Einrichtung an Werkzeugmaschinen zum Steuern des Werkzeug-Kühlmittelstromes. Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Werkzeugmaschinen zum Steuern des Werkzeug-Kühlmittelstromes, die dadurch ge kennzeichnet ist, dass sie Mittel. zur selbst tätigen Unterbrechung des Kühlmittelstromes w iilireiid wenigstens eines Teils der Dauer der Rücklaufbewegung des Trägers für das Werkzeug bzw. das Werkstück und zur selbst tätigen Einschaltung des Kühlmittelstromes während mindestens eines Teils der Dauer der Vorschubbewegung dieses Trägers aufweist.
In der Zeichnung sind drei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes nebst einer Detailvariante schematisch dargestellt.
Die in Fig. 7 dargestellte Einrichtung ist für Bohrmaschinen bestimmt, deren Bohrspin del 1 in der Pfeilrichtung axial verschiebbar ist und hinter einem Loch 2 im Spindelmantel 3 eine Längsnut. 4 besitzt.
Ein bei 5 schwenkbar gelagerter Hebel 6 liegt mit seinem. einen, abgesetzten, durch das Loch \? im Spindelmantel greifenden Ende in der mit 4. Der Hebel 6 trägt einen Stift. 8, der mit. einem axial. verschiebbar auf der Welle 9 einer Flüssigkeitspumpe angeordne ten Kupplungsglied 1.0 in Wirkungsverbin dung steht. Das mit. dem Kupplungsglied 1.0 zur Zusammenwirkung bestimmte Kupplungs glied 11 ist. an eine mit, einem nicht gezeich neten Antriebsmotor verbundenen Antriebs welle 1.2 angeschlossen.
Die nicht gezeichnete Flüssigkeitspumpe dient zur Zuführung einer Kühlflüssigkeit unter Druck zu den Schneiden des an der Bohrspindel 1 sitzenden, ebenfalls nicht dar gestellten Bohrers. In der Lage der den Trä ger für das Werkzeug bildenden Bohrspindel 1 gemäss Fig. 1 hat. diese ihre Aufwärtsbewe gung, das heisst den Rücklauf beendet und durch die Anschlagfläche der Nut 4 den Hebel 6 in die gezeichnete Stellung angehoben, der seinerseits .die Entkupplung der Kupp lung 10, 11 veranlasst und durch Lösung der Arbeitsverbindung zwischen den Wellen 12 und J die Pumpe während mindestens eines Teils der Rücklaufbewegung stillgesetzt hat, um die Förderung der Kühlflüssigkeit nach den Schneiden des Bohres einzustellen.
Sobald die Bohrspindel 1 wieder nach abwärts be wegt wird, erfolgt die Freigabe des Hebels 6 durch die Anschlagfläche der Nut 4. Eine am Hebel 6 angeschlossene Zugfeder 13 veranlasst eine Verschwenkung des Hebels 6 im Sinne des Einrückens des Kupplungsteils 10 in den Kupplungsteil 11 zum Zwecke der Herstel lung der Arbeitsverbindung zwischen der An triebswelle 12 und der 'Welle 9. Die Steuerung der die Unterbrechung bzw. die Einschaltung des Kühlmittelstromes bewirkenden Mittel, namentlich die Kupplung, erfolgen also durch den Werkzeugträger, der mit dem Hebel 6 in Wirkungsverbindung steht.
Die wieder in Gang gesetzte Flüssigkeitspumpe erzeugt einen Kühlflüssigkeitsstrom nach den Bohrer schneiden, der während der Dauer des Vor schubes des Werkzeuges anhält. Die Länge der Nut 4 am Ende der Bohr spindel 1 ist zweckmässig so gewählt, dass der Hebel 6 erst dann zum Ausrücken der Kupp lung 10, 11 verschwenkt wird, nachdem der Bohrer aus dem gebohrten Loch ausgetreten ist und die Bohrspindel ihre Endstellung beim Rücklauf nahezu erreicht hat. Die -Wie dereinschaltung der Pumpe erfolgt demnach ebenfalls zu einem Zeitpunkt, bevor der Boh rer nach der Einleitung der Vorschubbewe gung wieder Arbeit zu leisten hat.
Die selbst tätige Unterbrechung des Kühlmittelstromes zum Bohrer in der Stellung der Bohrspindel nach Beendigung der Rücklaufbewegung er leichtert das Auswechseln des Werkzeuges oder des Werkstückes und erfordert keinerlei besondere Handgriffe zur Erreichung dessel ben Zieles. Die Einrichtung ist unabhängig von der Länge der Vorschubbewegung, so dass kürzere oder längere Löcher gebohrt werden können, wesentlich für das richtige Arbeiten derselben ist lediglich,- dass die Bohrspindel jeweils bei der Ausführung einer Rücklaufbe wegung in die Endstellung zurückgebracht wird. Vorgesehen ist. ein exzentrisches Organ 14, das sich zum Anheben des Hebels 6 zum Zwecke des dauernden Ausrückens der Kupp lung 10, 11 drehen lässt.
