FR2595618A1

FR2595618A1 - Device and process for moulding a part provided with a tapped hole

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Publication number: FR2595618A1
Application number: FR8603628A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-09-18
Also published as: FR2595618B3

Abstract

The device according to the invention includes an insert intended to be placed in a mould, which consists of two portions which can move relatively in rotation and in translation: - a pin 1 of substantially cylindrical shape which has a series of threaded sectors 10 uniformly distributed around its periphery and separated by indented smooth sectors 12; - a part 2 which is fitted with a series of fingers 20 adapted for being housed against the indented smooth sectors 12 between the threaded sectors 10 of the said pin 1. Manufacture of moulded parts provided with a partially tapped hole.

Description

La présente invention concerne un dispositif et un procédé de moulage d'une pièce pourvue d'un trou taraude. The present invention relates to a device and a method for molding a part provided with a tap hole.

Lorsqu'on souhaite obtenir une pièce moulée, soit en métal soit en matière plastique, munie d'un trou taraude, on commence généralement par réaliser une pièce ayant un avant-trou lisse, puis, dans une opération subséquente, on usine un taraudage dans cet avant-trou. On comprend aisément qu'un tel procédé à deux étapes est peu rationnel et donc coûteux, surtout lorsqu'on a affaire à des séries de production élevées. When one wishes to obtain a molded part, either in metal or in plastic material, provided with a tap hole, one generally starts by making a part having a smooth pilot hole, then, in a subsequent operation, a thread is machined in this pilot hole. It is easy to understand that such a two-step process is not very rational and therefore expensive, especially when dealing with high production series.

Il est connu d'autre part de réaliser directement au moulage des trous taraudés, en plaçant préalablement dans le moule des inserts filetés en forme de vis complémentaires des trous taraudés que l'on souhaite obtenir. On the other hand, it is known to produce tapped holes directly by molding, by placing threaded inserts in the form of screws complementary to the tapped holes that one wishes to obtain.

Dans ce cas, après moulage, on retire l'insert en le dévissant.Malheureusement, les dispositifs de dévissage conçus à cet effet, comprenant généralement un motoréducteur et une pignonnerie,sont coûteux, complexes, et de mise au point délicate. Par ailleurs, le dévissage complet de l'insert, nécessaire à son retrait, est relativement long ; en outre, la matière moulée doit être suffisamment refroidie si on veut éviter les risques de détérioriation des filets du taraudage au cours de ce dévissage, celui-ci nécessitant l'application d'un couple relativement élevé ; ce long temps de refroidissement accrott encore la durée et donc le cout de la production.In this case, after molding, the insert is removed by unscrewing it. Unfortunately, the unscrewing devices designed for this purpose, generally comprising a gearmotor and a gear, are expensive, complex and delicate to develop. Furthermore, the complete unscrewing of the insert, necessary for its removal, is relatively long; in addition, the molded material must be sufficiently cooled if one wishes to avoid the risks of deterioration of the threads of the thread during this unscrewing, the latter requiring the application of a relatively high torque; this long cooling time further increases the duration and therefore the cost of production.

L'invention vise à résoudre ces difficultés en proposant un procédé et un dispositif qui permettent de réaliser, directement par moulage, une pièce pourvue d'un trou taraudé, de manière simple, rapide, sûre, efficace et peu coûteuse. The invention aims to solve these difficulties by proposing a method and a device which make it possible, directly by molding, to produce a part provided with a tapped hole, in a simple, rapid, safe, effective and inexpensive manner.

A cet effet, conformément à l'invention, on réalise une pièce pourvue d'un trou taraudé dont le taraudage s'étend seulement sur certains secteurs angulaires de sa paroi. To this end, in accordance with the invention, a part is provided with a tapped hole whose tapping extends only over certain angular sectors of its wall.

