Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von mit Einbauten versehenen Kühltrommeln für Öfen zum Brennen von Zement, Magnesit, Kalk, Gips und dgl. Beim Betrieb von Öfen zum Brennen von Zement, Magnesit, Kalk, Gips und dergleiehen verlässt das Brenngut den Ofen, z. B. den Drehrollrofen mit etwa l300 C.
Bei dieser Tenipet-attir ist- das Brenngut noch im glü- Iieriden Zustand und kann infolgedessen nicht ohne weiteres durch. übliche Tra.nsportein- rielitungen wie Sehüttelrinnen, Becherwerke usw. weitertransportiert werden.
Derartige Brennöfen sind deshalb mit Kühleinriehtun- gcn versehen. Diese Kühleinrichtungen haben jedoch nicht. nur den Zweek, das Brenngut möglichst weitgehend abzukühlen, sondern die zurrt Kühlvorgang verwendete Luft soll gleich zeitig als erwärmte Sekundärluft dem Brenn- ofen zur Unterstützung des Brennvorganges zugeführt werden.
Es hat sieh nun gezeigt, dass eine plötzliche möglichst weitgehende Ab- kühlung des Brenngutes sich fördernd auf die Güte dieses Brenngutes auswirkt.
Bei der Herstellnnf- voll Zement wird durch eine Selirlellkühlulig- des Klinkers unter anderen, eitle bessere Festigkeit des endgültigen Er- zetignisses erreicht.
-Wenn man nun, wie e5 an sieh bekannt ist, die Kühlluft am Aus laufende des Kühlers in diesem einführt, dann ist eine plötzliche Entziehung der Wärme aus dem glühenden Klinker nicht möglich, obwohl es üblich ist, bei Verwendung von in Ulndreh.ung zu versetzenden Kühltrom nleln, als Kühleinriehtung die Kühltrommel selbst mit Einbauten zu versehen, mit deren Hilfe das Kühlgut in dichten Schleiern ge- zwungen wird, in dem Hohlraum der Kühl trommel in Bewegung gesetzt zu werden.
Um nun die beabsichtigte Schnellkühlung bei derartigen Kühleinrichtungen zu erreichen, besteht das erfindungsgemässe Verfahren darin, dass der Zutritt von Frisehluft, also von nicht vor--gewärmter Luft, zu dem zu küh lenden Gut in der Kühltrommel bereits er folgt, nachdem das Gut in der Kühltrommel erst einen Teil seines Weges zurückgelegt hat.
Es ist bekannt, die Kühltrommel an ihrem Auslaufende mit einem Ventilator zu ver sehen, der Luft in die Kühltrommel, ent gegen der Bewegring des abzukühlender. CTtttesy einbläst. Der Gedanke der Erfindung kann nun bei einer solchen Anlage dadurch verwirklicht werden, dass das Drttekluftrohr des Ventilators in das Innere der Kühltrom mel, z. B. zur Hälfte derselben, geleitet wird. Dadurch trifft die nicht vorgewärmte Kühl luft auf das abzukühlende Gut, welches noch eine hohe Temperatur aufweist., und es lässt sieh die Entziehung der Wärme z.
B. auf dem Zementklinker derartig erreichen, dass mit Hilfe dieser Frischluft der Klinker, der mit 1300 C in die Kühltrommel eintritt., schnell auf etwa 500 C abgekühlt wird, und zwar mit einer verhältnismässig kleinen Luftmenge, die anschliessend hoch erhitzt. zur Brennzone des Ofens als Sekundärluft geleitet werden kann. Nicht nur die hierdurch bewirkte Sehnellkühlung des Gutes, z.
B. auf etwa <B>5001</B> C, wirkt sich fördernd auf die Qualität des Gutes aus, sondern die für diesen Kühl vorgang ausreichende geringere, aber hoch erhitzte Luft unterstützt, wenn sie in den Ofen geleitet wird, einen ordnungsgemässen Sinterungsprozess im Brennofen.
Die Zuführung der Frischluft z. B. in der Mitte der Kühltrommel kann auch erreicht werden durch eine Einblasung dieser Frisch luft an der in Betracht kommenden Stelle durch öffnungen im Hantel der Kühl trommel.
