Steuerventil für Formmaschine. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steuerventil für eine Formmaschine mit pn.eumatischer Betätigung, die einen Rüttel- kolben, einen Presskolben und eine Abhebe- vorrichtung aufweist, welches mit dem Rüt telzylinder, dem Presszylinder und der Ab- hebevorrichtung durch<B>je</B> eine Leitung zu ver binden ist, und welches derart gestaltet ist,
(lass durch absat7weise Teildrehungen des Steuerorganes aufeinanderfolgende Betäti gungen des Rüttelkolbens, des Pressholbens und der Abhebevorrichtung bewirkt werden können.
Bei bekannten Formmaschin#n bestehen die Steuerorgane aus Mehrweghahnen oder Sehieberventilen, lind die meisten dieser Be tätigungsorgane sind starkem Verschleiss an den Gleitflächen unterworfen, und die Be dienung erfordert oft einen beträchtlichen Kraftaufwand.
Das Steuerventil gemäss vorliegender Er findung unterscheidet sich von bekannten Ausführungen dadurch, dass, um die Ventil- seheibe des Steuerorganes vom Anpressdruck zu entlasten, auf der der Druckkammer der Ventilscheibe gegenüberliegenden Seite eine Gegendruckkammer angeordnet ist, welche durch eine Verbindungsleitung mit der Druckkammer verbunden ist. Somit kann der Luftdruck in beiden Richtungen auf die Ventilscheibe wirken.
'Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei spiel des Erlindungsgegenstandes, nämlich:' Fig. <B>1</B> einen Längsschnitt durch das Steuerventil, Fig. 2 einen Schnitt durch die Linie II-II der Fig. <B>1,</B> Fig. <B>3</B> einen Schnitt durch die Linie III-III der Fig. <B>1</B> und Fig. 4 eine beispielsweise Ausführungs form der Formmaschine im Vertikalschnitt mit schematischer Anordnung des Steuer ventils und der Pressluftleitungen.
In den Fig. <B>1,</B> 2 und<B>3</B> zeigen<B>1</B> und 2 die Wandungen eines Formmaschinenstän- ders. In der Wandung 2 ist der Ventilkör per<B>3</B> eingebaut, in dem die Achse 4 drehbar gelagert ist. Am einen Ende der Achse 4 sitzen drehbar gelagert der Deckel<B>5</B> mit dem Handhebel<B>6</B> und der durch Verbindungs organ<B>7</B> mit dem Deckel<B>5</B> verbundene Klin kenhebel<B>8.</B> Durch die Unterlagscheibe <B>9</B> und die Schraube<B>10</B> werden die Teile<B>5, 8</B> und 14 axial festgehalten. Die Feder 11 ist einerseits im Deckel<B>5</B> und anderseits in einem Steg<B>38,</B> der mit zwei Schrauben 43 im Ventilkörper<B>3</B> befestigt ist, gehalten.
Sie dient dazu, nach jeder ausgeführten Schal tung den Handhebel<B>6</B> wieder in seine Aus- gängsstellung zurückzuführen.
Im Klinkenhebel<B>8</B> ist auf dem Drehbol zen 12 die Klinke<B>13</B> drehbar gelagert, die durch ffie Feder 42 gegen das Klinkenrad 14, das zwölf Zähne besitzt, gepresst wird. Das Klinkenrad 14 wird durch den Keil <B>15</B> am Drehen auf der Achse 4 ver hindert. Am Klinkenhebel<B>8</B> sind zwei Anschläge 40 vorhanden, und im Ventil körper<B>3</B> sitzt, zwischen die Anschläge .40 passend, eine Anschlagschraube 41. Das Klinkenrad 14 besitzt an der Unterseite zwölf Rasten<B>19,</B> in die in jeder Schaltstellung die Kugel<B>17</B> durch die Druckfeder<B>18</B> hineinge- presst wird.
In den Ventilkörper mündet die Speise leitung 20; die Kugel 22 des Lufteintritts- ventils wird durch die Druckfeder<B>23</B> gegen den Ventilsitz 21 gepresst. Mit der Achse 4 ist ein Sechskant 24 verbunden, das die Ku gel 22 des Lufteintrittsventils von ihrem Sitz 21 abheben kann. Beim Verdrehen der Achse 4 wird die Ventilscheibe<B>26</B> durch die Kupp lung<B>25</B> mitverdreht. In der Ventilplatte<B>27</B> befinden sich Pressluftleitungsanschlüsse, die für die Programmschaltungen einer Form maschine notwendig sind. In Fig. 4 sind dies die Leitungen<B>61, 62, 63</B> -Lind 64.