Le dispositif,qui permet la réalisation d'un tel trou partiellement taraudé, comprend un insert destiné à être placé dans le moule et constitué de deux parties relativement mobiles en rotation et en translation
- une broche de forme sensiblement cylindrique qui présente une série de secteurs filetés régulièrement répartis à sa périphérie et séparés par des secteurs lisses renfoncés
- une pièce qui est munie d'une série de doigts adaptés pour se loger contre les secteurs lisses renfoncés, entre les secteurs filetés de ladite broche.The device, which allows the realization of such a partially tapped hole, comprises an insert intended to be placed in the mold and consisting of two relatively mobile parts in rotation and in translation
- a spindle of substantially cylindrical shape which has a series of threaded sectors regularly distributed around its periphery and separated by smooth recessed sectors
- A part which is provided with a series of fingers adapted to be housed against the recessed smooth sectors, between the threaded sectors of said spindle.

Avant moulage, on positionne cet insert dans le moule, de telle manière que les doigts se trouvent en position de remplissage des espaces libres séparant les secteurs filetés de la broche ; en cours de moulage, la matière injectée à la périphérie de la broche est donc empêchée de pénétrer dans ces espaces libres ; après moulage, on retire les doigts du moule et on fait tourner la broche sur son axe de telle manière que ses secteurs filetés se dégagent de la matière moulée et viennent se positionner dans ces espaces libres enfin, on retire la broche du moule en la déplaçant suivant son axe. Before molding, this insert is positioned in the mold, so that the fingers are in the filling position of the free spaces separating the threaded sectors from the spindle; during molding, the material injected at the periphery of the spindle is therefore prevented from entering these free spaces; after molding, the fingers are removed from the mold and the spindle is rotated on its axis so that its threaded sectors are released from the molded material and are positioned in these free spaces finally, the spindle is removed from the mold by moving it along its axis.

Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les secteurs filetés ont une largeur angulaire sensiblement égale ou légèrement inférieure à celle des secteurs lisses ou renfoncés ; la broche présente par exemple trois secteurs filetés répartis à 1200 et qui s'étendent chacun sur 600 d'angle, ces secteurs filetés étant séparés par trois secteurs lisses renfoncés qui s'étendent également sur 600 angle. In an advantageous embodiment of the invention, the threaded sectors have an angular width substantially equal to or slightly less than that of the smooth or recessed sectors; the spindle has for example three threaded sectors distributed at 1200 and which each extend over an angle of 600, these threaded sectors being separated by three recessed smooth sectors which also extend over 600 angle.

Selon une caractéristique intéressante de l'invention, ce dispositif comporte des moyens de commande qui sont agencés pour déplacer en translation la piece portant les doigts, suivant l'axe de la broche, et pour déplacer la broche en translation suivant son axe et en rotation autour de ce même axe. Ces moyens de commande réalisent successivement :
- le déplacement en translation de la piece portant les doigts, d'une course supérieure ou égale à la lon- geur des doigts
- le déplacement en rotation de la broche d'une fraction de tour correspondant à la largeur angulaire d'un secteur fileté (soit 600 dans la forme de réalisation préférentielle) ,
- le déplacement en translation de la broche, d'une course supérieure ou égale à la profondeur du trou taraudé, provoquant son retrait du moule.According to an advantageous characteristic of the invention, this device comprises control means which are arranged to move in translation the piece carrying the fingers, along the axis of the spindle, and to move the spindle in translation along its axis and in rotation around this same axis. These control means successively carry out:
- the displacement in translation of the piece carrying the fingers, of a stroke greater than or equal to the length of the fingers
- the rotational movement of the spindle by a fraction of a turn corresponding to the angular width of a threaded sector (i.e. 600 in the preferred embodiment),
- The translational movement of the spindle, of a stroke greater than or equal to the depth of the tapped hole, causing it to be withdrawn from the mold.

De manière particulièrement simple, la pièce portant les doigts peut avoir la forme d'un simple manchon tubulaire entourant la broche, ce manchon ayant une extrémité qui présente des découpes délimitant lesdits doigts. In a particularly simple manner, the part carrying the fingers may have the form of a simple tubular sleeve surrounding the spindle, this sleeve having an end which has cutouts delimiting said fingers.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparattront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif , et sur lesquels
La figure 1 représente, partiellement coupé, un dispositif conforme à l'invention, dont l'insert est en place dans un moule, à la fin d'une opération de moulage.Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of non-limiting example, and in which
Figure 1 shows, partially cut, a device according to the invention, the insert is in place in a mold, at the end of a molding operation.

