Procédé et appareil pour le cintrage de feuilles de verre. La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour le cintrage de feuilles de verre.
L'invention a pour but de fournir un nou veau procédé pour effectuer le cintrage de feuilles ou de plaques de verre à une cour bure prédéterminée, en les maintenant sus pendues dans une position verticale, procédé qui permet de réduire les risques de rupture du verre, pendant l'opération de cintrage et la tendance à la détérioration des surfaces de verre.
Le procédé selon ]'invention est caracté risé en ce qu'on supporte la feuille dans une position verticale, en ce qu'on cintre cette feuille préalablement. chauffée à une tempé rature voisine de son point de ramollissement entre des surfaces de cintrage, et en ce qu'on maintient. ladite feuille entièrement à l'inté rieur des surfaces de cintrage pendant l'opé ration de cintrage.
L'appareil que comprend également l'in vention est caractérisé en ce qu'il comprend deux pinces maintenant la. feuille suspendue ,par son bord supérieur en position verticale et des organes conformateurs mobiles, dispo- sés de part et d'autre de la feuille et munis de surfaces de cintrage correspondant à la courbure à donner à ladite feuille de verre, ces organes étant. de dimensions telles qu'ils couvrent complètement la surface de la.
feuille quand ils viennent en contact avec elle, et des encoches opposées étant prévues à la partie supérieure desdits organes conformateurs pour le logement des pinces de suspension 3s quand ces organes viennent, au contact de la feuille.
Dans la description qui va suivre et qui se réfère au dessin annexé, on exposera, à titre d'exemple, des formes d'exécution du 40 procédé et de l'appareil selon l'invention.
Fi-. 1 est une vue en coupe verticale de la forme d'exécution de l'appareil.
Fig. 2 est une vue en coupe horizontale des organes de cintrage par la ligne 2-2 de 4s la fig. 1.
Fig. 3 est une vue de face d'un des organes do cintrage.
-l désigne, d'une façon générale, un type de four dans lequel. la feuille de verre 5 à. cintrer est. agencée de façon à être chauffée à la température désirée, tandis que B dé signe également de façon générale l'appareil de cintrage représenté, comme étant monté directement au-dessus du four _1 pour rece voir de celui-ci la feuille de verre chauffée. Cette feuille de verre 5 est suspendue verti calement dans le four, an moyen d'une paire de pinces 6 et 7, venant en prise avec la feuille à proximité de son bord supérieur et au voisinage des bords latéraux verticaux et opposés de celle-ci.
Après que la feuille a été chauffée dans le four @1 à une température voisine de son point de ramollissement, elle est soulevée verticalement à travers l'orifice 8 ménagé dans le sommet. dudit four, dans sa position de cintrage représentée en fig. 1.
L'appareil de cintrage B comprend des organes de cintrage ou de .moulage 9 et 10 convexe et concave, espacés horizontalement, ces organes étant munis de surfaces de cin trage convexe et concave 11 et 12 complémen taires, dont. la courbure correspond à la. cour bure à donner à la feuille de verre 5. Les organes de moulage 9 et 10 sont mobiles ho rizontalement l'un par rapport à l'autre et sont portés dans ce but par des pistons hori zontaux 13 et 14, fonctionnant dans des cy lindres 1.5 et 16 respectivement, le mouve ment horizontal desdits organes étant com mandé de toute manière connue par pression hydraulique ou d'air à. l'intérieur desdits cy lindres.
Les organes de moulage sont de dimen sions telles en hauteur et en largeur que la feuille de verre 5, lorsqu'elle est amenée en position entre ces organes pour le cintrage, est disposée entièrement à l'intérieur de l'aire de eeux-ci; c'est-à-dire que la feuille de verre ne dépasse pas les organes de moulage ni vers le haut., ni vers le bas, ou vers les côtés oppo sés de ceux-ci, comme représenté en fig. 1 et 2. On a remarqué que lorsque la feuille de verre est disposée de cette manière, le risque de rupture du verre pendant le cintrage est ré duit. Lorsque la feuille de verre dépasse soit.
au-dessus, soit au-dessous des organes de mou lage, de sorte que ceux-ci ne viennent pas en prise avec la surface entière de la feuille, il y a une tendance à la formation de craque lures dues au refroidissement brusque à l'en droit où le verre dépasse les organes de mou lage.
Pour suspendre la feuille de verre de la manière décrite ci-dessus entre les organes (le moulage, il est évidemment nécessaire que les extrémités inférieures des pinces 6 et 7 soient disposées entre les parties supérieures desdits organes, comme représenté en fig. 1.