An der Ständerwandung <B>1</B> sind der Ring <B>30</B> mit der Führung<B>31</B> sowie der Deckel<B>32</B> mit der Membran<B>33</B> befestigt. In der Füh rung<B>31</B> wird ein pilzförmiges Stück gehalten, das aus der Stange<B>35</B> und der Entlastungs scheibe<B>36</B> besteht. Die Stange<B>35</B> liegt auf der Ventilseheibe <B>26</B> lose auf. In der vorlie genden Ausführungsform des Steuerventils ist die Druckkammer<B>65</B> der Ventilscheibe<B>26</B> im Ventilkörper<B>3</B> getrennt angeordnet von der Gegendruckkammer<B>66</B> der Entlastungs scheibe<B>36,</B> die durch den Deckel<B>32</B> und die Membran<B>33</B> gebildet wird.
Die beiden Druck kammern<B>65</B> und<B>66</B> sind durch die Leitung 34 miteinander verbunden, Die Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine. Ausführungsform einer Form maschine, mit schematischer Darstellung des Steuer#entils und der Rohrleitungen.<B>-</B> Im Presszylinder <B>50</B> ist der Presskolben <B>51</B> dich- -tend gleitend geführt, und in der zylindri- sehen BohrLmg des Presskolbens ist der Rüt telkolben<B>52</B> dichtend gleitend geführt.
Auf dein Rüttelkolben<B>52</B> sitzt der Formmaschi- nentisch <B>53</B> mit der Formplatte 54, dem Mo dell<B>55</B> und dem Formkasten<B>56.</B>
Auf dem feststehenden Abhebekolben <B>57</B> iit der- Abhebezylinder <B>58</B> mit dem daran- befestigten gegabelten Abhebearm <B>59</B> und den daran befestigten, nach oben gerichteten Ab- hebestiften <B>60</B> dichtend gleitend geführt. Durch eine Leitung<B>61</B> ist das untere Ende des Presszylinders <B>50</B> mit der Ventilplatte <B>27</B> des Steuerventilkörpers <B>3</B> verbunden.
Eine zweite Leitung<B>62</B> führt von der Ventilplatte <B>27</B> des Steuerventilkörpers <B>3</B> nach dem in- nern Hohlraum des Rüttelkolbens<B>52.</B> Eine dritte Leitung<B>63</B> führt von der Ventilplatte <B>27</B> des Steuerventilkörpers <B>3</B> nach dem obern Ende des mit<B>Öl</B> gefüllten Abhebezylinders <B>58.</B> Mit dem Steuerventilkörper <B>3</B> sind ferner die Pressluftspeiseleitung 20 und die Auslass- leitung 64 verbunden.
Bei Programmschaltungen an Form maschinen sind die nachstelienden Steuer impulse in der aufgeführten Reihenfolge er forderlich, die jeweilen durch eine Teildre hung des Steuerventilhebels <B>6</B> um<B>300</B> zu stande kommen: <B>1.</B> Inbetriebsetzen des Rüttelkolbens<B>52</B> durch Verbinden der Leitung<B>62</B> mit der Speise leitung 20.
2. Stillsetzen des Rüttelkolbens<B>52</B> durch Verbinden der Leitung<B>62</B> mit der Auslass- leitung 64.<B>-</B> <B>3.</B> Inbetriebsetzen des Presskolbens <B>51</B> durch Verbinden der Leitung<B>61</B> mit der Speise leitung 20.
4. Absenk-en des Presskolbens <B>51</B> durch Ver binden der Leitung<B>61</B> mit der Auslasslei- tung 64.
<B>5.</B> Inbetriebsetzen des Abhebezylinders <B>58</B> durch Verbinden der Leitung<B>63</B> mit der Speiseleitung -20.
<B>6.</B> Absenken des - & bhebezylinders <B>58</B> durch Verbinden der Leit-Lmg <B>63</B> mit der Auslass- leitung 64.
Die Wirkungsweise des dargestellten Steuerventils ist die folgende: Durch die Pressluftspeiseleitung 20 ge langt Pressluft auf die Kugel 22 des Luft- eintrittsventils, die in der in Fig. <B>1</B> darge stellten Lage durch die Druckleder<B>23</B> auf ihren Ventilsitz 21 gepresst wird, so-dass der Lufteintritt von der Leitung 20r her verhin dert wird. Das Steuerventil befindet sich in einer der Ruhestellungen, die den Steuer impulsen 2, 4,<B>6</B> entsprechen. Diese Ruhe stellungen liegen jeweilen zwischen den Ar beitsstellungen, die den Steuerimpulsen<B>1, 3,</B> <B>5</B> entsprechen.