La figure 1 A est un section transversale selon le plan I A de la figure 1. Figure 1 A is a cross section along the plane I A of Figure 1.

La figure 2 est une vue en perspective d'uneextrémité de l'insert en deux parties. Figure 2 is a perspective view of one end of the two-part insert.

Les figures 3, 4 et 5 sont des vues similaires à la figure 1, qui représentent les différentes étapes d'extraction de l'insert hors du trou taraudé qui vient d'être moulé. Figures 3, 4 and 5 are views similar to Figure 1, which show the different steps of extracting the insert from the threaded hole which has just been molded.

Les figures 3 A et 4 A, sont des sections transversales correspondant respectivement aux plans de coupe
III A et IV A des figures 3 et 4.Figures 3 A and 4 A are cross sections corresponding respectively to the section planes
III A and IV A in Figures 3 and 4.

Les figures 6 et 6 A sont respectivement une vue en coupe longitudinale et unevue de face d'un trou taraudé obtenu par le procédé de l'invention. Figures 6 and 6 A are respectively a longitudinal sectional view and a front view of a tapped hole obtained by the method of the invention.

A la figure 1, on a représenté partiellement la partie d'un moule dans laquelle sera réalise le trou taraudé que l'on souhaite obtenir. Ce moule est un moule à injection pour matière thermoplastique, de type connu, comprenant deux demi-moules désignées par les références
A, B. L'un des demi-moulesB présente un orifice T permettant le passage d'un insert généralement désigné par la référence 3. Cet insert, qui est visible en perspective à la figure 2, comprend deux parties principales une broche généralement cylindrique 1 et un manchon tubulaire également cylindrique 2 emmanché sur cette broche.In Figure 1, there is partially shown the part of a mold in which will be made the tapped hole that one wishes to obtain. This mold is an injection mold for thermoplastic material, of known type, comprising two half-molds designated by the references
A, B. One of the half-molds B has an orifice T allowing the passage of an insert generally designated by the reference 3. This insert, which is visible in perspective in FIG. 2, comprises two main parts a generally cylindrical pin 1 and a tubular sleeve also cylindrical 2 fitted on this pin.

La broche 1 présente une extrémité conique 11, d'angle au sommet élevé ; elle comporte une série de trois secteurs filetés 10, régulièrement répartis à 1200 par rapport à l'axe XX' de la broche. La largeur angulaire des secteurs filetés 10 est de 600 ; entre ces secteurs filetés, la paroi 12 de la broche 1 est lisse, et renfoncée par rapport au filetage ; la broche 1 a donc la forme d'une vis dont on aurait enlevé les filets sur trois secteurs disposés à 1200 ; la largeur angulaire de ces secteurs lisses 12 est bien entendu de 600 également. The spindle 1 has a conical end 11, with a high apex angle; it comprises a series of three threaded sectors 10, regularly distributed at 1200 with respect to the axis XX 'of the spindle. The angular width of the threaded sectors 10 is 600; between these threaded sectors, the wall 12 of the spindle 1 is smooth, and recessed relative to the thread; pin 1 therefore has the shape of a screw from which the threads would have been removed on three sectors arranged at 1200; the angular width of these smooth sectors 12 is of course also 600.

Les filets d'un secteur 10 se trouvent naturellement dans le prolongement hélicoïdal des filets des secteurs 10 voisins, de manière à constituer virtuellement un pas de vis complet. Cette correspondance des filets de deux secteurs voisins a été figurée par les traits interrompus 100 sur la figure 2. The threads of a sector 10 are naturally in the helical extension of the threads of the neighboring sectors 10, so as to constitute virtually a complete screw pitch. This correspondence of the threads of two neighboring sectors has been shown by the dashed lines 100 in FIG. 2.