Die ebenfalls an einer Bohrmaschine an zuordnende Ausführungsform gemäss Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 7 darin, dass an das eine Ende des ein schwenk bares Steuerorgan bildenden Hebels 6 ein Lenker 15 angelenkt ist, der mit dem dreh baren Glied 16 eines als Umleitorgan dienen den Drehschiebers 1 7 in Verbindung steht. An den Drehschieber 17 ist die Flüssigkeitspumpe 18 über eine Leitung 19 und das Werkzeug über eine Druckleitung 20 angeschlossen. Eine Rückleitung 21 führt vom Drehschieber 17 nach dem Kühlflüssigkeitsbehälter 22, aus welchem die Pumpe 1.8 Kühlflüssigkeit zur Weiterbeförderung ansaugt.
Die Stellung des Hebels 6 und des beweg liehen Teils 16 des Drehschiebers in der Lage gemäss Fig. 2 entspricht derjenigen, in welche der Hebel 6 nach Beendigung des Rücklaufes der Bohrspindel 1 verschwenkt worden ist. Der Hebel 6 hat dabei den drehbaren Dreh schieberteil 16 gedreht, so dass die von der Pumpe 18 geförderte Kühlflüssigkeit durch die Rückleitung 21 in den Behälter 22 zurück strömt. Nach dem Wiedereinsetzen der Vor- sehubbewegung gibt die Anschlagfläche der Nut den Hebel 6 frei.
Letzterer wird durch die Zugfeder 13 verschwenkt und veranlasst eine Drehung des Drehschieberteils 16 uni Sinne der Herstellung der Verbindung zwi schen den Leitungen 19 und 20 zum Zwecke der Förderung von Kühlflüssigkeit. durch die Pumpe über die Druckleitung nach dem Werk zeug und gleichzeitig die Absperrung der Rückleitung 21.
An Stelle der Anordnung- eines besonderen Organs mit drehbarem Körper könnte auch ein in die Druckleitung eingebautes Ventil 23 (Fug. 3) zur Erreichung desselben Zweckes verwendet werden, dessen Ventilkörper 24 mit dem Hebel 6 zu verbinden ist. Dieses federbe lastete Ventil verbindet je nach der Schwenk stellung des Hebels 6 die mit der Pumpe 1.8 verbundene Leitung 19 mit der Druck leitung 20, wobei gleichzeitig- die Rückleitung 21 abgesperrt. wird, oder aber es wird die Zu leitung 19 zum Ventil \3 unter gleichzeitiger Absperrung der Druckleitung 20 nach der Rückleitung 21 durchgeschaltet, damit die Pumpe die,
angesaugte Kühlflüssigkeit druck los nach dem Kühlflüssigkeitsbehälter zurück befördert.
Zur Verschwenkung, des Hebels 6 aus der einen Endlage in die zweite und wieder zu- rüek ist die Bohrspindel gemäss Fig. 1. und 2 mit einer Nut 4 versehen. Es könnte aber auch ein an der Bohrspindel verstellbar anzu ordnender Anschlag oder dergleichen vorgese hen sein, der den Hebel 6 verschwenkt, wenn die Bohrspindel in die Endstellung; nach dein Rücklauf zurückehrt bzw. den Hebel nach dem Antreten der Vorschubbewegung wieder freigibt.
An Stelle der rein mechanischen Steue- run- des Drehschiebers<B>16,17</B> durch die Bohr spindel kann, ivie Fig. -1- zeigt, auch eine elek- trisehe Fernsteuerung vorgesehen sein. An dem die Einriehtuin- steuernden 1Tasehinen- teil. 1 befindet sich bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ein Anschlag 25, der abwechselnd bei der Hin- und Herbewegung des Maschinen teils leinen Kontakt 26 bzw. 27 schliesst. Der Kontakt 26 ist. mit einem Solenoid 28, der Kontakt 27 mit einem Solenoid 29 verbunden.
Beide Solenoide wirken auf den beweglichen, zwei Kolben 30 und 31. aufweisenden Teil eines Kolbenschiebers 32 ein.
In der in Fig. 4 gezeichneten Lage des Maschinenteils 1 hat der Anschlag 25 nach Beendigung des Rücklaufes den Kontakt 26 geschlossen und die eingeschaltete Solenoid spule 28 hat die Kolben 30 und 31 in die Lage gebracht, in welcher die Pumpe 18 die angesaugte Flüssigkeit über die Leitung 20 nach dem Werkzeug fördert. Die Rückleitung 21 ist abgesperrt. Ist der Vorschub des Ma schinenteils 1. beendet, dann schliesst der An sehlag 25 den Kontakt 27 und die eingeschal tete Solenoidspule 29 bringt die Kolben 30 und 31. in die gestrichelte Stellung, so dass die durch die Pumpe 18 geförderte Flüssig keit über die Leitung 21 in den Behälter 22 zurückfliesst, während der Kolben 30 die Lei tung 20 absperrt.
