fig. 15.
La fie. 17 est une vue en plan avec arra chement partiel d'un élément chauffant prévue clans le fer de pressage.
La fie. 18 est une vue en élévation laté- rale de cet élément.
La fig. 19 est. une suie en plan de dessous de la semelle on plaque de base du fer de pressage et montre les orifices prévus pour la. vapeur dans celle-ci.
La fi-. 20 est une eoupe longitudinale de la même plaque suivant la. ligne 20-20 de la, fie. 1.
Dans l'exemple représenté, 11 désigne le boîtier d'un générateur de vapeur présentant une partie arrière verticale 1.2 et une partie surélevée 13. Le boîtier 71 de ce générateur présente un support ou plateforme 14 sur la quelle se pose un fer 1.5 relié audit boîtier de générateur par l'intermédiaire d'un tube ou tuyau flexible 16 raccordé à ce dernier en 17 et en 18 à. une chambre de vapeur 19 formée dans ledit fer de pressage 15.
Le boîtier de générateur 11 comprend une chambre 20 contenant de l'eau et génératrice de vapeur. Dans .ce boîtier est prévue une ouverture de remplissage, fermée au moyen d'un bouchon 21 et éta.nehéisée au moyen d'une rondelle '?2. Il. peut être prévu un ro binet de purge 23 pour vidanger le boîtier du générateur, lorsque cela. est nécessaire. Un manomètre 24 est raccordé sur le générateur en 25 et, en 26, peut, être raccordée une sou pape d'échappement. 27.
Un élément chauffant par immersion 28 (fie. 8 et 9) traverse le côté du boîtier<B>11.</B> et. passe dans la .chambre 20 du générateur de vapeur et est. relié élec- triquement à un thermostat, placé dans un logement 29, fixé à l'extérieur de ce boîtier de générateur. Un conducteur de courant électrique 30, ayant une fiche de connexion 31 à son extrémité extérieure, permet de pré lever le courant d'une source d'alimentation.
Un bouton à index 32, comprenant. un axe qui se prolonge dans le logement. 29, permet de régler la chaleur engendrée par l'élément chauffant par immersion 28.
Ainsi qu'il a, été indiqué plus haut, le tuyau 16 va de la chambre 20, génératrice de vapeur, formée dans le générateur 11, à la chambre 19 réceptrice de vapeur, prévue dans le fer de pressage 15 et que les fie. 10, 11 et 12 montrent plus en détail. Ledit fer de pres- sage est constitué par deux parties princi pales: une partie supérieure 33 à l'intérieur de laquelle est. formée la. chambre de vapeur 19 et une partie inférieure 34 appelée semelle ou plaque de base, les deux sections étant solidement maintenues ensemble au moyen de vis 35.
La semelle 34 présente des trous ou canaux 36 et 37 disposés en forme de<B>V,</B> comme le montre la fie. 19. De ces canaux partent des orifices 38 ménagés à travers la paroi inférieure de la semelle et formant des orifices d'éehappenient de la vapeur. Les ou vertures 39 et 40 des canaux 36 et. 37, res pectivement, sont taraudées en -uie de rece voir des bouchons (non représentés) pour être fermées en permanence après creusage des canaux.
Entre ces canaux 36 et 37 et la chambre de vapeur 1.9 du fer de pressage est établie une liaison tubulaire ainsi qu'il sera. décrit. ci-après.
Une résistance électrique 41 (fi-.<B>11</B> et 12) est disposée et maintenue solidement en place dans un logement. 33', ménagé dans le fond de la. .partie. supérieure 33 du fer, entre cette partie supérieure et la partie inférieure 34, cette résistance étant connectée électrique ment à. un dispositif de réglage 42, fixé à l'intérieur d'un compartiment 43 formé approximativement dans la partie centrale de la partie supérieure 33.
Un bouton à index 44, en liaison avec ce dispositif de réglage 42, permet de -régler le passage du courant électrique dans la résistance 41. La construc- tion de cette dernière est clairement repré sentée sur les fie. 17 et 1.8.
Deux feuilles de mica ou autre matière isolante appropriée 45 et 46, l'une supérieure et l'autre inférieure, présentant toutes deux une ouverture cen trale 47, enserrent entre elles des bandes d'en roulement 48 et 49, également en mica et au tour desquelles est enroulé un fil plat continu 50 de résistance électrique élevée.