En dehors de l'extrémité de la broche 1 qui porte les secteurs filetés 10 (extrémité située vers le haut de la figure 2), le corps de la broche 1 a une paroi cylindrique, qui prolonge les zones intermédiaires lisses 12. Apart from the end of the spindle 1 which carries the threaded sectors 10 (end situated towards the top of FIG. 2), the body of the spindle 1 has a cylindrical wall, which extends the smooth intermediate zones 12.

Le manchon 2, qui est guidé pour coulisser et tourner par rapport à ce corps cylindrique, qu'il entoure, a une extrémité présentant des découpes 22, conformées pour délimiter trois portions de tube 20, en forme de doigts, dont la longueur et la largeur angulaire (600) correspondent à la longueur et à la largeur angulaire des parties lisses 12. Par ailleurs, l'épaisseur de paroi du manchon 2 et, corrélativement l'épaisseur des doigts 20, sont égales à la hauteur du filetage des parties filetées 10. Par conséquent, si on fait coulisser le manchon 2 sur le corps de broche 1, de telle manière que les doigts 20 viennent se positionner contre les secteurs lisses 12, l'extrémité supérieure de l'insert 3 est sensiblement cylindrique, avec des parties filetées. The sleeve 2, which is guided to slide and rotate relative to this cylindrical body, which it surrounds, has one end having cutouts 22, shaped to delimit three portions of tube 20, in the shape of fingers, the length and angular width (600) correspond to the length and the angular width of the smooth parts 12. Furthermore, the wall thickness of the sleeve 2 and, correspondingly the thickness of the fingers 20, are equal to the height of the threading of the threaded parts 10. Consequently, if the sleeve 2 is made to slide on the spindle body 1, in such a way that the fingers 20 are positioned against the smooth sectors 12, the upper end of the insert 3 is substantially cylindrical, with threaded parts.

Le manchon 2 est guidé et entraîné en translation au moyen d'un vérin 5, par l'intermédiaire d'une tige d'actionnement 50 ; le vérin 5, hydraulique ou pneumatique, est par exemple porté par un étrier 4, 40 solidaire d'une partie B du moule. The sleeve 2 is guided and driven in translation by means of a jack 5, by means of an actuating rod 50; the jack 5, hydraulic or pneumatic, is for example carried by a stirrup 4, 40 secured to a part B of the mold.

Dans la paroi du manchon 2 est ménagée une lumière 21 qui reçoit un têton 13 solidaire de la broche 1. La lumière 21 présente deux tronçons 21a, 21c, qui sont parallèles à l'axe XX' de la broche 1 (et du manchon 2) ; ces deux tronçons rectilignes sont décalés angulairement d'une valeur correspondante à la largeur angulaire des secteurs filetés 10, en l'occurrence de 600 .; ils sont reliés par un tronçon oblique 21b. In the wall of the sleeve 2 is formed a light 21 which receives a stud 13 integral with the spindle 1. The light 21 has two sections 21a, 21c, which are parallel to the axis XX 'of the spindle 1 (and of the sleeve 2 ); these two rectilinear sections are angularly offset by a value corresponding to the angular width of the threaded sectors 10, in this case 600. they are connected by an oblique section 21b.

Le rôle de la lumière 21 est de transmettre, selon une séquence déterminée, le mouvement du manchon 2 à la broche 1, comme on le verra plus loin. The role of the light 21 is to transmit, according to a determined sequence, the movement of the sleeve 2 to the spindle 1, as will be seen below.

Nous allons maintenant expliquer les différentes étapes du procédé de moulage selon l'invention. We will now explain the different stages of the molding process according to the invention.