An Stelle der in Fig. 1. dargestellten me chanisch zu betätigenden Kupplung könnte auch eine bekannte, elektrische Kupplung vor gesehen sein, die über einen am die Vorrich tung steuernden Maschinenteil anzubringen den Anschlag über Kontakte ähnlich der An ordnung gemäss Fig. 4 zum Ein- und Aus rücken gebracht werden kann.
Die Einrichtung in der Ausführungsform nach Fig. 4 lässt sieh derart. ausbilden, dass die Kontakte 26 und 27 verschiebbar sind und ihr Abstand jeweils nach Erfordernis einstell bar ist, so dass die Unterbrechung des Kühl mittelstromes nach dem Werkzeug während des ganzen oder nur während eines Teils des Rücklaufweges des bewegten Maschinenteils erfolgen kann.
Die beschriebene Einrichtung zum Steuern des Werkzeug-Kühlmittelstromes lässt sieh an Bohrmaschinen verwenden, bei denen die Bohrspindel in bekannter Weise mittels eines Handhebels auf und ab bewegt wird, oder an Maschinen, die in bekannter Weise vollkom men automatisch arbeiten und hydraulisch oder elektrisch gesteuert werden. Die Einrich tung kann aber auch an andern Werkzeug maschinen vorgesehen sein, bei denen während des Arbeitsganges das Kühlmittel der Arbeits stelle zugeführt wird, beispielsweise an Dreh bänken, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Hobel- und Stossmaschinen usw., also an Ma schinen, bei denen der die genannten Mittel steuernde bewegte Maschinenteil als Werk zeug- oder als Werkstückträger ausgebildet ist. Zur Steuerung lässt sich aber auch ein Maschinenteil heranziehen, der mit dem Werkzeug bzw. mit dem Werkstück bewegt wird.
Das zu steuernde Kühlmittel kann ein sol ches sein, das ausschliesslich kühlende Wir kung auszuüben oder das gleichzeitig noch als Schmiermittel zu dienen hat.
Device on machine tools for controlling the tool coolant flow. The invention relates to a device on machine tools for controlling the tool coolant flow, which is characterized in that it means. to automatically interrupt the coolant flow w iilireiid at least part of the duration of the return movement of the carrier for the tool or workpiece and to automatically switch on the coolant flow during at least part of the duration of the advancing movement of this carrier.
In the drawing, three execution examples of the subject invention are shown schematically along with a detailed variant.
The device shown in Fig. 7 is intended for drilling machines, the Bohrspin del 1 is axially displaceable in the direction of the arrow and behind a hole 2 in the spindle jacket 3 is a longitudinal groove. 4 owns.
A pivoted at 5 lever 6 is located with his. one, detached, through the hole \? the end of the spindle gripping in the 4. The lever 6 carries a pin. 8, the one with. one axial. slidably on the shaft 9 of a liquid pump angeordne th coupling member 1.0 is in effective connection. That with. the coupling member 1.0 for cooperation specific coupling member 11 is. connected to a drive shaft 1.2 connected to a drive motor not shown.
The liquid pump, not shown, is used to supply a cooling liquid under pressure to the cutting edge of the drill seated on the drilling spindle 1, also not provided. In the position of the trä ger for the tool forming drilling spindle 1 according to FIG. this their upward movement, that is, the return ends and the lever 6 is lifted into the position shown by the stop surface of the groove 4, which in turn causes the uncoupling of the coupling 10, 11 and by releasing the working connection between the shafts 12 and J the The pump has stopped during at least part of the return movement in order to stop the delivery of the cooling liquid after the cutting of the bore.
As soon as the drilling spindle 1 is moved downwards again, the lever 6 is released through the stop surface of the groove 4. A tension spring 13 connected to the lever 6 causes the lever 6 to pivot in the sense of engaging the coupling part 10 in the coupling part 11 for the purpose the manufacture of the working connection between the drive shaft 12 and the 'shaft 9. The control of the interruption or activation of the coolant flow causing means, namely the clutch, are done by the tool carrier, which is in operative connection with the lever 6.
The liquid pump, which is restarted, generates a flow of coolant after the drill bit, which stops for the duration of the advance of the tool. The length of the groove 4 at the end of the drilling spindle 1 is expediently chosen so that the lever 6 is only pivoted to disengage the hitch 10, 11 after the drill has emerged from the drilled hole and the drill spindle is almost at its end position on return has reached. The -Wie dereinschalt the pump also takes place at a time before the drill rer has to do work again after the initiation of the feed movement.