Les extré mités 51 de ce fil résistant passent à travers des perforations 52 et 53 prévues dans ces bandes d'enroulement et sortent par des per forations 54 formées dans la feuille supé rieure de mica, pour arriver au dispositif de réglage et à un conducteur électrique 55.
Ces deux feuilles de mica et les bandes de mica intercalées sont maintenues solidement. en semble par des rivets ou oeillets 56. L'élément chauffant 41 est alimenté en courant électri que par l'intermédiaire de ce conducteur 55 qui aboutit clans le compartiment 43 et éta blit la liaison avec le dispositif de réglage 42 et d'élément chauffant 41.
Le conducteur 55 suit la direction du tuyau 16 précité et éta blit la liaison avec la commande thermosta- tique dans le logement 29. L'extrémité libre de ce conducteur est munie d'une fiche de connexion 57 permettant .de la relier au ther mostat monté dans le logement 29.
A l'une des extrémités du fer de pressage 15 est fixée verticalement une soupape, par l'intermédiaire de vis 58 (fig. 1, 2, 4, 7.3 et 14). Cette soupape se compose d'un corps vertical 58' présentant une découpure 59 et une patte en saillie 60 sur laquelle est monté pivotant, en 61, un levier 62 (fig. 1 et 4). Ce levier 62 comprend, sur son bras prolongé, un bouton-poussoir 63 disposé en vue d'être abaissé par le pouce de l'usager.
L'extrémité opposée ou intérieure 64 du levier 62 attaque librement le côté inférieur d'un collier 65 assujetti fixement, par l'inter médiaire d'une vis de serrage 66, à une aiguille 67 pouvant coulisser dans le corps de la soupape 58'.
Un ressort 68 est enroulé au tour de la partie supérieure .de cette aiguille 67 et. est disposé entre ee collier 65 et un écrou réglable E9 se vissant dans la partie supérieure 70 cla corps de soupape 58. L'ex trémité inférieure de cette aiguille 67 est légè rement rétrécie pour former une pointe 71 s'engageant sur un siège 72a fermant norma lement un canal 72.
Ce canal 72 débouche dans une chambre 73 établissant par l'inter médiaire d'une pièce de raccord 74 la eommu- nieation avec une pièce tubulaire de con nexion 75, laquelle établit à. son tour la liai son en 76 avec la chambre de vapeur 19 for mée dans la partie supérieure 33 du fer 15.
Un conduit 77, au droit de la partie infé rieure rétrécie de l'aiguille 67, débouche, par l'intermédiaire d'un raccord 78, dans une pièce tubulaire de connexion 79 qui, à son tour, est reliée en 80, par l'intermédiaire d'un raccord 81, au conduit 37 formé dans la se melle ou plaque de base précitée 34.
La soupape d'échappement 27 se compose d'une pièce tubulaire (fig. 15 et 16), présen tant un alésage supérieur central 82 et un alésage inférieur concentrique plus étroit 83. L'extrémité supérieure de l'alésage 82 est par tiellement taraudée, afin de recevoir un cha: peau 84 présentant une partie évidée 85, adaptée en vue de loger l'extrémité d'un res sort 86. Une tige 87 traverse le chapeau 84 et possède une partie extrême 88 élargie pour former un épaulement 89 et un siège concave 90 pour une soupaipe à bille, 91 qui repose sur le bord supérieur de cet orifice 83.
Le ressort 86 est enroulé autour d e la tige 87 et disposé entre la cavité 85 ménagée dans le chapeau 84 et l'épaulement 89 formé ;sur la partie élargie 88 poiu maintenir normalement la soupape à bille 91 sur son siège.
Des canaux 92 disposés radialement sont formés approxi mativement au .centre de la soupape et per mettent l'échappement de la vapeur dans l'atmosphère lorsqu'une pression excessive soulève la soupape à bille en surmontant la pression fixée pour le ressort 86.
Le fer de pressage 15 tel qu'il a- été décrit jusqu'ici est destiné à être utilisé par un opé rateur qui emploie le pouce de la main droite pour appuyer sur le bouton 63. Cependant., pour rendre le dispositif facilement utilisable par un opérateur ambidextre ou gaucher, une patte 93 (voir fig. 6) munie d'un bouton- poussoir 94 est fixée au levier 62 pour amener ce bouton-poussoir 94 du côté opposée d'une poignée 95 qui est fixée au fer de pressage 15 au moyen de montants ou pattes 96 et 97.
