CH274162A - Method and apparatus for bending sheets of glass. - Google Patents

Method and apparatus for bending sheets of glass.

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CH274162A
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CH
Switzerland
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sheet
bending
glass
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clamps
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French (fr)
Inventor
Compan Libbey-Owens-Ford-Glass
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Libbey Owens Ford Glass Co
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/02Re-forming glass sheets
    • C03B23/023Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/031Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds the glass sheets being in a vertical position

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

  

  Procédé et appareil pour le cintrage de feuilles de verre.    La     présente    invention se rapporte à un  procédé et à un appareil pour le cintrage de  feuilles de verre.  



  L'invention a pour but de fournir un nou  veau procédé pour effectuer le cintrage de  feuilles ou de plaques de     verre    à une cour  bure prédéterminée, en les maintenant sus  pendues dans une position verticale, procédé       qui    permet de réduire les risques de rupture  du verre, pendant l'opération de cintrage et  la tendance à la détérioration des surfaces  de verre.  



  Le procédé selon ]'invention est caracté  risé en ce qu'on     supporte    la feuille dans une  position verticale, en ce     qu'on    cintre cette  feuille préalablement. chauffée à une tempé  rature voisine de son point de     ramollissement     entre des surfaces de cintrage, et en ce qu'on  maintient. ladite feuille entièrement à l'inté  rieur des surfaces de cintrage     pendant    l'opé  ration de cintrage.  



  L'appareil que comprend     également    l'in  vention est caractérisé en ce qu'il comprend  deux pinces maintenant la. feuille suspendue  ,par son bord supérieur en position verticale  et des organes     conformateurs    mobiles,     dispo-          sés    de part et d'autre de la feuille et munis  de surfaces de cintrage correspondant à la  courbure à donner à ladite feuille de verre,  ces organes étant. de dimensions telles qu'ils  couvrent complètement la surface de la.

   feuille  quand ils viennent en contact avec elle, et des  encoches opposées étant prévues à la partie    supérieure desdits organes     conformateurs     pour le logement des pinces de suspension     3s     quand ces organes viennent, au contact de la  feuille.  



  Dans la description qui va suivre et qui  se réfère au dessin annexé, on exposera, à  titre d'exemple, des formes d'exécution du 40  procédé et de l'appareil selon l'invention.  



  Fi-. 1 est une vue en coupe verticale de  la forme d'exécution de l'appareil.  



       Fig.    2 est une vue en coupe horizontale  des organes de cintrage par la ligne 2-2 de     4s     la     fig.    1.  



       Fig.    3 est une vue de face d'un des organes  do cintrage.  



       -l    désigne, d'une     façon    générale, un type  de four dans lequel. la feuille de verre 5 à.  cintrer est. agencée de façon à être chauffée  à la température désirée, tandis que B dé  signe également de façon générale l'appareil  de cintrage représenté, comme étant monté  directement au-dessus du four     _1    pour rece  voir de celui-ci la feuille de verre chauffée.  Cette feuille de verre 5 est suspendue verti  calement dans le four, an moyen d'une paire  de pinces 6 et 7, venant en prise avec la  feuille à proximité de son bord supérieur et  au voisinage des bords latéraux verticaux et       opposés    de celle-ci.

   Après que la feuille a été  chauffée dans le four     @1    à une température  voisine de son point de ramollissement, elle  est soulevée verticalement à travers l'orifice      8 ménagé dans le sommet. dudit four, dans  sa position de cintrage représentée en     fig.    1.  



  L'appareil de cintrage B comprend des  organes de cintrage ou de .moulage 9 et 10  convexe et concave, espacés horizontalement,  ces organes étant munis de surfaces de cin  trage convexe et concave 11 et 12 complémen  taires, dont. la courbure correspond à la. cour  bure à donner à la feuille de verre 5. Les  organes de moulage 9 et 10 sont mobiles ho  rizontalement l'un par rapport à l'autre et  sont portés     dans    ce but par des pistons hori  zontaux 13 et 14, fonctionnant dans des cy  lindres 1.5 et 16 respectivement, le mouve  ment horizontal desdits organes étant com  mandé de toute manière connue par pression       hydraulique    ou d'air à. l'intérieur desdits cy  lindres.  