Um nun auch auf dem restlichen Teil der Kühltrommel, z. B. auf der zweiten Hälfte der Kühltrommel, die Abkühlung des Kühl gutes z. B. von etwa 500 C möglichst auf z. B. 50 C herunter durchführen zu können, um dadurch die nachfolgenden Transporteinrieh- tungen zu schonen, kann die Anordnung nach der Erfindung auch dahingehend ausgestaltet werden, dass ein Teil der dem Innenraum der Kühltrommel zugeführten Frisehluft in Rieh tung zum Auslaufende der Kühltrommel ge leitet wird. Zu diesem Zweck kann am Aus..
laufende der Kühltrommel eine Luftabsaug- vorrichtung angebracht sein, deren Saugrohr an einem das Auslaufrohr der Kühltrommel umschliessenden Kopf angesetzt ist. Die Wärmemenge, die bei diesem letzten Kühl vorgang aus dem abzukühlenden Gxut zurück- 01ewonnen wird, ist nicht so bedeutend, dass man unter Aufgabe der sonst erzielbaren Vor teile diese zusätzlich erwärmte Kühlluft denn Brennprozess wieder zuführen muss.
Die von der Luftabsaugevorrichtilng abge saugte Kühlluftmenge braucht auch nicht. so weit. erwärmt, zu sein, dass dadurch die Be triebsweise der Sau9v orrichtung ungünstig be- einflusst wird. Gegebenenfalls kann diese erwärmte Kühlluftmenge von der Absaug- vorrichtung aus unmittelbar ins Freie geleitet werden.
Um die Überführung- eines Teils der in das Innere der Kühltrommel eingeblasenen Luft- menge nicht nur allein durch ein grösseres Vakuum in dem Kopf am Auslaufende der Kühltrommel zu erzielen, können am Aus trittsende des genannten Druckluftrohres des Frischluftventilators besondere L?mlenkvor- richtungen für einen Teil der Frischluft vor gesellen sein.
Auf der Zeichnung ist das untere Ende eines Drehrolirofens mit einer Kühltrommel in Seitenansicht dargestellt, %vobei naehste- hend ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens gemäss der Erfindung erläutert wird.
Der Drehrohrofen 1 finit seinem Laufring '? endet an dem Drehrohrofenkopf 3, der auf dem Fundament. 1 ruht. In dem Drehrohr ofen wird finit Hilfe eines Ventilators 5 Pri märluft durch das Rohr 6 geblasen und hier durch der Brennstoff in den Drehrohrofen 1 gefördert.
Das Brenngut, z. B. der Zementklinker, ge- langt von dem Ende des Drehrohrofens durch den Drehrohrofenkopf 3 nach abwärts über eine nicht dargestellte, in dein Funda ment befindlielie flleitbalin. in das obere Ein laufende der Kühltrommel 8, die auf Lauf- rin-,en 9 aufruht und über einen Zahnrad antrieb 10 in L mdrehinzg versetzt wird.
Die Kühltrommel selbst. ist im Innern all ihreiii Umfang finit. nicht dar-estellten bekannten Einbauten versehen, uni (las Kühl;,ut in dich ten Schleiern immer wieder durch den Hohl raum der Kühltroinniel hindurchrieseln zu lassen.
Diese Einbauten können ans Schau- feln bestehen, die in der innern Trommelwan- dung der Kühl.troniniel an--ebracht sind un(1 dazu dienen, das Kühlgut anzuheben und durch den Hohlraum. der Kühltrommel an- sehliesseiid wieder hindurchrieseln zu lassen.
Vielfach verwendet. inan als Hubschaufeln auch U-Eisen, die all der innern Trommel wandung der Kühltroinniel angebracht sind.
Das Auslaufende<B>11.</B> der Kühltrommel ist mit. einem dieses Auslaufende unisehliessen- den Kopf 1? versehen. -Mit Hilfe des Ventila tors 13 wird null Frischluft zum Abkühlen des Brenngutes in (las Innere der Kühltrom- mel geblasen, und es kommt darauf an, dass das Druel,#rohr 14 dieses Ventilators in die Kühltrommel 8 selbst liineiuragt, so (lass die nicht erwärmte Frisehluft auf Kühlgut trifft, welches noch eine erhebliche Temperatur hat.