Lune vis, de réglage 98 (fic. 1 et 4) peut être prévue sur le levier 62 pour limiter le mou vement, de Celui-ci vers le bas.
Un léger ressort. de traction 99 (fig. 7), fixé aii conducteur 55 et. au tuyau 16, attachés ensemble, approximativement, au milieu de leur longueur, peut être prévu pour suspendre de façon appropriée le tuyau et le conducteur en dehors du passage de l'opératei# .
Pour faire fonctionner le dispositif, on remplit. partiellement d'eau 1a. chambre 20 formée dans le boîtier du générateur, on place le fer de pressage 15 sur la plateforme l4 du générateur, on branche la. fiche 57 dans la prise 100 placée au-dessus du boîtier du thermostat 29 (fi-. 8) et la fiche 31 du con ducteur 30 à la. source de courant et on règle les boutons à index 32 et 44 au point désiré.
L'élément ichauffant par immersion 28 com mence à, chauffer et le courant passant dans le conducteur 55 commence à alimenter l'élé ment :chauffa.nt 4l_ du fer de pressage 15.
Une fois suffisamment chauffé, l'élément 28 engendre de la. vapeur qui arrive, par l'inter médiaire (lu tuyau 16, dans le compartiment récepteur .de vapeur 19 formé dans le fer 15, tandis qu'en même temps l'élément chauffant 41, étant alors suffisamment cha.ufféï s-ar- chauffe la. vapeur dans la. chambre ou .com- partiment 19, éliminant ainsi l'humidité con tenue dans la. vapeur.
Le fer peut. alors être assez chaud pour être utilisé et pendant son usage, lorsque l'opérateur désire faire sortir la. vapeur à travers les orifices 38 prévus dans la plaque de base 34, il abaisse le levier 62 en :soulevant ainsi le pointeau 67 et ouvrant. la soupape 71 pour permettre<B>à</B> la vapeur sèche .de passer de la chambre 19 à travers le tube 75, le raccord 74, la chambre 73, le conduit 72, .le canal<B>77,</B> le raccord 78, le tube 79 et le raccard 81 dans les canaux 37 et. 38 d'où la vapeur sèche sort à travers les ori fices 38.
Le fait de séparer le générateur de vapeur et le fer de pressage pour former des élé ments distincts offre un avantage par rap port aux dispositifs du type mentionné qui combinent le générateur de vapeur et le fer de pressage en -un ensemble unique.
En sé parant ces ;deux éléments ainsi qu'il vient d'être exposé, il est possible d'obtenir un fer de pressage ayant un nombre de parties mi nimum, ce qui réduit ses dimensions et son ponds sans nuire à son efficience à l'usage.
Electric device for steam pressing. The present invention relates to an electrical device for pressing. steam, comprising an electrically heated steam generator., a hollow pressing iron which is supplied with steam by said generator, via a flexible tubular connection, and of which the. sole is provided with éélappement orifices for the.
steam, and. an electric heater placed in the inner chamber for heating the steam in this chamber.
The device according to the invention is charac terized in that a manually controlled valve ment, is arranged in the iron, between the. steam superheating chain and steam outlets. Thanks to this arrangement, the superheating chamber always contains steam and the iron is kept hot.
The operator has, in all cases, the. steam .on.chattffée available.
In a preferred embodiment of the invention, the steam generator is. constructed to serve as a support for the iron, when this is not. not used. This allows the user to let go of his iron without running the risk of burning the ironing board.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
The thread-. 1. is. a front elevational view of the device showing the pressing iron placed on the steam generator device. The fie. 2 is a side view of the steam generator, the pressing iron being withdrawn from the latter.
The fi-. 3 is a plan view. view of the steam generator.
The fie. 4 is a top plan view of the pressing iron.
The. Fi--. 5 is. one quickly at the end. part of the steam generator.
The fie. 6 shows a detail of a connection to be applied to the. lever operating the valve pr # @ viie on the iron.
The fie. 7 is a detail showing the means used to hook the flexible connecting tube of the device.
Fig. 8 is a united plan of the steam generator with partial cut-outs of the upper part and various parts of the branch.
The. Fie. 9 is a cross section of the steam generator taken along line 9-9 of the fie. 8.
The thread-. 10 est. a plan view of the pressing iron with the upper part partially cut away and some parts removed.
Fig. 11 is a longitudinal section along the line 11-1.1 of the fie. 10.