The automatic interruption of the coolant flow to the drill in the position of the drill spindle after the end of the return movement, it makes it easier to change the tool or the workpiece and does not require any special manipulations to achieve the same objective. The device is independent of the length of the feed movement, so that shorter or longer holes can be drilled, essential for the correct work of the same is only that the drill spindle is returned to the end position when a Rücklaufbe movement is carried out. Is provided. an eccentric member 14 which can be rotated to raise the lever 6 for the purpose of permanently disengaging the hitch 10, 11.
The embodiment according to FIG. 2, which is also to be assigned to a drill, differs from that according to FIG. 7 in that a link 15 is articulated to one end of the lever 6 forming a pivotable control member, which is linked to the rotatable member 16 as a Diverting elements serve the rotary valve 1 7 is connected. The liquid pump 18 is connected to the rotary valve 17 via a line 19 and the tool via a pressure line 20. A return line 21 leads from the rotary valve 17 to the coolant container 22, from which the pump 1.8 sucks coolant for further conveyance.
The position of the lever 6 and the movable borrowed part 16 of the rotary valve in the position according to FIG. 2 corresponds to that into which the lever 6 has been pivoted after the end of the return of the drilling spindle 1. The lever 6 has rotated the rotatable rotary slide part 16, so that the cooling liquid delivered by the pump 18 flows back through the return line 21 into the container 22. After the advance stroke movement has been restarted, the stop surface of the groove releases the lever 6.
The latter is pivoted by the tension spring 13 and causes a rotation of the rotary slide part 16 in the sense of establishing the connection between the lines 19 and 20 for the purpose of conveying cooling liquid. by the pump via the pressure line to the factory and at the same time the shut-off of the return line 21.
Instead of the arrangement of a special organ with a rotatable body, a valve 23 (Fig. 3) built into the pressure line could also be used to achieve the same purpose, the valve body 24 of which is to be connected to the lever 6. This federbe loaded valve connects depending on the pivot position of the lever 6, the line 19 connected to the pump 1.8 with the pressure line 20, while at the same time the return line 21 is blocked. is, or it is the line 19 to the valve \ 3 with simultaneous shut-off of the pressure line 20 to the return line 21, so that the pump,
sucked in coolant is conveyed back to the coolant container, depressurized.
In order to pivot the lever 6 from the one end position into the second and back again, the drilling spindle according to FIGS. 1 and 2 is provided with a groove 4. But it could also be an adjustable on the drilling spindle to be ordered stop or the like vorgese hen that pivots the lever 6 when the drilling spindle is in the end position; returns after your return or releases the lever again after starting the feed movement.
Instead of the purely mechanical control of the rotary valve <B> 16, 17 </B> by the drilling spindle, as shown in FIG. -1, an electrical remote control can also be provided. On the pocket part that controls the Einriehtuin-. 1 there is a stop 25 in the embodiment according to FIG. 4, which alternately closes contact 26 and 27 alternately during the back and forth movement of the machine. Contact 26 is. with a solenoid 28, the contact 27 is connected to a solenoid 29.
Both solenoids act on the movable part of a piston valve 32, which has two pistons 30 and 31.
In the position shown in Fig. 4 of the machine part 1, the stop 25 has closed the contact 26 after the end of the return and the switched on solenoid coil 28 has brought the piston 30 and 31 in the position in which the pump 18, the liquid drawn in via the Line 20 promotes after the tool. The return line 21 is blocked. If the advance of the machine part 1. is finished, the contact 25 closes the contact 27 and the switched on solenoid coil 29 brings the pistons 30 and 31 into the dashed position, so that the liquid conveyed by the pump 18 speed via the line 21 flows back into the container 22, while the piston 30 blocks the line 20.
Instead of the mechanically actuated clutch shown in FIG. 1, a known, electrical clutch could also be seen in front of which the stop via contacts similar to the arrangement shown in FIG. and can be brought out.
The device in the embodiment of FIG. 4 can look like this. form that the contacts 26 and 27 can be moved and their spacing is adjustable as required, so that the cooling medium flow can be interrupted after the tool during the whole or only during part of the return path of the moving machine part.
The device described for controlling the tool coolant flow can be used on drilling machines in which the drill spindle is moved up and down in a known manner by means of a hand lever, or on machines that work completely automatically in a known manner and are controlled hydraulically or electrically. The Einrich device can also be provided on other machine tools in which the coolant is supplied to the work site during the operation, for example on lathes, milling machines, grinding machines, planing and slotting machines, etc., so on machines where the the means controlling moving machine part is designed as a work tool or as a workpiece carrier. A machine part that is moved with the tool or with the workpiece can also be used for control.
The coolant to be controlled can be one that exclusively has a cooling effect or that also has to serve as a lubricant at the same time.