Pour permettre à ces organes de moulage d'être déplacés pour effectuer le cintrage de la feuille de verre, sans être gênés par les dites pinces, les organes convexe et concave 9 et 10 sont munis à. leurs extrémités supé rieures de cavités opposées 1.7, 18 respective ment, pour recevoir la pince 6 et de cavités semblables 19, '?0 pour recevoir la pince 7, lorsque lesdits organes de moulage sont dé placés. La, manière suivant laquelle les pinces sont reçues dans les cavités, lors de la, ferme ture des organes de moulage, est. clairement représentée en traits mixtes à. la fig. 2.
Il est avantageux que les pinces 6 et 7 soient, plaeées de telle manière que lois du cintrage de la feuille de verre, elles restent dans la même position ou pratiquement.. A cet effet., la position de ces pinces peut être réglable en fonction des dimensions de la feuille de verre ou de la courbure qui doit lui être donnée. Une feuille de verre plate 5 à cintrer est représentée en traits pleins en fig. 2 et cette feuille est suspendue à partir des pinces 6, 7 venant en prise avec celle-ci, au voisinage de ses bords latéraux opposés.
Pendant. le fonctionnement, l'organe de mou lage convexe 9 est déplacé vers l'intérieur pour venir en prise avec la face adjacente de la feuille de verre, en un point intermédiaire entre les pinces 6 et. 7, tandis que l'organe de moulage concave 10 est déplacé simultané ment vers l'intérieur pour venir en prise avec les parties marginales des côtés opposés de la feuille à. l'extérieur des pinces.
Lorsque les organes de moulage continuent à se déplacer l'un vers l'autre, la. partie centrale de la feuille de verre entre les pinces est cintrée dans un sens, comme indiqué en a, tandis que les parties marginales latérales de la feuille à ].'extérieure des crochets sont cintrées siniul- tanément dans le sens opposé, comme indiqué en b et c. Cette opération de cintrage conti nue jusqu'à. ce que les organes de moulage soient serrés et que la. feuille prenne sa courbure finale prédéterminée, comme repré senté en fig. 2.
Lorsque les organes de mou lage sont fermés, les pinces 6 et 7 sont revues dans les cavités 1.7, 18, 19, 20 respectivement, ménagées dans les organes de moulage, comme indiqué plus haut.
Comme il. ressort de la fig. 2, les pinces 6 et 7 sont disposées de telle façon avant le cintragede la feuille qu'elles ne subissent qu'un très petit déplacement ou aucun, pendant l'opé ration de cintrage. Ceci est dît au fait que la partie centrale cc de la feuille entre les pinces est cintrée dans un sens, d'une quantité égale au degré de cintrage des portions latérales b et c de la feuille, dans le sens opposé.
En d'autres termes, les pinces 6 et 7 sont placées de telle manière qu'une ligne s'étendant pa rallèlement à la corde de la courbure donnée à la feuille de verre et passant par les pinces, coupe la flèche ou la courbure de la feuille de verre après cintrage. L'emplacement des pinces dépend évidemment. de la courbure à donner à la feuille de verre et la position des encoches ménagées dans les organes de mou lage est bien entendu modifiée de .faon cor respondante.
Après que la feuille de verre 5 a été cin trée, elle peut être soit recuite par un refroi dissement lent et graduel ou, si on le préfère, elle peut être recuite en la soumettant à un refroidissement brusque par un traitement. bien connu dans ce genre de métier.
Method and apparatus for bending sheets of glass. The present invention relates to a method and apparatus for bending sheets of glass.
The object of the invention is to provide a new method for bending sheets or plates of glass to a predetermined curvature, while keeping them suspended in a vertical position, a method which makes it possible to reduce the risks of the glass breaking. , during the bending operation and the tendency for deterioration of glass surfaces.
The method according to the invention is characterized in that the sheet is supported in a vertical position, in that this sheet is bent beforehand. heated to a temperature near its softening point between bending surfaces, and maintained. said sheet entirely inside the bending surfaces during the bending operation.
The apparatus which also comprises the invention is characterized in that it comprises two clamps holding the. sheet suspended, by its upper edge in vertical position and movable shaping members, arranged on either side of the sheet and provided with bending surfaces corresponding to the curvature to be given to said sheet of glass, these members being. of dimensions such that they completely cover the surface of the.
sheet when they come into contact with it, and opposite notches being provided at the upper part of said shaping members for housing the suspension clamps 3s when these members come into contact with the sheet.
In the description which will follow and which refers to the appended drawing, embodiments of the method and of the apparatus according to the invention will be described, by way of example.
Fi-. 1 is a vertical sectional view of the embodiment of the apparatus.