Wird bei einer solchen Anordnung das Druekrohr 14 so lang ausgeführt, dass die Frischluft. etwa in der Mitte der Länge der Kühltrommel eintritt, so kann die angestrebte Sclinellkühlun- des Kühlgutes dergestalt er reicht werden, dass auf dem Wege a z. B. der Zementklinker von etwa<B>1.300</B> auf 500 C abgekühlt wird. Dieser schnelle Wärmeabzug, an der angegebenen Stelle der Kühltrommel wird erreicht durch die hohe Temperaturdif ferenz zwischen dem Kühlgut und der ein geführten Frischluft.
Ani Auslaufende 7.1 des Kühltrommel ist eine Luftabsaugvorrichtung 15 vorgesehen, die über das an dem Kopf 12 angesetzte Saug rohr l.6 einen Teil der über den Ventilator 13 in die Kühltrommel 8 eingeblasenen Kühlluft in ssielitunu des geförderten Kühlgutes Luft. zurüeksaugt und damit auf diesem Wege h das Kühlgut z. B. von 500 auf .50 C herunter abkühlt. Diese durch die Vorrichtung 15 zu- rüekgesauI-te Kühlluftmenge kann über den Schornstein 16 ins Freie geleitet werden.
Das Külilgut gelanget dann, ausreichend abgekühlt, auf die Transportrinne 17.
Bei Drehrohröfen mit einem Schacht kühler in Form eines Sehaehtofens bat man bereits vorgeschlagen, ausser der Lufteinbla- sung am Austrittsende des Sehaehtofens noch eine weitere Lufteinblasung vorzunehmen, etwa in der halben Höhe des Schachtkühlers.
Dieser Vorschlag gründet sieh auf die Über- n le,#ung, dass die am untern Ende des voll mit Klinker ausgefüllten Schachtkühlers einge blasene Luft. einen zti grossen Widerstand haben könnte, uni tatsächlich zur Brennzone zii Zelangeii, so dass eine zweite Lufteinfüh- rinig etwa in halber Sehaehthöhe als zweek- n @ü13i@r erschien.
Die Frisehlufteinblasung am Unifang- des finit dem Kühlgut völlig ausge füllten -Kühlers ist anderseits insofern nach teilig, als die gleichmässige Verteilung dieser Kühlluft- auf den gesamten Querschnitt des Scliaelitlzühlers nicht erwartet werden kann.
1)iesei- Nachteil tritt nicht auf bei der Durch- der Erfindunf, unter Benutzun- einer Kühltrommel, deren Einbauten zwar den Klinker bei der Umdrehung der Kühltrommel --leiehmässig auf dem Kühltrommelquersehnitt verteilen, anderseits aber dem gleichmässigen Luftdurchtritt keinen ausschlaggebenden Wi derstand entgegensetzen. Bei der Verwen dung des bekannten Sehaehtkühlers ist ander seits die Rückführung von Kühlluft auf dem. letzten Wege der Kühleinrichtung nicht vor gesehen gewesen.
Bei Schachtkühlern entsprechend kurzer Bauhöhe kann zwar die Kühlluft durch die Kühlgutschicht hindurchtreten, und es er folgt auch eine plötzliche Abkühlung des Kühlgutes. Das Kühlgut tritt aber, wenn man nicht übermässige, für den Brennvorgang insofern nachteilige Luftmengen verwenden will, mit zu hoher Temperatur aus der Kühl einrichtung heraus, so dass die nachfolgenden Transporteinrichtungen über Gebühr in An spruch genommen werden.
PATENTANSPRUCH I: Verfahren zum Betrieb einer mit Ein bauten versehenen Kühltrommel für Öfen zum Brennen von Zement, Magnesit, Kalk, Gips und dergleichen, dadurch gekennzeich net, dass der Zutritt von Frischluft zu dem zu kühlenden Gut in der Kühltrommel bereits erfolgt, nachdem das Gut in der Kühltrom mel erst einen Teil seines Weges zurück gelegt hat.
UNTERANSPRUCH 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass ein Teil der dem Innenraum der Kühltrommel zugeführten Frischluft in Richtung zum Auslaufende der Kühltrommel geleitet wird.
PATENTANSPRUCH 1I: Kühltrommel mit einer vom Auslaufende der Trommel erfolgenden Lufteinblasung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckluftrolir in das Innere der Kühltrom mel geleitet ist.
UNTERANSPRCCHE ?. Kühltrommel nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckluft- rohr bis zur Hälfte in das Innere der Kühl trommel geleitet ist.
