Magnetkern<B>für</B> mehrphasige elektrische Apparate. Für Magnetkerne von Transformatoren, Drosselspulen usw. verwendet man in neuerer Zeit gewalzte Eisenbleche bestimmter Legie rung, welche eine Längsorientierung der Kri stalle aufweisen, die als Richtung des magne tischen Flusses die günstigste Magnetisierung ergibt. Magnetkerne mit diesen Eigenschaf ten sind für einschenklige Säulen- oder Ring kerne sowie für mehrsehenklige Rahmenwerke angegeben worden. Zur Herstellung solcher Kerne benutzt man ein fortlaufend gewalztes Blechband, dessen Breite der Höhe der Kern säule oder des Ringkernes entspricht, und wickelt dieses Band in mehreren Lagen auf einander.
Die Verfestigung des Wickels ge schieht in bekannter Weise durch ein Isolier und Klebemittel zwischen den Lagen (z. B. Lack) und nachfolgendes Backen des Wickels oder auch durch nachheriges Imprägnieren des fertigen Wickels. Bei auf diese Weise gewickelten Kernen mit Ringquerschnitt für Einphasentransformatoren hat man die Wick lungen in den Ring eingewickelt oder um gekehrt. Man hat. auch den zu einem Ring gewickelten Kern durch Aufschneiden an gegenüberliegenden Stellen aufgeteilt, die Wicklungen aufgebracht und darauf die be wickelten Teile wieder zusammengefügt.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Magnetkern für mehrphasige elektrische Apparate, insbesondere Transformatoren, der aus magnetischem Material mit gerichteten Kristallen in Bandform als Wickel hergestellt ist. Das Kennzeichen der Erfindung besteht darin, dass der Kern aus einer Mehrzahl U-för- miger Elemente aufgebaut ist, dass diese Bau elemente Teile von aus Band gewickelten Rah men sind, die durch an zwei gegenüberliegen den Rahmenseiten angebrachte Schnitte zer legt sind, und dass so gebildete U-Bauelemente mit einander zugekehrten Flanschen in sich kreuzenden Ebenen gruppiert sind.
In der Zeichnung sind die Kerne von Drei phasentransformatoren als Ausführungsbei spiel-der Erfindung schematisch in Fig. 1 und 2 in perspektivischer Ansicht unter Weglas sung der Wicklungen dargestellt. Die Fig. 3a, <I>3b, 3c</I> und 4a, 4b, 4c zeigen die Verteilung des magnetischen Flusses in den Kernen.
Der Transformatorkern besitzt die die nicht gezeichneten Wicklungen tragenden Säulen I, 1I, III, die in sich unter einem Win kel von 90 kreuzenden Ebenen gruppiert sind. Die Säulen I, 1I, III sind Bauelemente, die Teile von aus Blechband fortlaufend ge wickelten rechteckförmigen Rahmen mit ab gerundeten Ecken sind, welche durch Auf schneiden der Rahmen an zwei einander gegen überliegenden Rahmenseiten gewonnen sind. Die Bauelemente besitzen U-Form; sie weisen einen Steg für die Wicklungen und zwei Flan schen auf.
Zwei solcher Bauelemente I, 1I lie gen mit einander zugekehrten Flanschen in einer Ebene und bilden einen Rahmen, ein drittes Bauelement III liegt bei der Anord nung nach Fig.1 in einer zu dieser Ebene senkrechten Ebene so, dass seine Flanschen denjenigen der Bauelemente I, II zugekehrt sind. Die Schnittflächen in dem aus in einer Ebene verlegten U-Bauelementen gebildeten Rahmen des Kernes sind auf gegenüberliegen den Rahmenseiten gegeneinander versetzt; sie könnten auch auf den Mitten der Rahmen seiten _ liegen.
Fig. 2 zeigt den Aufbau eines Dreiphasen transformators mit fünf Säulen, von welchen die Säulen I, II, III die nicht gezeichneten Wicklungen tragen und die Säulen IV, V für den Ausgleich des Flusses dienen. Hier sind die Ausgleichssäulen IV, V U-Bauelemente, welche in einer Ebene liegen, während die U-Bauelemente I, II, III in zu dieser Ebene senkrechten, untereinander parallelen Ebenen gruppiert sind.
Magnetic core <B> for </B> multi-phase electrical equipment. For magnetic cores of transformers, reactors, etc. one uses rolled iron sheets of certain alloy tion in recent times, which have a longitudinal orientation of the crystals, which results in the most favorable magnetization as the direction of the magnetic flux. Magnetic cores with these properties have been specified for single-leg column or ring cores and for multi-legged frameworks. To produce such cores, a continuously rolled sheet metal band is used, the width of which corresponds to the height of the core column or the toroidal core, and this band is wound in several layers on top of each other.
The solidification of the roll happens in a known manner by an insulating and adhesive between the layers (z. B. lacquer) and subsequent baking of the roll or by subsequent impregnation of the finished roll. With cores wound in this way with a ring cross-section for single-phase transformers, the windings have been wrapped in the ring or vice versa. One has. also split the core wound into a ring by cutting it open at opposite points, applied the windings and then put the wound parts back together again.
The subject matter of the invention is a magnetic core for multiphase electrical apparatus, in particular transformers, which is made of magnetic material with oriented crystals in ribbon form as a winding. The distinguishing feature of the invention is that the core is made up of a plurality of U-shaped elements, that these construction elements are parts of frames wound from tape which are dismantled by cuts made on two opposite frame sides, and that U-components formed in this way are grouped with mutually facing flanges in intersecting planes.
In the drawing, the cores of three-phase transformers are shown as Ausführungsbei game of the invention schematically in Fig. 1 and 2 in a perspective view with omission of the windings. FIGS. 3a, 3b, 3c and 4a, 4b, 4c show the distribution of the magnetic flux in the cores.
The transformer core has the not shown windings supporting columns I, 1I, III, which are grouped in an angle of 90 intersecting levels. The columns I, 1I, III are components that are parts of continuously ge wound from sheet metal rectangular frame with rounded corners, which are obtained by cutting on the frame on two opposite frame sides. The components are U-shaped; they have a ridge for the windings and two flanges.
Two such components I, 1I lie with mutually facing flanges in one plane and form a frame, a third component III is in the arrangement according to Figure 1 in a plane perpendicular to this plane so that its flanges match those of components I, II are facing. The cut surfaces in the frame of the core formed from U-components laid in one plane are offset from one another on opposite sides of the frame; they could also be in the middle of the frame sides.
Fig. 2 shows the structure of a three-phase transformer with five columns, of which the columns I, II, III carry the windings not shown and the columns IV, V are used to balance the flow. Here the balancing columns IV, V are U-components which lie in one plane, while the U-components I, II, III are grouped in planes which are perpendicular to this plane and parallel to one another.