  Les organes de moulage sont de dimen  sions telles en hauteur et en largeur que la  feuille de verre 5, lorsqu'elle est amenée en  position entre ces organes pour le cintrage,  est     disposée    entièrement à l'intérieur de l'aire  de     eeux-ci;    c'est-à-dire que la feuille de verre  ne dépasse pas les organes de moulage ni vers  le haut., ni vers le bas, ou vers les côtés oppo  sés de ceux-ci, comme représenté en     fig.    1 et 2.  On a remarqué que lorsque la feuille de verre  est disposée de cette manière, le risque de       rupture    du verre pendant le cintrage est ré  duit. Lorsque la feuille de verre dépasse soit.

    au-dessus, soit     au-dessous    des     organes    de mou  lage, de sorte que ceux-ci ne viennent pas en  prise avec la surface entière de la feuille, il  y a une tendance à la formation de craque  lures     dues    au refroidissement brusque à l'en  droit où le verre dépasse les organes de mou  lage.  



  Pour suspendre la feuille de verre de la  manière décrite ci-dessus entre les organes  (le moulage, il est évidemment     nécessaire        que     les extrémités inférieures des pinces 6 et 7  soient disposées entre les parties supérieures  desdits organes, comme représenté en     fig.    1.

    Pour permettre à ces organes de moulage  d'être déplacés pour effectuer le cintrage de  la feuille de verre, sans être gênés par les  dites pinces, les organes convexe et concave    9 et 10 sont munis à.     leurs    extrémités supé  rieures de cavités opposées 1.7, 18 respective  ment, pour recevoir la pince 6 et de     cavités     semblables 19,     '?0    pour recevoir la     pince    7,  lorsque lesdits     organes    de moulage sont dé  placés. La, manière suivant laquelle les pinces  sont reçues dans les     cavités,    lors de la, ferme  ture des organes de moulage, est. clairement  représentée en traits mixtes à. la     fig.    2.  



  Il est avantageux que les pinces 6 et 7  soient,     plaeées    de telle manière que     lois    du  cintrage de la feuille de verre, elles restent  dans la même position ou     pratiquement..    A  cet effet., la position de ces pinces peut être  réglable en fonction des dimensions de la  feuille de verre ou de la courbure qui doit  lui être donnée. Une feuille de verre plate 5  à cintrer est représentée en traits pleins en       fig.    2 et cette feuille est suspendue à partir  des pinces 6, 7 venant en prise avec celle-ci,  au voisinage de ses bords latéraux opposés.

    Pendant. le fonctionnement, l'organe de mou  lage convexe 9 est déplacé vers l'intérieur  pour venir en prise avec la face adjacente de  la feuille de verre, en un point intermédiaire  entre les pinces 6 et. 7, tandis que l'organe de  moulage concave 10 est déplacé simultané  ment vers     l'intérieur    pour venir en prise avec  les parties     marginales    des côtés     opposés    de la  feuille à. l'extérieur des pinces.

   Lorsque les  organes de     moulage    continuent à se déplacer  l'un vers     l'autre,    la. partie centrale de la  feuille de verre entre les pinces est cintrée  dans un sens, comme indiqué en a, tandis que  les parties marginales latérales de la feuille à       ].'extérieure    des crochets sont cintrées     siniul-          tanément    dans le sens opposé, comme indiqué  en     b    et c. Cette opération de cintrage conti  nue     jusqu'à.    ce que les organes de moulage  soient serrés et que la. feuille prenne sa  courbure finale prédéterminée, comme repré  senté en     fig.    2.

   Lorsque les     organes    de mou  lage sont fermés, les pinces 6 et 7 sont revues  dans les cavités 1.7, 18, 19, 20 respectivement,  ménagées dans les organes de moulage, comme  indiqué plus haut.  



  Comme il. ressort de la     fig.    2, les pinces  6 et 7 sont disposées de telle façon avant le           cintragede    la feuille qu'elles ne     subissent    qu'un       très    petit     déplacement    ou aucun, pendant l'opé  ration de cintrage. Ceci est     dît    au fait que la  partie centrale cc de la feuille entre les pinces  est cintrée     dans    un sens, d'une quantité égale  au degré de cintrage des portions latérales       b    et c de la feuille, dans le sens opposé.

   En  d'autres termes, les pinces 6 et 7 sont placées  de telle manière qu'une ligne s'étendant pa  rallèlement à la corde de la courbure donnée  à la feuille de verre et passant par les pinces,  coupe la flèche ou la courbure de la feuille  de verre après cintrage. L'emplacement des  pinces dépend évidemment. de la courbure à  donner à la feuille de verre et la position des  encoches ménagées dans les     organes    de mou  lage est bien entendu modifiée de .faon cor  respondante.  