3. Kühltrommel nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr einer Absaugvorrichtung an dem das Auslauf- ende der Kühltrommel. umsehliessenden Kopf angebracht ist.
Method and apparatus for operating built-in cooling drums for ovens for burning cement, magnesite, lime, gypsum and the like. When operating ovens for burning cement, magnesite, lime, gypsum and the like, the kiln leaves the oven, e.g. B. the rotary furnace with about 1300 C.
With this tenipet-attir the material to be fired is still in a glowing state and consequently cannot go through without further ado. Usual transport equipment such as hopper chutes, bucket elevators, etc. can be transported further.
Such kilns are therefore provided with cooling devices. However, these cooling devices do not have. only the purpose of cooling the material to be fired as much as possible, but the air used for the current cooling process should be fed to the furnace as heated secondary air to support the firing process.
It has now shown that a sudden cooling of the material to be fired as far as possible has a positive effect on the quality of this material to be fired.
In the manufacture of full cement, a Selirell Kühlulig of the clinker, among other things, achieves better strength of the final cement.
-If one now, as is well known, introduces the cooling air at the outlet of the cooler, then a sudden extraction of the heat from the glowing clinker is not possible, although it is customary to use in Ulndreh.ung relocating cooling drums to provide the cooling drum itself with internals as a cooling device, with the help of which the goods to be cooled are forced in tight veils to be set in motion in the cavity of the cooling drum.
In order to achieve the intended rapid cooling in such cooling devices, the method according to the invention consists in that the access of Frisehluft, so of not preheated air, to the good to be küh looming in the cooling drum already he follows after the good in the Cooling drum has only covered part of its way.
It is known to see the cooling drum at its outlet end with a fan, the air in the cooling drum, ent against the moving ring of the to be cooled. CTtttesy blows in. The idea of the invention can now be realized in such a system that the Drttekluftrohr of the fan in the interior of the Kühltrom mel, z. B. half of the same is directed. As a result, the non-preheated cooling air hits the goods to be cooled, which is still at a high temperature., And it lets see the extraction of heat z.
B. on the cement clinker in such a way that with the help of this fresh air, the clinker, which enters the cooling drum at 1300 C, is quickly cooled to about 500 C, with a relatively small amount of air, which then heats up. can be directed to the combustion zone of the furnace as secondary air. Not only the resulting tendon cooling of the goods, z.
B. to about <B> 5001 </B> C, has a positive effect on the quality of the goods, but the lower, but highly heated air that is sufficient for this cooling process supports a proper sintering process when it is fed into the furnace in the kiln.
The supply of fresh air z. B. in the middle of the cooling drum can also be achieved by blowing this fresh air at the point in question through openings in the dumbbell of the cooling drum.
To now also on the remaining part of the cooling drum, z. B. on the second half of the cooling drum, the cooling of the cooling good z. B. from about 500 C to z. B. 50 C down to be able to protect the following transport devices, the arrangement according to the invention can also be designed in such a way that part of the frying air supplied to the interior of the cooling drum is directed towards the outlet end of the cooling drum . For this purpose, the Aus ..
When the cooling drum is running, an air suction device can be attached, the suction pipe of which is attached to a head surrounding the outlet pipe of the cooling drum. The amount of heat that is recovered from the material to be cooled during this last cooling process is not so significant that this additionally heated cooling air has to be fed back into the combustion process, giving up the otherwise achievable advantages.
The amount of cooling air sucked by the Luftabsaugevorrichtilng also does not need. so far. to be heated, that the operation of the Sau9v device is adversely affected. If necessary, this heated amount of cooling air can be led directly into the open from the suction device.
In order to achieve the transfer of part of the amount of air blown into the interior of the cooling drum not only by means of a greater vacuum in the head at the outlet end of the cooling drum, special steering devices can be provided at the outlet end of the said compressed air pipe of the fresh air fan Be part of the fresh air in front of companions.
The drawing shows the lower end of a rotary roller oven with a cooling drum in a side view, with an exemplary embodiment of the method according to the invention being explained below.
The rotary kiln 1 finite its running ring '? ends at the rotary kiln head 3, which is on the foundation. 1 rests. In the rotary kiln 5 primary air is finitely blown through the pipe 6 with the aid of a fan and the fuel is conveyed into the rotary kiln 1 here.
