Treillis métallique. L'objet de la présente invention est un treillis métallique utilisable, par exemple, pour faire des clôtures, des charpentes de toi tures, etc.
Le treillis selon la présente invention se compose de barres élémentaires en tôle pro filée par emboutissage et réunies entre elles par leurs extrémités plates, de manière à cons- titiier des quadrilatères élémentaires.
Le dessin annexé montre plusieurs formes d'exécution de l'objet de l'invention, données à titre d'exemples.
La fig. 1 est une vue de face d'un certain nombre de quadrilatères élémentaires réunis entre eux pour former un treillis de barres.
La fig. 2 est une vue en élévation corres pondante.
Ces fig. 3 et 4 sont une vue de face, res pectivement de côté, d'ime barre selon une première forme d'exécution.
Les fig. 5a à 5" sont des coupes selon V-V de la fig. 3, montrant divers profils utilisables pour la constitution des barres.
La fig. 6 est un profil analogue d'une barre selon une seconde forme d'exécution, vue de face à la fig. 7 et de profil à la fig. 8.
Les fig. 9 et 1.0 sont .des variantes du pro fil de la fig. 6.
Le treillis selon les fig. 1 et 2 se compose 'de barres de tôle profilées par emboutissage 1, réunies entre elles par leurs extrémités de jonction 2.
Les extrémités planes 3 des barres (voir par exemple fig. 3 et 4) reposent à plat les unes sur les autres aux points de jonction et sont, pour cette raison, coudées en sens con traire l'une de l'autre, de part et d'autre de l'axe de la barre 1.
Les angles seront, par exemple, choisis de manière que les barres assemblées en quadri latères élémentaires forment entre elles des angles de 40 , respectivement 140 .
Les sept profils<I>a, b, c, d, e, f,</I> g, de la fig. 5 montrent diverses .sections transversales menées selon V-V de la fig. 3, de barres, dont les extrémités plates auront toujours la section de la fig. <B>511.</B>
Tous ces profils ont pour but de donner plus de rigidité à la barre proprement dite comprise .entre les extrémités planes 3 ou pattes .de fixation. Ils ajoutent, pour la plu part à une partie centrale ou âme 4, des ailes 5 simples, formant un angle avec cette âme. L?exemple selon la fig. 5e dérive par contre du profil ondulé.
Deux profils sont. particulièrement remar quables, ce sont ceux des exemples b, d et g de la fig. 5, dont on retrouve le principe dans la forme d'exécution selon les fig. 6 à 8.
La particularité de ces profils - consiste clans le fait qu'aux ailes -de la partie médiane et plane formant l'âme sont ajoutées des ailes supplémentaires ou secondaires 6 (fig. 56 et fig. 6), repliées vers l'extérieur. Le résul tat en est que la barre tout entière, y com pris les parties voisines de ses extrémités et où pour les besoins de l'assemblage, le profil se termine par des parties planes, peut être obtenue par une seule opération d'emboutis- sage; ce qui simplifie la fabrication et évite de soumettre le métal à un surcroît d'effort.
En ce qui concerne les ailes secondaires repliées vers l'extérieur, un mode avantageux de construction consiste à les plier pour au tant qu'on n'interrompt pas la continuité par rapport aux autres parties de la section. De cette manière et sans perdre le bénéfice de la fabrication en une opération unique, on ob tient ce résultat que les parties extrêmes de la section, c'est-à-dire celles qui sont le plus sollicitées à la traction ou à la .compression par les efforts de la flexion, ne sont pas constituées par une arête de métal en saillie, mais par une zone limitée relativement large, ce qui réduit considérablement les-risques de fêlure ou -de -déchirure.
Dans la forme -d'exécution selon les fig. 6 à 8, l'âme 7 de la barre demeure plane et pré sente, sur chacun de ses côtés, une aile 8, re pliée vers l'extérieur, de manière à. former des ailes secondaires 9 destinées à empêcher les ailes 8 .de se .déchirer.
Comme on peut le voir, la section ne pré sente aucune discontinuité bien qu'elle puisse être venue d'une seule opération d'emboutis sage,, en partant d'une tôle plane, y compris la partie aplatie qui, ainsi que l'indiquent les fig. 7 et 8, termine les ailes vers les extré mités 11 des barres qui demeurent planes pour les besoins de l'assemblage.
Suivant le profil de. la fig. 9, semblable à l'exemple b .de la fig. 5, les ailes principales sont recourbées en sens inverse, de part et d'autre de l'âme, tandis que les ailes secon- daires constituent des parties marginales sim plement repliées vers l'extérieur.