  Après que la feuille de verre 5 a été cin  trée, elle peut être soit recuite par un refroi  dissement lent et graduel ou, si on le préfère,  elle peut être recuite en la soumettant à un       refroidissement    brusque par un traitement.  bien connu dans ce genre de métier.



  Method and apparatus for bending sheets of glass. The present invention relates to a method and apparatus for bending sheets of glass.



  The object of the invention is to provide a new method for bending sheets or plates of glass to a predetermined curvature, while keeping them suspended in a vertical position, a method which makes it possible to reduce the risks of the glass breaking. , during the bending operation and the tendency for deterioration of glass surfaces.



  The method according to the invention is characterized in that the sheet is supported in a vertical position, in that this sheet is bent beforehand. heated to a temperature near its softening point between bending surfaces, and maintained. said sheet entirely inside the bending surfaces during the bending operation.



  The apparatus which also comprises the invention is characterized in that it comprises two clamps holding the. sheet suspended, by its upper edge in vertical position and movable shaping members, arranged on either side of the sheet and provided with bending surfaces corresponding to the curvature to be given to said sheet of glass, these members being. of dimensions such that they completely cover the surface of the.

   sheet when they come into contact with it, and opposite notches being provided at the upper part of said shaping members for housing the suspension clamps 3s when these members come into contact with the sheet.



  In the description which will follow and which refers to the appended drawing, embodiments of the method and of the apparatus according to the invention will be described, by way of example.



  Fi-. 1 is a vertical sectional view of the embodiment of the apparatus.



       Fig. 2 is a horizontal sectional view of the bending members taken along line 2-2 of 4s in FIG. 1.



       Fig. 3 is a front view of one of the bending members.



       -l designates, in general, a type of oven in which. the glass sheet 5 to. bow is. arranged to be heated to the desired temperature, while B also generally denotes the bending apparatus shown as being mounted directly above the furnace _1 to receive the heated sheet of glass therefrom. This glass sheet 5 is suspended vertically in the oven, by means of a pair of grippers 6 and 7, engaging the sheet near its upper edge and in the vicinity of the vertical and opposite side edges thereof. .

   After the sheet has been heated in the oven @ 1 to a temperature close to its softening point, it is lifted vertically through the orifice 8 in the top. of said furnace, in its bending position shown in FIG. 1.



  The bending apparatus B comprises horizontally spaced, convex and concave bending or molding members 9 and 10, these members being provided with complementary convex and concave bending surfaces 11 and 12, of which. the curvature corresponds to the. curvature to be given to the glass sheet 5. The molding members 9 and 10 are movable horizontally relative to each other and are carried for this purpose by horizontal pistons 13 and 14, operating in cy linders 1.5 and 16 respectively, the horizontal movement of said members being commanded in any known manner by hydraulic or air pressure. the interior of said cylinders.



  The molding members are of such dimensions in height and width that the sheet of glass 5, when it is brought into position between these members for the bending, is disposed entirely within the area thereof. ; that is to say that the glass sheet does not protrude from the molding members neither upwards, nor downwards, or towards the opposite sides thereof, as shown in FIG. 1 and 2. It has been observed that when the glass sheet is arranged in this way, the risk of the glass breaking during bending is reduced. When the glass sheet protrudes either.

    above or below the molding members, so that these do not engage the entire surface of the sheet, there is a tendency for the formation of cracks due to the sudden cooling in the sheet. 'in law where the glass exceeds the lage members.



  In order to suspend the glass sheet in the manner described above between the members (the molding, it is obviously necessary that the lower ends of the clamps 6 and 7 are disposed between the upper parts of said members, as shown in fig. 1.

    To allow these molding members to be moved to perform the bending of the glass sheet, without being hampered by said clamps, the convex and concave members 9 and 10 are provided with. their upper ends have opposed cavities 1.7, 18 respectively, to receive the clamp 6 and similar cavities 19, '0 to receive the clamp 7, when said molding members are moved. The manner in which the clamps are received in the cavities during the closing of the molding members is. clearly shown in phantom at. fig. 2.