The material to be fired, e.g. B. the cement clinker, reached from the end of the rotary kiln through the rotary kiln head 3 downwards via a flleitbalin, not shown, in your Funda ment situated flleitbalin. In the upper end of the cooling drum 8, which rests on runners 9 and is driven by a gearwheel 10 in L mdrehinzg.
The interior of the cooling drum itself is finite in all its circumference. Well-known internals not shown provided, uni (read cooling; ut in dense veils to trickle through the hollow space of the cooling channel again and again.
These fixtures can consist of shovels, which are attached to the inner drum wall of the cooling drum and serve to lift the goods to be cooled and then let them trickle through the cavity of the cooling drum.
Used many times. in the form of lifting shovels also U-irons, which are attached to all the inner drum walls of the cooling duct.
The outlet end <B> 11. </B> of the cooling drum is with. a unisehlenden head 1? Mistake. With the help of the fan 13, zero fresh air is blown into the inside of the cooling drum to cool the material to be fired, and it is important that the pressure tube 14 of this fan extends into the cooling drum 8 itself, so (let the Unheated hairdressing air meets items to be cooled which are still at a considerable temperature.
With such an arrangement, the pressure tube 14 is made so long that the fresh air. occurs approximately in the middle of the length of the cooling drum, the desired Sclinellkühlund of the refrigerated goods can be achieved in such a way that on the way a z. B. the cement clinker is cooled from about <B> 1,300 </B> to 500 C. This rapid heat extraction at the specified point on the cooling drum is achieved by the high temperature difference between the goods to be cooled and the fresh air introduced.
At the outlet end 7.1 of the cooling drum an air suction device 15 is provided, which via the suction pipe l.6 attached to the head 12 a part of the cooling air blown into the cooling drum 8 via the fan 13 in ssielitunu of the conveyed goods to be cooled. zuüeksaugt and thus in this way h the refrigerated goods z. B. cools down from 500 to .50 C. This amount of cooling air drawn back by the device 15 can be conducted outside via the chimney 16.
The product to be cooled then reaches the transport chute 17, sufficiently cooled.
In the case of rotary kilns with a shaft cooler in the form of a vision furnace, it has already been proposed that, in addition to the air injection at the outlet end of the vision furnace, another air injection should be carried out, approximately halfway up the shaft cooler.
This suggestion is based on the assumption that the air blown in at the lower end of the shaft cooler, which is completely filled with clinker, is used. could have a zti great resistance, uni actually to the burning zone zii Zelangeii, so that a second air inlet appeared at about half the height of the eye as two-n @ ü13i @ r.
The Frisehlufteinblasung at the Unifang- the finite the refrigerated goods completely filled-cooler is on the other hand disadvantageous insofar as the even distribution of this cooling air over the entire cross-section of the Scliaelitlzühlers cannot be expected.
1) This disadvantage does not arise in the case of the invention, using a cooling drum, the internals of which distribute the clinker as a loan on the cooling drum cross-section as the cooling drum rotates, but on the other hand do not offer any decisive resistance to the even air passage. When using the well-known eye cooler, on the other hand, the return of cooling air to the. last ways of the cooling device had not been seen before.
In the case of shaft coolers with a correspondingly short overall height, the cooling air can indeed pass through the layer of goods to be cooled, and the goods to be cooled are suddenly cooled. However, if you do not want to use excessive amounts of air that is detrimental to the burning process, the refrigerated goods come out of the cooling device at too high a temperature, so that the following transport devices are used excessively.
PATENT CLAIM I: A method for operating a built-in cooling drum for ovens for burning cement, magnesite, lime, gypsum and the like, characterized in that the access of fresh air to the goods to be cooled in the cooling drum takes place after the goods has only covered part of its way in the cooling drum.
SUBClaim 1. The method according to claim I, characterized in that part of the fresh air supplied to the interior of the cooling drum is directed in the direction of the outlet end of the cooling drum.
PATENT CLAIM 1I: cooling drum with air injection from the outlet end of the drum for carrying out the method according to claim I, characterized in that the compressed air roller is directed into the interior of the cooling drum.
SUBCLAIMS?. Cooling drum according to patent claim II, characterized in that the compressed air pipe is guided halfway into the interior of the cooling drum.
3. Cooling drum according to dependent claim 2, characterized in that the suction pipe of a suction device on which the outlet end of the cooling drum. umsehliessenden head is attached.