Verfahren zur Herstellung von Gasbeton. Bei der Herstellung von Gasbeton unter Verwendung eines Treibmittels hat sich ge zeigt, dass sowohl die Lufttemperatur wie aueh die Temperatur des zur Verwendung gelan genden Wassers einen wesentlichen Einfluss auf die Reaktionsgeschwindigkeit des Treib mittels wie auch auf die Gleichmässigkeit der Porenbildung haben. Die Folge davon ist, dass beispielsweise bei kalten Temperaturen sowohl. die qualitative wie auch die quantitative Lei stungsfähigkeit im IIerstellungsprozess ungün stig beeinflusst wird.
Diesen Übelständen soll durch die vor liegende Erfindung abgeholfen werden. Die selbe bezieht sich auf ein Verfahren zur Her stellung von Gasbeton -unter Verwendung eines Treibmittels, und zwar ist dasselbe da durch gekennzeichnet, dass man ein Treib mittel verwendet, das aus mindestens zwei Stoffen verschiedener Reaktionsfähigkeit be steht.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann beispielsweise in der Form durchgeführt wer den, dass man 50 kg Zement und 110 g Aluminiumpulver innig vermischt, der Mischung unter ständi gem Rühren etwa 25-30 1 Wasser zugibt und worauf man die so erhaltene Masse in Formen abfüllt. Das Aluminiumpulver dient als Treibmittel und bewirkt die Porenbildung. Die Reaktion beginnt etwa 10-15 Minuten nachdem die Masse in die Formen eingebracht ist., und sie dauert normalerweise 40-45 Mi nuten.
Die oben genannten 110 g Aluminium pulver bestehen aus zwei Arten von Alumi niumpulver, und zwar aus sogenanntem un poliertem Aluminiumpulver, das, wie Ver suche gezeigt haben, besonders stark reagiert und die Porenbildung beschleunigt, und mit einem Überzug versehenem Aluminiumpulver zur Verzögerung der Reaktionsgeschwindig keit. Mit Überzug versehenes Aluminiumpul ver wird unter Zugabe von Paraffin oder Stearin in einer Mischtrommel hergestellt. Durch den 14lisehprozess wird das Pulver mit Paraffin bzw. Stearin überzogen, wodurch die Reaktionsgesehwindigkeit des Pulvers erheb lich herabgemindert wird.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass es zweck mässig ist, wenn das zur Durchführung des Verfahrens verwendete Wasser eine Tempe ratur von etwa 18-20 C aufweist. Bei Ver wendung von kälterem Wasser wird die Reak tionsfähigkeit des Treibmittels Herabgemin- dert. Die gleiche Erscheinung zeigt sich, wenn die Lufttemperatur niedrig ist.
Die Zusammensetzung des verwendeten Aluminiumpulvers ist abhängig sowohl von der Temperatur des zur Verwendung gelan genden Wassers wie auch von der Lufttempe ratur, bei der das Verfahren durchgeführt wird. Bei einer Wassertemperatur von etwa 18-20 C empfiehlt es sich, für die eingangs genannte Mischung Aluminiumpulver zu ver wenden, von welchem etwa 10-151/o un- poliert und 85-90 % mit dem erwähnten Überzug versehen ist.
Bei niedrigeren Temperaturen wird der Zusatz von lidpoliertem Aluminiumpulver ent sprechend erhöht; beispielsweise werden beim eingangs erwähnten Beispiel bei Temperatu- ren von 6-8 C 30-35 % unpoliertes und etwa 70-65 % ummanteltes Aluminiumpulver verwendet.
Bei Temperaturen von etwa 3-5 C werden etwa 40--45 % unpoliertes und etwa 60-55 % ummanteltes Aluminiumpulver verwendet.
Die Porengrösse wird wesentlich durch die Korngrösse des AluininilunplLlvers beeinflusst. Kleine Korngrösse ergibt kleine Poren, wäh rend grössere Korngrössen entsprechend grö ssere Poren ergeben.
Der nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Gasbeton kann für Bau- oder Iso- lierzwecke Verwendung finden; er kann in bekannter Weise mit Armierungen versehen werden; er eignet sich vorzüglich zum An bringen einer Verputzschicht, indem die gleichmässigen Poren desselben Gewähr für eine gute Haftung der Platzschicht bieten.
Durch das beschriebene Verfahren kann unabhängig von Temperaturschwankungen ein Produkt von gleichmässiger Porenbildung her gestellt werden.
Process for the production of aerated concrete. When producing aerated concrete using a blowing agent, it has been shown that both the air temperature and the temperature of the water used have a significant influence on the reaction rate of the blowing agent as well as on the evenness of the pore formation. The consequence of this is that, for example, in cold temperatures both. The qualitative as well as the quantitative performance is adversely affected in the creation process.
These inconveniences are to be remedied by the present invention. The same relates to a method for the manufacture of aerated concrete using a propellant, namely the same is characterized in that a propellant is used that consists of at least two substances of different reactivity.
The method according to the invention can for example be carried out in the form of intimately mixing 50 kg of cement and 110 g of aluminum powder, adding about 25-30 l of water to the mixture with constant stirring and then pouring the resulting mass into molds. The aluminum powder serves as a blowing agent and causes pore formation. The reaction begins about 10-15 minutes after the mass is poured into the molds, and it usually lasts 40-45 minutes.
The above 110 g aluminum powder consist of two types of aluminum powder, namely of so-called unpolished aluminum powder, which, as Ver searches have shown, reacts particularly strongly and accelerates pore formation, and aluminum powder coated with a coating to delay the reaction speed . Coated aluminum powder is produced in a mixing drum with the addition of paraffin or stearin. The powder is coated with paraffin or stearin as a result of the dissolution process, which significantly reduces the reaction speed of the powder.
Experience has shown that it is useful if the water used to carry out the process has a temperature of around 18-20 ° C. If colder water is used, the reactivity of the propellant is reduced. The same phenomenon occurs when the air temperature is low.
The composition of the aluminum powder used is dependent both on the temperature of the water used gelan ing as well as on the air temperature at which the process is carried out. At a water temperature of about 18-20 ° C, it is advisable to use aluminum powder for the mixture mentioned at the beginning, of which about 10-151 / o is unpolished and 85-90% is provided with the aforementioned coating.
At lower temperatures, the addition of lid-polished aluminum powder is increased accordingly; for example, in the example mentioned at the beginning, 30-35% unpolished and about 70-65% coated aluminum powder are used at temperatures of 6-8 ° C.
At temperatures of around 3-5 C, around 40-45% unpolished and around 60-55% coated aluminum powder is used.
The pore size is essentially influenced by the grain size of the aluminum filler. Small grain sizes result in small pores, while larger grain sizes result in correspondingly larger pores.
The aerated concrete produced by the process described can be used for construction or insulation purposes; it can be provided with reinforcements in a known manner; It is particularly suitable for applying a layer of plaster, as its even pores guarantee good adhesion of the plaster layer.
By means of the method described, a product with uniform pore formation can be made regardless of temperature fluctuations.