Dispositif pour le moulage de pièces en matière thermoplastique.
L'invention concerne un dispositif pour le moulage de pièces en matière thermoplastique.
Le dispositif suivant l'invention est ca- raetérisé par le fait que plusieurs moules élémentaires sont montés sur un même mécanisme tournant et défilent ey-eliquement par un mouvement de rotation devant une tête d'extrusion servant à injecter la matière plastique.
Une forme de réalisation particulièrement intéressante de ce dispositif permet de mouler des petites pièces isolantes directement sur un conducteur, par exemple le conducteur intérieur d'un câble coaxial.
Le dessin annexé représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, cette forme de réalisation de l'invention.
Sur ce dessin, la fig. 1 montre sehémati- quement le fonctionnement du dispositif ; la fig. 2 est une vue en perspective de ce dispositif.
L'invention sera décrite dans le cas de moulage de rondelles sur un conducteur, mais il est bien entendu que les pièces isolantes peuvent avoir une forme simple quelconque.
Il est aussi bien entendu que l'invention s'applique également au cas de moulage en grande série de pièces séparées sans passage de conducteur.
Sur la fig. 1 sont représentés schématiquement un certain nombre de moules élémentaires 1, 2... 6 en for-me de segments annulaires disposés l'un contre l'autre, en contact étroit l'un avec l'autre, de façon à former une couronne circulaire ; sur la figure, on a représenté six moules, mais leur nombre peut être quelconque. Chaque moule élémentaire est formé de deux parties identiques entre elles et présentant chacune une rainure. Lorsque ces parties sont juxtaposées, ces rainures forment un canal pour le passage d'un con ducteur 7, par exemple un fil de cuivre.
Ce conducteur 7 s'engage entre les deux parties du moule, qui se trouve à la position 1, et, pendant qu'elles tournent autour de l'axe, ces deux parties se ferment sur le conducteur ; le moule fermé passe devant la buse 8 d'une machine à extruder (boudineuse) 9 et dans la position 2 la matière thermoplastique est injectée dans l'empreinte du moule et la rondelle est formée sur le conducteur ; le moule continue à tourner sans s'ouvrir pour permettre le refroidissement de la rondelle ; puis après la position 3, le moule s'ouvre et le conducteur sort muni de la rondelle moulée sur lui ou, s'il n'y a pas de conducteur, la pièce moulée est éjectée automatiquement par des moyens non représentés au dessin.
La fig. 2 est une vue en perspective sur laquelle, pour la clarté, on n'a représenté que deux moules élémentaires, l'un, 10, dans la position ouverte, l'autre, 11, dans la position teurs formant les cames sont perpendiculaires à l'axe d'entraînement 9.
Le dispositif décrit permet de changer rapidement le pas des rondelles sur le conduc- teur en changeant seulement les couronnes circulaires formées par les moules élémen- taires sans changer le nombre de ceux-ci et en conservant tontes les autres pièces de la machine. En effet, si r est le rayon moyen de la rainure, n le nombre de moules, p le pas, l'on a :
2
p =-r
n
Une variation dp du pas p entraîne mécha- niquement une variation Jr du rayon r telle que l'on ait:
@p =2@/@r
@@
n soit @r = n@/2 @p et ceei indique les nouvelles dimensions à donner aux moules.
On voit que ce dispositif mécanique permet une variation de pas continue.
Le pas ne varie pas avec la vitesse de rotation du dispositif qui peut être uniforme ou non. Dans le cas de moulage de pièces isolantes sur un conducteur, il est intéressant que celui-ci sorte du dispositif d'un mouvement uniforme ou presque, afin de pouvoir être utilisé directement, avec éventuellement un faible mou, dans la chaîne de fabrication d'une machine à fabriquer du câble coaxial dont les autres parties fonctionnent d'une manière continue. Cependant, en principe, le mouvement de rotation pourrait aussi être discontinu, c'est-à-dire comprendre des arrêts.
Avec des moules élémentaires appropriés, formés par exemple de deux parties différentes, ce dispositif permet de mouler toute pièce de forme simple en matière thermoplastique sur un conducteur en utilisant une machine à extruder. Il permet d'obtenir aussi des petites pièces moulées en grande série, l'éjection étant faite automatiquement. fermée. Sur cette figure, on a prévu les positions pour dix moules élémentaires, mais il va de soi que leur nombre peut être queleonque.
Chaque moule élémentaire, 10 par exemple, se compose de deux demi-moules 10a et 10b présentant chacun'l'empreinte 12 de la demi-pièce à mouler et éventuellement une rainure 13 pour le passage du conducteur ; l'empreinte est reliée au pourtour par une petite cannelure 14 ; lorsque les deux demimoules sont rapprochés, leurs deux cannelures 14 forment un canal 15 pour le passage de la matière injectée. Le moule 10, figuré dans la position ouverte, est représenté juste avant le commencement de sa fermeture par les cames 20 ; c'est dans ce moule que va s'engager le conducteur 7 dans les rainures 13 qui y sont ménagées ; le moule 11 fermé représente le moule après son passage devant la buse de la boudineuse et après que la rondelle a été injectée sur le conducteur.
Les deux couronnes circulaires formées par les deux séries de demi-moules sont montées sur une bobine métallique 16 ayant deux joues 17. Le petit axe de guidage 18 sur lequel glissent les. deux demi-moules élémen taires réunit ceux-ci aux joues 17 ; les deux couronnes de demi-moules élémentaires sont ainsi entraînées dans le mouvement de rotation de l'arbre 19.