A la figure 1, qui correspond à la fin de l'injection de matière M dans le moule, la tige de vérin 50 se trouve dans sa position extrême d'extension, et l'insert 3 se trouve à l'intérieur du moule A, B. Le manchon 2 se trouve dans sa position avancée, sur l'extrémité de la broche, les doigts 20 se trouvant en position de remplissage des espaces libres situés entre les secteurs filetés 10 de la broche 1. La matière plastique en fusion M, qui a été injectée dans l'espace séparant les deux demi-moules A et B, de manière traditionnelle, est venue se loger à la périphérie de l'insert 3, c'est-à-dire à la périphérie des doigts 20 et des secteurs filetés 10. In FIG. 1, which corresponds to the end of the injection of material M into the mold, the jack rod 50 is in its extreme position of extension, and the insert 3 is located inside the mold A , B. The sleeve 2 is in its advanced position, on the end of the spindle, the fingers 20 being in the position for filling the free spaces located between the threaded sectors 10 of the spindle 1. The molten plastic M , which has been injected into the space separating the two half-molds A and B, in a traditional manner, has been received at the periphery of the insert 3, that is to say at the periphery of the fingers 20 and threaded sectors 10.

Après solidification au moins partielle de la matière moulée M, solidification qui peut être réalisée grâce à des moyens de refroidissement de type traditionnel prévus dans le moule, le vérin 5 est actionné, de manière à rétracter le manchon 2 hors du moulue. Durant cette rétraction, le têton 13 coulisse dans le tronçon de lumière rectiligne 21a, et la broche 1 n'est pas actionnée. Le retrait des doigts 20 hors du moule provoque l'apparition d'espaces libres 200 de forme correspondante. Pour permettre la formation de ces espaces vides, il est prévu dans la broche 1, des orifices et canalisations 14, 15, qui font communiquer de manière appropriée, l'extrémité supérieure des parties lisses 12 avec la pression atmosphérique. After at least partial solidification of the molded material M, solidification which can be achieved by means of cooling of the traditional type provided in the mold, the jack 5 is actuated, so as to retract the sleeve 2 out of the ground. During this retraction, the pin 13 slides in the rectilinear light section 21a, and the pin 1 is not actuated. The withdrawal of the fingers 20 from the mold causes the appearance of free spaces 200 of corresponding shape. To allow the formation of these empty spaces, there are provided in the spindle 1, orifices and pipes 14, 15, which communicate in an appropriate manner, the upper end of the smooth parts 12 with atmospheric pressure.

Cette étape de retrait du manchon 2 et des doigts de remplissage 20 hors du moule est représentée sur les figures 3 et 3 A. This step of removing the sleeve 2 and the filling fingers 20 from the mold is shown in FIGS. 3 and 3 A.

La descente de la tige de vérin 50 se poursuivant, le tronçon de lumière oblique 21b va provoquer la rotation de la broche 1 sur elle-même, autour de son axe longitudinal XX', d'un angle de 600. Les parties filetées 10 de la broche 1 se dégagent par conséquent de la matière M qui les entoure et viennent se placer dans les espaces libres 200. The descent of the actuator rod 50 continuing, the oblique section of light 21b will cause the rotation of the spindle 1 on itself, around its longitudinal axis XX ', by an angle of 600. The threaded parts 10 of the spindle 1 therefore emerges from the material M which surrounds them and is placed in the free spaces 200.

En fait, la broche 1 ne décrit pas une rotation pure, mais un mouvement en hélice, en raison de l'inclinaison des filets des parties filetées 10 ; on a donc en quelque sorte un dévissage, sur un sixième de tour, de la broche 1 dans la matière plastique M. Cette position de la broche est représentée sur les figures 4 et 4 A
Le mouvement de descente de la tige de vérin 50 et du manchon 2 qui lui est attaché se poursuivant, le têton 13 arrive en butée au fond de la seconde lumière rectiligne 21c (qui peut avoir une longueur minime) et le manchon 2 entraîne par conséquent la broche 1 en translation suivant son axe XX'. Dans ces conditions, la broche 1 se retire du moule, comme on le voit à la figure 5.In fact, the spindle 1 does not describe a pure rotation, but a helical movement, due to the inclination of the threads of the threaded parts 10; there is therefore a sort of unscrewing, on a sixth of a turn, of the spindle 1 in the plastic material M. This position of the spindle is shown in FIGS. 4 and 4 A
The downward movement of the actuator rod 50 and of the sleeve 2 which is attached thereto continuing, the pin 13 comes into abutment at the bottom of the second rectilinear lumen 21c (which may have a minimal length) and the sleeve 2 consequently drives the spindle 1 in translation along its axis XX '. Under these conditions, the pin 1 is withdrawn from the mold, as seen in FIG. 5.