Fig. 2 is a horizontal sectional view of the bending members taken along line 2-2 of 4s in FIG. 1.
Fig. 3 is a front view of one of the bending members.
-l designates, in general, a type of oven in which. the glass sheet 5 to. bow is. arranged to be heated to the desired temperature, while B also generally denotes the bending apparatus shown as being mounted directly above the furnace _1 to receive the heated sheet of glass therefrom. This glass sheet 5 is suspended vertically in the oven, by means of a pair of grippers 6 and 7, engaging the sheet near its upper edge and in the vicinity of the vertical and opposite side edges thereof. .
After the sheet has been heated in the oven @ 1 to a temperature close to its softening point, it is lifted vertically through the orifice 8 in the top. of said furnace, in its bending position shown in FIG. 1.
The bending apparatus B comprises horizontally spaced, convex and concave bending or molding members 9 and 10, these members being provided with complementary convex and concave bending surfaces 11 and 12, of which. the curvature corresponds to the. curvature to be given to the glass sheet 5. The molding members 9 and 10 are movable horizontally relative to each other and are carried for this purpose by horizontal pistons 13 and 14, operating in cy linders 1.5 and 16 respectively, the horizontal movement of said members being commanded in any known manner by hydraulic or air pressure. the interior of said cylinders.
The molding members are of such dimensions in height and width that the sheet of glass 5, when it is brought into position between these members for the bending, is disposed entirely within the area thereof. ; that is to say that the glass sheet does not protrude from the molding members neither upwards, nor downwards, or towards the opposite sides thereof, as shown in FIG. 1 and 2. It has been observed that when the glass sheet is arranged in this way, the risk of the glass breaking during bending is reduced. When the glass sheet protrudes either.
above or below the molding members, so that these do not engage the entire surface of the sheet, there is a tendency for the formation of cracks due to the sudden cooling in the sheet. 'in law where the glass exceeds the lage members.
In order to suspend the glass sheet in the manner described above between the members (the molding, it is obviously necessary that the lower ends of the clamps 6 and 7 are disposed between the upper parts of said members, as shown in fig. 1.
To allow these molding members to be moved to perform the bending of the glass sheet, without being hampered by said clamps, the convex and concave members 9 and 10 are provided with. their upper ends have opposed cavities 1.7, 18 respectively, to receive the clamp 6 and similar cavities 19, '0 to receive the clamp 7, when said molding members are moved. The manner in which the clamps are received in the cavities during the closing of the molding members is. clearly shown in phantom at. fig. 2.
It is advantageous that the clamps 6 and 7 are placed in such a way that the laws of the bending of the glass sheet, they remain in the same position or practically. For this purpose., The position of these clamps can be adjustable as a function. the dimensions of the glass sheet or the curvature which must be given to it. A flat sheet of glass 5 to be bent is shown in solid lines in FIG. 2 and this sheet is suspended from the clamps 6, 7 engaging therewith, in the vicinity of its opposite side edges.
During. In operation, the convex molding member 9 is moved inwardly to engage the adjacent face of the glass sheet, at an intermediate point between the clamps 6 and. 7, while the concave molding member 10 is simultaneously moved inwardly to engage the marginal portions of the opposite sides of the sheet. the outside of the clamps.
As the molding members continue to move towards each other, the. central part of the glass sheet between the clamps is bent in one direction, as indicated in a, while the lateral marginal parts of the sheet outside the hooks are bent simultaneously in the opposite direction, as indicated in b and c. This bending operation continues until. that the molding members are tight and that the. sheet takes its final predetermined curvature, as shown in fig. 2.
When the molding members are closed, the clamps 6 and 7 are seen again in the cavities 1.7, 18, 19, 20 respectively, formed in the molding members, as indicated above.
Like him. spring from fig. 2, the clamps 6 and 7 are arranged in such a way before the bending of the sheet that they undergo only a very small displacement or none, during the bending operation. This is due to the fact that the central part cc of the sheet between the clamps is bent in one direction, by an amount equal to the degree of bending of the side portions b and c of the sheet, in the opposite direction.
In other words, the clamps 6 and 7 are placed such that a line extending parallel to the chord of the curvature given to the sheet of glass and passing through the clamps, cuts the arrow or the curvature of the glass sheet after bending. The location of the clamps obviously depends. of the curvature to be given to the sheet of glass and the position of the notches formed in the molding members is of course modified correspondingly.
After the glass sheet 5 has been bent, it can be either annealed by slow and gradual cooling or, if preferred, it can be annealed by subjecting it to sudden cooling by treatment. well known in this kind of profession.