The fie. 12 is a cross section taken along line 12-12 of the. trust. 10.
The fi, - ,. 13 is a detail in elevation and on a larger scale of the regulating valve of the. steam on the pressing iron. The. Fie. 14 is a -me in sectional elevation of this valve along line 14-14 of the fie. 13.
The fie. 15 is a vertical sectional view of an exhaust valve. or safety provided on the steam generator.
The fie. 16 is a sectional view taken along line 16-16 of FIG. 15.
The fie. 17 is a plan view partially cut away of a heating element provided in the pressing iron.
The fie. 18 is a side elevational view of this element.
Fig. 19 est. a soot in plan from below the sole plate of the pressing iron base plate and shows the orifices provided for the. steam in it.
The fi-. 20 is a longitudinal cut of the same plate along the. line 20-20 of the, fie. 1.
In the example shown, 11 designates the housing of a steam generator having a vertical rear part 1.2 and a raised part 13. The housing 71 of this generator has a support or platform 14 on which an iron 1.5 connected to said is placed. generator housing via a tube or flexible pipe 16 connected to the latter at 17 and 18 at. a steam chamber 19 formed in said pressing iron 15.
The generator housing 11 includes a chamber 20 containing water and a steam generator. In .ce housing is provided a filling opening, closed by means of a plug 21 and éta.nehéisé by means of a washer '? 2. He. can be provided a bleed valve 23 to drain the generator housing, when that. is necessary. A pressure gauge 24 is connected to the generator at 25 and, at 26, can be connected to an exhaust valve. 27.
An immersion heater 28 (fie. 8 and 9) passes through the side of the housing <B> 11. </B> and. passes into the chamber 20 of the steam generator and is. electrically connected to a thermostat, placed in a housing 29, fixed to the outside of this generator housing. An electric current conductor 30, having a connection plug 31 at its outer end, makes it possible to draw current from a power source.
An index button 32, comprising. an axis which extends into the housing. 29, adjusts the heat generated by the immersion heating element 28.
As indicated above, the pipe 16 goes from the chamber 20, generating steam, formed in the generator 11, to the chamber 19 receiving steam, provided in the pressing iron 15 and which fies them. 10, 11 and 12 show in more detail. Said pressing iron consists of two main parts: an upper part 33 inside which is. formed there. steam chamber 19 and a lower part 34 called a sole or base plate, the two sections being securely held together by means of screws 35.
The sole 34 has holes or channels 36 and 37 arranged in the shape of <B> V, </B> as shown in the figure. 19. From these channels leave orifices 38 formed through the lower wall of the sole and forming orifices for escaping steam. The or vertures 39 and 40 of the channels 36 and. 37, respectively, are threaded in the rain to receive plugs (not shown) to be permanently closed after digging the channels.
Between these channels 36 and 37 and the steam chamber 1.9 of the pressing iron is established a tubular connection as it will be. described. below.
An electrical resistance 41 (fi-. <B> 11 </B> and 12) is arranged and held securely in place in a housing. 33 ', provided at the bottom of the. .part. upper 33 of the iron, between this upper part and the lower part 34, this resistor being electrically connected to. an adjustment device 42, fixed inside a compartment 43 formed approximately in the central part of the upper part 33.
An index button 44, in conjunction with this adjustment device 42, enables the passage of electric current through resistor 41 to be adjusted. The construction of the latter is clearly represented on the fies. 17 and 1.8.
Two sheets of mica or other suitable insulating material 45 and 46, one upper and the other lower, both having a central opening 47, enclose between them treads 48 and 49, also of mica and at the bottom. tower of which is wound a continuous flat wire 50 of high electrical resistance.
The ends 51 of this resistant wire pass through perforations 52 and 53 provided in these winding bands and exit through perforations 54 formed in the upper sheet of mica, to reach the adjustment device and an electrical conductor. 55.
These two mica sheets and the interspersed mica strips are held securely. apparently by rivets or eyelets 56. The heating element 41 is supplied with electric current through this conductor 55 which ends in the compartment 43 and establishes the connection with the adjustment device 42 and the heating element 41.
The conductor 55 follows the direction of the aforementioned pipe 16 and establishes the connection with the thermostatic control in the housing 29. The free end of this conductor is provided with a connection plug 57 allowing it to be connected to the ther mostat. mounted in housing 29.