In den Ruhestellungen des Steuerventils kann die Luft aus einer der Leitungen<B>61, 62</B> oder<B>63</B> durch den Kanal <B>39</B> unter der Ventilseheibe <B>26</B> hindurch und durch die Auslassleitung 64 ins Freie ent weichen.
Wird der Handhebel<B>6</B> um<B>300</B> verdreht, was dem Weg zwischen den beiden Anschlä gen 40 gegenüber der Anschlagsehraube 41 entspricht, so kommt dadurch eine der Schal tungen in der Operationsprogrammfolge zu stande. Es werden dabei der Deckel.<B>5,</B> der Klinkenhebel<B>8</B> mit der Klinke<B>13,</B> das Klin kenrad 14, die Achse 4 mit dem Sechskant 24 und durch die Kupplung<B>25</B> auch die Ventil- seheibe <B>26</B> um den gleichen Winkel verdreht, der einer Zahnteilung auf dem Klinkenrad 14 (12 Zähne) entspricht. Der Klinkenhebel<B>8</B> steht dann in der in Fig. 2 mit unterbroche nen Linien gezeichneten Lage.
Beim Loslassen des Handhebels<B>6</B> bleibt die Achse 4 mit dem Sechskant 24 und der Ventilscheibe<B>26</B> stehen, weil die neue Stel lung durch die Raste<B>19</B> mit der Kugel<B>17</B> und der Druckfeder<B>18</B> blockiert wird. Der Handhebel<B>6</B> mit dem Deckel<B>5</B> und dem Klinkenhebel<B>8</B> mit der Klinke<B>13</B> wird durch die Wirkung der Feder<B>11</B> in seine Ausgangs lage zurückgeführt, wobei die Klinke<B>13</B> auf dem feststehenden Klinkenrad 14 um einen Zahn weitergreift und durch die Feder 42 festgehalten wird.
Die Achse 4 mit dem Sechskant 24 nimmt jetzt die in Fig. <B>3</B> dargestellte Lage ein, wo bei die Lufteintrittsventilkugel 22 gegen den Druck der Feder<B>23</B> vom Ventilsitz 21 abge hoben wird. Es gelangt somit erst Pressluft in die Druckkammer<B>65</B> und auf die Ventil- seheibe <B>26,</B> wenn dies die auszuführende<B>Ope-</B> ration verlangt.
Von der Druckkammer<B>65</B> über der Ventilscheibe<B>26</B> tritt Luft durch die jetzt freigewordene öffnung <B>37</B> in den Kanal<B>39</B> der Ventilplatte<B>27.</B> Von dieser Ventilplatte<B>27</B> aus erfolgt die Verteilung der Pressluft gemäss der Operationsprogramm- folge; beispielsweise Leitung<B>62</B> zum Rüttel kolben, oder Leitung<B>61</B> zum Presskolben oder Leitung<B>63</B> zur Abhebevorrichtung.
Gleichzeitig gelangt jedoch auch Pressluft aus der Druckkammer<B>65</B> über der Ventil- selieibe <B>26</B> durch die Leitung 34 in die Ge gendruckkammer<B>66,</B> gebildet aus dem Deckel <B>32</B> und der Membran<B>33,</B> wodurch die Ent- lastungsseheibe <B>36</B> mit der Stänge <B>35</B> des Pil zes gegen die Ventilseheibe <B>26</B> gepresst wird.
Es führt dies zu einer Entlastung der Ventil scheibe<B>26</B> vom Druck der Pressluft, das heisst die Betätigung des Steuerventils wird wesentlich erleichtert und der Verschleiss an den aufeinander gleitenden Flächen stark vermindert.
Durch ein weiteres Verdrehen des Hand hebels<B>6</B> um<B>300</B> kommt eine neue Schaltung in der Operationsprogrammfolge der Form maschine zustande. Es ist dies wiederum eine der Ruhestellungen (Steuerimpulse 2, 4,<B>6),</B> wobei das Sechskant 24 die in der Fig. <B>1</B> dar gestellte Lage einnimmt, das heisst die Press- luftzufuhr aus der Speiseleitung 20 ist durch das Presslufteintrittsventil 22 versperrt. Die Luft aus einer der Leitungen<B>61, 62</B> oder<B>63</B> kann durch einen der Kanäle<B>39</B> in der Ventilplatte<B>27</B> und durch die Leitung 64 ins Freie entweichen.