La fermeture et l'ouverture des moules peuvent se faire par différents moyens et en particulier par celui représenté sur la fig. 2.
Sur cette figure sont représentées des cames latérales 20 qui provoquent la, fermeture pro gressive des moules entre des positions cor respondant aux positions 1 et 2 de la fig. 1 en agissant sur des pistons 21 contre l'action des ressorts 22. L'ouverture du moule se fait brusquement par l'effet de ces ressorts au u passage du moule en un point approprié situé entre des positions correspondant aux positions 3 et 4 de la fig. 1, les cames 20 lâchant soudainement les pistons 21.
Il va de soi que les joues de la bobine, les surfaces des couronnes circulaires formées par les moules élémentaires ainsi que les see- leur temps de passage devant la tête d'extru sion, ces moules étant maintenus ouverts par des ressorts pendant la partie du cycle de fonctionnement pendant laquelle ils ne sont pas utilisés.
Device for molding parts in thermoplastic material.
The invention relates to a device for molding parts of thermoplastic material.
The device according to the invention is characterized by the fact that several elementary molds are mounted on the same rotating mechanism and move ey-elically by a rotational movement in front of an extrusion head serving to inject the plastic material.
A particularly advantageous embodiment of this device makes it possible to mold small insulating parts directly onto a conductor, for example the inner conductor of a coaxial cable.
The accompanying drawing represents, schematically and simply by way of example, this embodiment of the invention.
In this drawing, fig. 1 shows the operation of the device sehematically; fig. 2 is a perspective view of this device.
The invention will be described in the case of molding washers on a conductor, but it is understood that the insulating parts can have any simple shape.
It is also understood that the invention also applies to the case of large-scale molding of separate parts without passage of the conductor.
In fig. 1 are shown schematically a number of elementary molds 1, 2 ... 6 in the form of annular segments arranged one against the other, in close contact with one another, so as to form a crown circular; in the figure, there is shown six molds, but their number can be any. Each elementary mold is formed of two parts which are identical to each other and each having a groove. When these parts are juxtaposed, these grooves form a channel for the passage of a conductor 7, for example a copper wire.
This conductor 7 engages between the two parts of the mold, which is in position 1, and, while they rotate around the axis, these two parts close on the conductor; the closed mold passes in front of the nozzle 8 of an extruding machine (extruder) 9 and in position 2 the thermoplastic material is injected into the cavity of the mold and the washer is formed on the conductor; the mold continues to rotate without opening to allow the washer to cool; then after position 3, the mold opens and the conductor comes out provided with the washer molded on it or, if there is no conductor, the molded part is ejected automatically by means not shown in the drawing.
Fig. 2 is a perspective view in which, for clarity, only two elementary molds have been shown, one, 10, in the open position, the other, 11, in the position forming the cams are perpendicular to drive shaft 9.
The device described makes it possible to quickly change the pitch of the washers on the conductor by changing only the circular crowns formed by the elementary molds without changing the number of these and by keeping all the other parts of the machine. Indeed, if r is the mean radius of the groove, n the number of molds, p the pitch, we have:
2
p = -r
not
A variation dp of the pitch p mechanically causes a variation Jr of the radius r such that we have:
@p = 2 @ / @ r
@@
n is @r = n @ / 2 @p and ceei indicates the new dimensions to be given to the molds.
We see that this mechanical device allows a continuous variation of pitch.
The pitch does not vary with the speed of rotation of the device, which may or may not be uniform. In the case of molding insulating parts on a conductor, it is advantageous that the latter leaves the device with a uniform movement or almost, in order to be able to be used directly, with possibly a small slack, in the production line of a coaxial cable making machine whose other parts operate continuously. However, in principle, the rotational movement could also be discontinuous, i.e. include stops.
With appropriate elementary molds, formed for example from two different parts, this device makes it possible to mold any piece of simple shape in thermoplastic material on a conductor using an extruding machine. It also makes it possible to obtain small parts molded in large series, the ejection being done automatically. closed. In this figure, the positions have been provided for ten elementary molds, but it goes without saying that their number can be whatever.
Each elementary mold, 10 for example, consists of two half-molds 10a and 10b each having the imprint 12 of the half-part to be molded and possibly a groove 13 for the passage of the conductor; the imprint is connected to the periphery by a small groove 14; when the two half-molds are brought together, their two grooves 14 form a channel 15 for the passage of the injected material. The mold 10, shown in the open position, is shown just before the beginning of its closing by the cams 20; it is in this mold that the conductor 7 will engage in the grooves 13 provided therein; the closed mold 11 represents the mold after its passage in front of the nozzle of the extruder and after the washer has been injected onto the conductor.
The two circular rings formed by the two series of half-molds are mounted on a metal coil 16 having two cheeks 17. The small guide pin 18 on which slide the. two elementary half-molds unite these to the cheeks 17; the two crowns of elementary half-molds are thus driven in the rotational movement of the shaft 19.
The molds can be closed and opened by different means and in particular by that shown in FIG. 2.
In this figure are shown side cams 20 which cause the progressive closing of the molds between positions corresponding to positions 1 and 2 of FIG. 1 by acting on the pistons 21 against the action of the springs 22. The mold is opened abruptly by the effect of these springs when the mold passes through an appropriate point located between positions corresponding to positions 3 and 4 of fig. 1, the cams 20 suddenly releasing the pistons 21.
It goes without saying that the cheeks of the coil, the surfaces of the circular crowns formed by the elementary molds as well as their passage times in front of the extrusion head, these molds being kept open by springs during the part of the operating cycle during which they are not used.