Après démoulage, on obtient une pièce moulée M qui présente un trou 6 muni d'un taraudage virtuellement complet, constitué en fait d'une série de trois secteurs taraudés 60 se trouvant en correspondance les uns avec les autres, et donc apte à recevoir une vis de fixation, ou autre tige filetée, de diamètre et de pas correspondants. Le trou borgne 6 possède un fond conique 62 de forme complémentaire à celle de l'extrémité conique il de la broche 1. After demolding, a molded part M is obtained which has a hole 6 provided with a virtually complete tapping, in fact consisting of a series of three tapped sectors 60 which are in correspondence with each other, and therefore capable of receiving a fixing screw, or other threaded rod, of corresponding diameter and pitch. The blind hole 6 has a conical bottom 62 of a shape complementary to that of the conical end 11 of the pin 1.

La présente invention permet de réaliser toutes sortes de pièces comportant au moins un trou taraudé, par exemple des pièces en matière plastique ou en alliage métallique ; elle s'applique non seulement au moulage par injection mais aux autres types de moulage, par exemple le moulage par rotation (roto- moulage). The present invention makes it possible to produce all kinds of parts comprising at least one tapped hole, for example parts made of plastic or of a metal alloy; it applies not only to injection molding but to other types of molding, for example rotational molding (rotational molding).

Dans l'exemple qui vient d'être décrit, on a utilisé une broche présentant trois secteurs filetés disposés à 1200 ; il va de soi qu'on pourrait concevoir une broche pourvue d'un nombre différent de secteurs filetés, par exemple de quatre secteurs disposés à 900, ou de six secteurs disposés à 600. In the example which has just been described, a spindle is used having three threaded sectors arranged at 1200; it goes without saying that a spindle could be designed provided with a different number of threaded sectors, for example four sectors arranged at 900, or six sectors arranged at 600.

Le dispositif selon l'invention est de conception mécanique extrêmement simple, et se prête å une production à cadence élevée, du fait que le dévissage de la broche dans la matière moulée se fait sur une fraction de tour uniquement ; le couple s'opposant au dévissage de la broche est naturellement plus faible que dans le cas ou on utilise un insert complètement fileté en forme de vis, si bien-qu'on observe peu de détériorations du taraudage au cours de ce dévissage, même si la matière moulée n'est pas complètement refroidie. The device according to the invention is of extremely simple mechanical design, and lends itself to production at high speed, owing to the fact that the unscrewing of the spindle in the molded material takes place only on a fraction of a turn; the torque opposing the unscrewing of the spindle is naturally lower than in the case where a completely threaded insert in the form of a screw is used, so that there is little deterioration of the thread during this unscrewing, even if the molded material is not completely cooled.

Ce dispositif permet de réaliser tous types de taraudages, à filets métriques ou spéciaux, à pas simple ou multiple. This device makes it possible to carry out all types of tapping, with metric or special threads, with single or multiple pitch.

Il va de soi que les moyens de commande du manchon 2 et de la broche 1 peuvent être différents de ceux qui viennent d'être décrits ; on pourrait ainsi envisager une commande séparée de ces deux parties de l'insert. It goes without saying that the means for controlling the sleeve 2 and the spindle 1 may be different from those which have just been described; one could thus envisage a separate order of these two parts of the insert.