  It is advantageous that the clamps 6 and 7 are placed in such a way that the laws of the bending of the glass sheet, they remain in the same position or practically. For this purpose., The position of these clamps can be adjustable as a function. the dimensions of the glass sheet or the curvature which must be given to it. A flat sheet of glass 5 to be bent is shown in solid lines in FIG. 2 and this sheet is suspended from the clamps 6, 7 engaging therewith, in the vicinity of its opposite side edges.

    During. In operation, the convex molding member 9 is moved inwardly to engage the adjacent face of the glass sheet, at an intermediate point between the clamps 6 and. 7, while the concave molding member 10 is simultaneously moved inwardly to engage the marginal portions of the opposite sides of the sheet. the outside of the clamps.

   As the molding members continue to move towards each other, the. central part of the glass sheet between the clamps is bent in one direction, as indicated in a, while the lateral marginal parts of the sheet outside the hooks are bent simultaneously in the opposite direction, as indicated in b and c. This bending operation continues until. that the molding members are tight and that the. sheet takes its final predetermined curvature, as shown in fig. 2.

   When the molding members are closed, the clamps 6 and 7 are seen again in the cavities 1.7, 18, 19, 20 respectively, formed in the molding members, as indicated above.



  Like him. spring from fig. 2, the clamps 6 and 7 are arranged in such a way before the bending of the sheet that they undergo only a very small displacement or none, during the bending operation. This is due to the fact that the central part cc of the sheet between the clamps is bent in one direction, by an amount equal to the degree of bending of the side portions b and c of the sheet, in the opposite direction.

   In other words, the clamps 6 and 7 are placed such that a line extending parallel to the chord of the curvature given to the sheet of glass and passing through the clamps, cuts the arrow or the curvature of the glass sheet after bending. The location of the clamps obviously depends. of the curvature to be given to the sheet of glass and the position of the notches formed in the molding members is of course modified correspondingly.



  After the glass sheet 5 has been bent, it can be either annealed by slow and gradual cooling or, if preferred, it can be annealed by subjecting it to sudden cooling by treatment. well known in this kind of profession.

 

Claims (1)

REVENDICATIONS: I. Procédé pour le cintrage de feuilles de verre, caractérisé en ce qu'on supporte la feuille dans une position verticale, en ce qu'on cintre cette feuille préalablement chauffée à une température voisine de son point. de ra- niollissement entre des surfaces de cintra=ge, et en ce qu'on maintient. ladite feuille entiè- renient à l'intérieur des surfaces de cintrage pendant l'opération de cintrage. II. CLAIMS: I. Process for bending glass sheets, characterized in that the sheet is supported in a vertical position, in that this sheet heated beforehand to a temperature close to its point is bent. of softening between bending surfaces, and in that one maintains. said sheet entirely within the bending surfaces during the bending operation. II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend deux pinces destinées à maintenir la feuille suspendue par son bord supérieur en position verticale et des organes conformateurs mobiles, disposés de part et d'autre de la feuille, et munis de surfaces de cintrage correspondant à la courbure à don ner à ladite feuille de verre, et des encoches opposées étant prévues à la partie supérieure desdits organes conformateurs pour le loge ment des pinces de suspension quand ces organes viennent au contact de la feuille. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Apparatus for implementing the method according to claim I, characterized in that it comprises two grippers intended to keep the sheet suspended by its upper edge in a vertical position and movable shaping members, arranged on either side of the sheet, and provided with bending surfaces corresponding to the curvature to be given to said sheet of glass, and opposing notches being provided at the upper part of said shaping members for housing the suspension clamps when these members come into contact with the leaf. SUBCLAIMS: 1. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce que la feuille est suspendue par son bord supérieur en deux points de support espacés qui sont disposés l'un par rapport à l'autre et par rapport aux bords latéraux verticaux de la feuille de telle ma nière qu'ils demeurent sensiblement dans la même position pendant l'opération de cin trage. 2. Appareil suivant la revendication II, caractérisé en ce que les pinces de suspension sont disposées de telle façon qu'elles soient mobiles pour permettre de saisir la feuille en des points choisis de manière qu'ils conser vent sensiblement leur position dans l'espace pendant le cintrage. A method as claimed in claim 1, characterized in that the sheet is suspended at its upper edge at two spaced support points which are disposed relative to each other and relative to the vertical side edges of the sheet in such a manner. deny that they remain substantially in the same position during the bending operation. 2. Apparatus according to claim II, characterized in that the suspension clamps are arranged in such a way that they are movable to allow the sheet to be grasped at points chosen so that they substantially retain their position in space. during bending.
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