Die Betätigung des beschriebenen Steuer ventils erfordert nur einen Bruchteil der Kraft, die bei früheren Ausffnrungsformen notwendig war, und bei der Bedienung einer Formmaschine können die Schaltungen dem zufolge rascher ausgeführt werden. Ferner führt die geringere Reibung zu einer grösse ren Lebensdauer der auf Verschleiss bean spruchten Teile des Steuerventils.
Da infolge von unvermeidlichen Undichtheiten Press- luftverluste in den Leitungen, im Steuerven til und in der Formmasehine auftreten, so ergibt die Kombination des mit der Achse 4 des Steuerventils verbundenen Sechskantes 24 mit dem Lufteintrittsventil 22 eine wesent liche Einsparung im Luftverbrauch, weil Pressluft nur in den Ventilkörper<B>3</B> eintritt, wenn die gerade vorzunehmende Operation dies verlangt.
Control valve for molding machine. The present invention relates to a control valve for a molding machine with pneumatic actuation, which has a vibrating piston, a pressing piston and a lifting device, which is connected to the vibrating cylinder, the pressing cylinder and the lifting device by <B> each </ B> a line is to be connected and which is designed in such a way that
(Let successive actuations of the vibrating piston, the pressing piston and the lifting device be effected by partial rotations of the control element.
In known molding machines, the control elements consist of multi-way taps or gate valves, and most of these actuating elements are subject to heavy wear on the sliding surfaces, and the operation often requires considerable effort.
The control valve according to the present invention differs from known designs in that, in order to relieve the valve disc of the control element from the contact pressure, a counter-pressure chamber is arranged on the side opposite the pressure chamber of the valve disc, which is connected to the pressure chamber by a connecting line. The air pressure can thus act on the valve disc in both directions.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the control valve, FIG. 2 shows a section through line II-II in FIG. 1, B> Fig. 3 </B> a section through the line III-III of Fig. <B> 1 </B> and Fig. 4 an example embodiment of the molding machine in vertical section with a schematic arrangement of the control valve and the compressed air lines.
In FIGS. 1, 2 and 3, <B> 1 </B> and 2 show the walls of a molding machine stand. In wall 2, the valve body is located B> 3 </B> installed, in which the axis 4 is rotatably mounted. The cover <B> 5 </B> with the hand lever <B> 6 </B> and the connecting element <B> 7 </B> with the cover <B> 5 sit rotatably at one end of the axis 4 </B> Connected latch levers <B> 8. </B> The washer <B> 9 </B> and the screw <B> 10 </B> are used to attach parts <B> 5, 8 </ B > and 14 held axially. The spring 11 is held on the one hand in the cover <B> 5 </B> and on the other hand in a web <B> 38 </B> which is fastened with two screws 43 in the valve body <B> 3 </B>.
It is used to return the hand lever <B> 6 </B> to its starting position after each switching operation.
In the pawl lever 8, the pawl 13 is rotatably mounted on the pivot pin 12 and is pressed by the spring 42 against the ratchet wheel 14, which has twelve teeth. The ratchet wheel 14 is prevented from rotating on the axis 4 by the wedge <B> 15 </B>. There are two stops 40 on the ratchet lever 8, and a stop screw 41 fits in the valve body 3 and fits between the stops 40. The ratchet wheel 14 has twelve notches on the underside <B> 19 </B> into which the ball <B> 17 </B> is pressed by the compression spring <B> 18 </B> in every switching position.
The feed line 20 opens into the valve body; the ball 22 of the air inlet valve is pressed against the valve seat 21 by the compression spring 23. A hexagon 24 is connected to the axis 4, which can lift the Ku gel 22 of the air inlet valve from its seat 21. When the axis 4 is rotated, the valve disc <B> 26 </B> is rotated by the coupling <B> 25 </B>. The valve plate <B> 27 </B> contains compressed air line connections that are necessary for the programming of a molding machine. In FIG. 4, these are the lines 61, 62, 63-Lind 64.
The ring <B> 30 </B> with the guide <B> 31 </B> and the cover <B> 32 </B> with the membrane <B> are on the stand wall <B> 1 </B> 33 </B> attached. A mushroom-shaped piece is held in the guide <B> 31 </B>, which consists of the rod <B> 35 </B> and the relief disc <B> 36 </B>. The rod <B> 35 </B> rests loosely on the valve disc <B> 26 </B>. In the present embodiment of the control valve, the pressure chamber <B> 65 </B> of the valve disk <B> 26 </B> in the valve body <B> 3 </B> is arranged separately from the counter-pressure chamber <B> 66 </ B > the relief disc <B> 36 </B>, which is formed by the cover <B> 32 </B> and the membrane <B> 33 </B>.