At one end of the pressing iron 15 is vertically fixed a valve, by means of screws 58 (fig. 1, 2, 4, 7.3 and 14). This valve consists of a vertical body 58 'having a cutout 59 and a projecting tab 60 on which is pivotally mounted, at 61, a lever 62 (Figs. 1 and 4). This lever 62 comprises, on its extended arm, a push-button 63 arranged to be lowered by the thumb of the user.
The opposite or inner end 64 of lever 62 freely engages the underside of a collar 65 fixedly secured, through a set screw 66, to a needle 67 slidable in the body of the valve 58 '. .
A spring 68 is wound around the upper part .de this needle 67 and. is disposed between the collar 65 and an adjustable nut E9 screwing into the upper part 70 of the valve body 58. The lower end of this needle 67 is slightly narrowed to form a point 71 engaging on a closing seat 72a normally a 72 channel.
This channel 72 opens into a chamber 73 establishing by means of a connecting piece 74 the eommu- nieation with a tubular connecting piece 75, which establishes at. in turn connects it in 76 with the steam chamber 19 formed in the upper part 33 of the iron 15.
A duct 77, in line with the narrowed lower part of the needle 67, opens, via a connector 78, into a tubular connection piece 79 which, in turn, is connected at 80, by the 'Intermediate a connector 81, to the conduit 37 formed in the aforementioned melle or base plate 34.
The exhaust valve 27 consists of a tubular piece (Figs. 15 and 16), having a central upper bore 82 and a narrower concentric lower bore 83. The upper end of the bore 82 is tapped. , in order to receive a cha: skin 84 having a recessed part 85, adapted to house the end of a res out 86. A rod 87 passes through the cap 84 and has an end part 88 widened to form a shoulder 89 and a concave seat 90 for a ball valve, 91 which rests on the upper edge of this orifice 83.
The spring 86 is wound around the rod 87 and disposed between the cavity 85 formed in the cap 84 and the shoulder 89 formed, on the widened part 88 in order to normally maintain the ball valve 91 in its seat.
Radially disposed channels 92 are formed approximately to the center of the valve and allow steam to escape to the atmosphere when excessive pressure lifts the ball valve overcoming the pressure set for the spring 86.
The pressing iron 15 as heretofore described is intended for use by an operator who employs the thumb of the right hand to depress button 63. However, to make the device readily usable by an ambidextrous or left-handed operator, a leg 93 (see fig. 6) with a push button 94 is attached to the lever 62 to bring this push button 94 to the opposite side of a handle 95 which is attached to the pressing iron 15 by means of uprights or legs 96 and 97.
An adjustment screw 98 (fig. 1 and 4) may be provided on the lever 62 to limit the movement of the latter downwards.
A slight spring. traction 99 (fig. 7), fixed aii driver 55 and. to pipe 16, attached together at approximately the middle of their length, may be provided to suitably suspend the pipe and conductor out of the passage of the operator.
To operate the device, we fill. partially water 1a. chamber 20 formed in the housing of the generator, the pressing iron 15 is placed on the platform 14 of the generator, and is plugged in. plug 57 in the socket 100 placed above the thermostat housing 29 (fig. 8) and plug 31 of the conductor 30 at the. current source and adjust the index knobs 32 and 44 to the desired point.
The immersion heater 28 begins to heat and the current flowing through the conductor 55 begins to feed the heater element 4l_ of the pressing iron 15.
Once sufficiently heated, element 28 generates. steam which arrives, through the intermediary (the pipe 16, in the receiving compartment of vapor 19 formed in the iron 15, while at the same time the heating element 41, being then sufficiently heated. heats the steam in chamber or compartment 19, thereby removing moisture contained in the steam.
Iron can. then be hot enough to be used and during use, when the operator wishes to take out the. steam through the orifices 38 provided in the base plate 34, it lowers the lever 62 thereby: lifting the needle 67 and opening it. valve 71 to allow <B> </B> dry steam. to pass from chamber 19 through tube 75, fitting 74, chamber 73, conduit 72, channel <B> 77, < / B> the fitting 78, the tube 79 and the connector 81 in the channels 37 and. 38 from which the dry steam comes out through the ori fices 38.
The separation of the steam generator and the pressing iron to form separate elements offers an advantage over devices of the type mentioned which combine the steam generator and the pressing iron into a single assembly.
By separating these two elements as has just been explained, it is possible to obtain a pressing iron having a minimum number of parts, which reduces its dimensions and its weight without compromising its efficiency at the 'use.