Le profil selon la fig. 10, enfin, est nette ment en Z en ce qui concerne la position re lative de l'âme et des .ailes principales, mais les ailes secondaires 12 sont repliées sur elles- mêmes jusqu'à devenir parallèles aux ailes principales 13.
De ce fait, les fibres de métal subissant l'effort maximum respectivement de traction et de compression ne sont pas constituées par une arête nette et saillante, mais par une bande de tôle qui est à peu près uniformé ment sollicitée sur toute sa largeur et, par suite, moins susceptible de se critiquer ou clé se déchirer, ce qui constribue ici encore à accroître la ténacité.
Metal mesh. The object of the present invention is a wire mesh which can be used, for example, for making fences, roof frames, etc.
The trellis according to the present invention is made up of elementary sheet metal bars profiled by stamping and joined together by their flat ends, so as to constitute elementary quadrilaterals.
The appended drawing shows several embodiments of the object of the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a front view of a certain number of elementary quadrilaterals joined together to form a lattice of bars.
Fig. 2 is a corresponding elevational view.
These figs. 3 and 4 are a front view, respectively from the side, of a bar according to a first embodiment.
Figs. 5a to 5 "are sections along V-V of Fig. 3, showing various profiles which can be used for the construction of the bars.
Fig. 6 is a similar profile of a bar according to a second embodiment, seen from the front in FIG. 7 and in profile in FIG. 8.
Figs. 9 and 1.0 are variants of the profile of FIG. 6.
The trellis according to fig. 1 and 2 consists of 'profiled sheet metal bars 1, joined together by their junction ends 2.
The flat ends 3 of the bars (see for example fig. 3 and 4) lie flat on top of each other at the junction points and are, for this reason, bent in the opposite direction to each other, on both sides. on either side of the bar axis 1.
The angles will, for example, be chosen so that the bars assembled in elementary quadrilateral form between them angles of 40, respectively 140.
The seven profiles <I> a, b, c, d, e, f, </I> g, of fig. 5 show various transverse sections carried out along V-V of FIG. 3, of bars, the flat ends of which will always have the section of FIG. <B> 511. </B>
All these profiles are intended to give more rigidity to the bar itself included. Between the flat ends 3 or .de fixing lugs. They add, for the most part to a central part or core 4, simple wings 5, forming an angle with this core. The example according to fig. 5th drift on the other hand of the corrugated profile.
Two profiles are. particularly remarkable, they are those of examples b, d and g of FIG. 5, the principle of which is found in the embodiment according to FIGS. 6 to 8.
The peculiarity of these profiles - consists clans the fact that the wings -of the median and flat part forming the core are added additional or secondary wings 6 (fig. 56 and fig. 6), folded outwards. The result is that the entire bar, including the parts near its ends and where for assembly needs the profile ends in flat parts, can be obtained by a single stamping operation. wise; which simplifies the manufacture and avoids subjecting the metal to additional stress.
As regards the secondary wings folded towards the outside, an advantageous method of construction consists in folding them so as not to interrupt the continuity with respect to the other parts of the section. In this way and without losing the benefit of manufacturing in a single operation, the result is obtained that the extreme parts of the section, that is to say those which are most stressed by tension or compression. by the bending forces, are not formed by a protruding metal edge, but by a relatively wide limited area, which considerably reduces the risks of cracking or -tearing.
In the form of execution according to fig. 6 to 8, the core 7 of the bar remains flat and presents, on each of its sides, a wing 8, folded outwards, so as to. form secondary wings 9 intended to prevent the wings 8 .de .tearing.
As can be seen, the section does not show any discontinuity although it may have come from a single wise stamping operation, starting from a flat sheet, including the flattened part which, as well as the indicate fig. 7 and 8, ends the wings towards the ends 11 of the bars which remain flat for the needs of the assembly.
According to the profile of. fig. 9, similar to example b. Of FIG. 5, the main wings are curved in the opposite direction, on either side of the web, while the secondary wings constitute marginal parts which are simply folded outwards.
The profile according to fig. 10, finally, is clearly in Z with regard to the relative position of the core and the main wings, but the secondary wings 12 are folded back on themselves until they become parallel to the main wings 13.
As a result, the metal fibers undergoing the maximum tensile and compressive force respectively are not formed by a sharp and projecting edge, but by a strip of sheet metal which is almost uniformly stressed over its entire width and, as a result, less likely to be critical or key to tear, which again contributes to increasing toughness.