Dans une variante, les secteurs filetés 10 pourraient être prolongés longitudinalement sur la paroi de la broche 1 par des secteurs lisses en relief ; ceux-ci, jouant le rale de cannelures, se logeraient dans des rainures longitudinales complémentaires formées dans la paroi interne du manchon 2, assurant la solidarisation en rotation de ce dernier avec la broche 1. Alternatively, the threaded sectors 10 could be extended longitudinally on the wall of the spindle 1 by smooth raised sectors; these, playing the rale of grooves, would be housed in complementary longitudinal grooves formed in the internal wall of the sleeve 2, ensuring the rotation of the latter with the pin 1.

Enfin, le dispositif et le procédé selon l'invention pourraient également s'appliquer à la fabrication de trous présentant non pas un taraudage, mais une partie en contre-dépouille, par exemple une rainure formée dans certains secteurs angulaires uniquement de sa paroi. Finally, the device and the method according to the invention could also be applied to the manufacture of holes having not an internal thread, but an undercut part, for example a groove formed in certain angular sectors only of its wall.

Claims

1. Device for molding a part provided with a tapped hole, the tapping of which extends only over certain angular sectors of its wall, characterized in that it comprises an insert (3) intended to be placed in the mold and made up of two relatively mobile parts in rotation and translation:

- a spindle (1) of substantially cylindrical shape which has a series of threaded sectors (10) regularly distributed around its periphery and separated by recessed smooth sectors (12);

- A part (2) which is provided with a series of fingers (20) adapted to be housed against the recessed smooth sectors (12), between the threaded sectors (10) of said pin (1).

2. Molding device according to claim 1, characterized in that the threaded sectors (10) have an angular width substantially equal to or slightly less than that of the recessed smooth sectors (12).

3. Molding device according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises control means (5, 50, 21, 13) arranged to move the part (2) in translation along the axis (XX ') of the spindle (1) and to move the spindle (1) in translation along its axis (XX') and in rotation about this same axis.

4. Molding device according to claim 3, characterized in that said control means (5, 50, 21, 13) are arranged to carry out successively

- The displacement in translation of said part (2), of a stroke greater than or equal to the length of the fingers (20)

- The displacement in rotation of said spindle {1) by a fraction of a turn corresponding to the angular width of a threaded sector;

- The translational movement of the spindle (1), a stroke greater than or equal to the depth of the threaded hole (6), causing it to be withdrawn from the mold.

5. Molding device according to one of claims 1 to 4, characterized in that said part (2) is a tubular sleeve whose end has cutouts (22) delimiting said fingers (20), this sleeve surrounding the brooch {

6. Molding device according to claim 5, characterized in that said piece (2) in the form of a sleeve is guided and driven in translation by control means (5, 50) and its screen has a light (21) of spindle control (a), this light (21) being adapted to receive and guide a stud (13) integral with this spindle (1).

7. Molding device according to claims 4 and 6 taken in combination, characterized in that said light (21) has two rectilinear sections (21a, 21c) which are parallel to the axis (XX ') of the spindle (1 ) and are angularly offset by a value corresponding substantially to the angular width of the threaded sectors (10), these two rectilinear sections (21a, 21c) being connected by an oblique section <21b)

8. Molding device according to one of the preceding claims, characterized in that said spindle (1) has three threaded sectors <10) distributed at 1200 and each extending over an angle of 600, these being separated by three recessed smooth sectors (12) which also extend over a 600 angle.

9. Molding device according to one of the preceding claims, characterized in that the recess depth of the recessed sectors (12) and, correspondingly, the thickness of the fingers <20) corresponds to the thread height of the threaded sectors 1103 of the spindle (1).

10. A method of molding a part provided with a hole provided with a tapping on certain angular sectors of its wall, characterized in that:

a) before molding, a substantially cylindrical spindle (1) is positioned in the mold, having threaded angular sectors (10) which are regularly distributed around its periphery and are separated from each other by free spaces (200);

b) during molding, material is injected at the periphery of said spindle (1), preventing it from entering said free spaces (200);

c) after molding, said spindle {1) is rotated on its axis so that its threaded sectors (10) are released from the molded material (M) and are positioned in these free spaces (200);

d) the spindle (1) is removed from the mold, by moving it along its axis (XX ').