Metallegierung hoher Festigkeit und Verfahren zu deren Herstellung. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Metallegierung hoher Festigkeit und ein Ver fahren zur Herstellung einer solchen Legie rung. Gemäss der Erfindung enthält die Me- tadlegierung 10 bis 15 % Kupfer,
6 bis 1.4 % Titan und 5 bis 10 % Nickel. Ausser diesen Komponenten kann die Legierung als weitere Metalle sowohl Leicht- als auch Schwer metalle., einzeln oder deren Legierungen, ent halten.
Das Verfahren zur Herstellung der Le- gierung ist dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Legierungskomponenten, Kupfer, Titan und Nickel, in :der absteigenden Reihen folge ihrer Schmelzpunkte in ein Metallbad eingebracht. werden.
Das Einschmelzen der einzelnen Metall- komponenten kann in der Weise erfolgen, dass diese in der absteigenden Reihenfolge ihrer Schmelzpunkte, das heisst erst die Komponente mit dem höchsten Schmelz- punkt, dann diejenige mit. dem zweithöchsten usw., zum Beispiel in ein Aluminium-Metall- had eingebracht werden, na,ehdem dasselbe eine rosa Farbe angenommen hat.
Nasch jedesma.liger Beigabe einer weiteren Metall- komponente ist es zweckmässig, die flüssige Metallmasse im Schmelztiegel gründlich um- und durchzurühren. Ebenso sollte vor dem Ausgiessen der geschmolzenen Masse in eine auf etwa<B>3000</B> C erhitzte Barrenform der obere Teil. des Tiegelinhaltes von den gebil deten Schla:eken und Oxydrückatänden gesäu bert. werden.
Sofort nach dem Vergiessen .der Legierung können die Barren abgeschreckt werden. Gegenüber ,der langsam gekühlten Legierung ist bei .der abgeschreckten Legie rung ein erheblicher Anstieg der Festigkeit und Härte festzustellen. Überlässt man die abgeschreckte Legierung sich selbst, so kann man schon nach einigen Stunden eine weitere Erhöhung der Festigkeit und der Härte fest stellen. Eine weitere Verbesserung der Fe stigkeit und der Härte der Legierung ergibt sich, wenn die abgeschreckte Legierung nicht.
einfach sich selbst überlassen bleibt, sondern längere Zeit einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von<B>900</B> und darüber unterworfen wird. Je höher die Temperatur, desto stärker die Vergütung. Die anzuwen dende Maximaltemperatur liegt bei<B>1800</B> C. Wird diese überschritten, so tritt Erw ei ehung ein.
Die neue Legierung kann hauptsächlich für die Armierung von Flugzeugen Verwen dung finden. Nachfolgend sind einige Bei spiele der Legierung zusammengestellt:
EMI0001.0078
Beispiel <SEP> i <SEP> Beispiel <SEP> 2 <SEP> Beispiel <SEP> 3
<tb> 74 <SEP> % <SEP> Al <SEP> 8 <SEP> % <SEP> Ag <SEP> 20 <SEP> % <SEP> Ag
<tb> 14% <SEP> Cu <SEP> 15 <SEP> % <SEP> Cu <SEP> 12 <SEP> % <SEP> Ctt
<tb> 6 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 35 <SEP> % <SEP> Fe <SEP> 22 <SEP> % <SEP> Fe
<tb> 6 <SEP> % <SEP> Ti <SEP> 15 <SEP> % <SEP> Mn <SEP> 16 <SEP> % <SEP> Mg
<tb> 10 <SEP> % <SEP> Ni <SEP> 9 <SEP> % <SEP> Ni
<tb> 3 <SEP> % <SEP> Si <SEP> 10 <SEP> % <SEP> Si
<tb> 14 <SEP> % <SEP> Ti <SEP> 11% <SEP> Ti
Festigkeitsversuche mit den beschriebenen Legierungen ergaben Zugfestigkeiten bis 48,5 kg/mm2 bei einer Streckgrenze von 48,0 kg/mm2 und Dehnungen bis 18,5 %.
High strength metal alloy and method of making it. The present invention relates to a high strength metal alloy and a method for producing such an alloy. According to the invention, the metad alloy contains 10 to 15% copper,
6 to 1.4% titanium and 5 to 10% nickel. In addition to these components, the alloy can be used as additional metals, both light and heavy metals, individually or their alloys.
The process for producing the alloy is characterized in that the alloy components mentioned, copper, titanium and nickel, are introduced into a metal bath in the descending order of their melting points. will.
The individual metal components can be melted down in such a way that they are in the descending order of their melting points, that is, first the component with the highest melting point, then the one with. the second highest, etc., for example, can be placed in an aluminum metal had, well, before it has assumed a pink color.
After adding another metal component every time, it is advisable to stir the liquid metal mass thoroughly in the crucible. Likewise, before the molten mass is poured into an ingot mold heated to around <B> 3000 </B> C, the upper part should be. The contents of the crucible are cleaned of the sleep and oxide residues that have formed. will.
The bars can be quenched immediately after casting the alloy. Compared to the slowly cooled alloy, the quenched alloy shows a considerable increase in strength and hardness. If the quenched alloy is left to its own devices, a further increase in strength and hardness can be noticed after a few hours. A further improvement in the strength and hardness of the alloy results if the quenched alloy is not.
is simply left to itself, but is subjected to a heat treatment at a temperature of <B> 900 </B> and above for a long time. The higher the temperature, the higher the compensation. The maximum temperature to be used is <B> 1800 </B> C. If this is exceeded, an increase occurs.
The new alloy can mainly be used to reinforce aircraft. Some examples of the alloy are compiled below:
EMI0001.0078
Example <SEP> i <SEP> Example <SEP> 2 <SEP> Example <SEP> 3
<tb> 74 <SEP>% <SEP> Al <SEP> 8 <SEP>% <SEP> Ag <SEP> 20 <SEP>% <SEP> Ag
<tb> 14% <SEP> Cu <SEP> 15 <SEP>% <SEP> Cu <SEP> 12 <SEP>% <SEP> Ctt
<tb> 6 <SEP>% <SEP> Ni <SEP> 35 <SEP>% <SEP> Fe <SEP> 22 <SEP>% <SEP> Fe
<tb> 6 <SEP>% <SEP> Ti <SEP> 15 <SEP>% <SEP> Mn <SEP> 16 <SEP>% <SEP> Mg
<tb> 10 <SEP>% <SEP> Ni <SEP> 9 <SEP>% <SEP> Ni
<tb> 3 <SEP>% <SEP> Si <SEP> 10 <SEP>% <SEP> Si
<tb> 14 <SEP>% <SEP> Ti <SEP> 11% <SEP> Ti
Strength tests with the alloys described resulted in tensile strengths of up to 48.5 kg / mm2 with a yield point of 48.0 kg / mm2 and elongations of up to 18.5%.