The two pressure chambers <B> 65 </B> and <B> 66 </B> are connected to one another by line 34. FIG. 4 shows a vertical section through a. Embodiment of a molding machine, with a schematic representation of the control valve and the pipelines. <B> - </B> In the press cylinder <B> 50 </B> the press piston <B> 51 </B> slides tightly guided, and the vibrating piston <B> 52 </B> is slidingly guided in a sealing manner in the cylindrical bore of the plunger.
The molding machine table <B> 53 </B> with the molding plate 54, the model <B> 55 </B> and the molding box <B> 56 sit on your shaking flask <B> 52 </B>. </ B>
On the fixed lifting piston <B> 57 </B> there is the lifting cylinder <B> 58 </B> with the forked lifting arm <B> 59 </B> attached and the lifting pins attached to it, pointing upwards <B> 60 </B> sealing and sliding. The lower end of the press cylinder <B> 50 </B> is connected to the valve plate <B> 27 </B> of the control valve body <B> 3 </B> by a line <B> 61 </B>.
A second line <B> 62 </B> leads from the valve plate <B> 27 </B> of the control valve body <B> 3 </B> to the inner cavity of the vibrating piston <B> 52. </B> A third line <B> 63 </B> leads from the valve plate <B> 27 </B> of the control valve body <B> 3 </B> to the upper end of the lift-off cylinder <B> filled with <B> oil </B> B> 58. </B> The compressed air feed line 20 and the outlet line 64 are also connected to the control valve body <B> 3 </B>.
In the case of program switching on molding machines, the following control impulses are required in the order listed, which are created by turning the control valve lever <B> 6 </B> by <B> 300 </B>: <B> 1 . </B> Putting the shaking flask <B> 52 </B> into operation by connecting line <B> 62 </B> to feed line 20.
2. Shut down the shaking piston <B> 52 </B> by connecting the line <B> 62 </B> to the outlet line 64. <B> - </B> <B> 3. </B> Start up of the plunger <B> 51 </B> by connecting the line <B> 61 </B> to the feed line 20.
4. Lowering of the plunger <B> 51 </B> by connecting the line <B> 61 </B> to the outlet line 64.
<B> 5. </B> Putting the lifting cylinder <B> 58 </B> into operation by connecting the line <B> 63 </B> to the feed line -20.
<B> 6. </B> Lowering of the lifting cylinder <B> 58 </B> by connecting the guide cable <B> 63 </B> to the outlet line 64.
The mode of operation of the control valve shown is as follows: Compressed air reaches the ball 22 of the air inlet valve through the compressed air feed line 20, which in the position shown in FIG. 1 is depicted by the pressure leather <B> 23 < / B> is pressed onto its valve seat 21, so that the entry of air from the line 20r is prevented. The control valve is in one of the rest positions which correspond to the control pulses 2, 4, <B> 6 </B>. These rest positions are between the work positions that correspond to the control pulses <B> 1, 3, </B> <B> 5 </B>.
In the rest positions of the control valve, the air can flow from one of the lines <B> 61, 62 </B> or <B> 63 </B> through the channel <B> 39 </B> under the valve disc <B> 26 < / B> and escape through the outlet line 64 to the outside.
If the hand lever <B> 6 </B> is rotated by <B> 300 </B>, which corresponds to the path between the two stops 40 with respect to the stop tube 41, one of the circuits in the operating program sequence is thereby created. The cover. <B> 5 </B>, the ratchet lever <B> 8 </B> with the ratchet <B> 13, </B> the ratchet wheel 14, the axle 4 with the hexagon 24 and the coupling <B> 25 </B> also rotates the valve disc <B> 26 </B> by the same angle, which corresponds to a tooth pitch on the ratchet wheel 14 (12 teeth). The ratchet lever <B> 8 </B> is then in the position shown in Fig. 2 with interrupted lines.
When the hand lever <B> 6 </B> is released, the axle 4 with the hexagon 24 and the valve disc <B> 26 </B> stops because the new position is set by the detent <B> 19 </B> the ball <B> 17 </B> and the compression spring <B> 18 </B> is blocked. The hand lever <B> 6 </B> with the cover <B> 5 </B> and the ratchet lever <B> 8 </B> with the pawl <B> 13 </B> is activated by the action of the spring < B> 11 </B> is returned to its starting position, the pawl <B> 13 </B> continuing to grip the stationary ratchet wheel 14 by one tooth and being held in place by the spring 42.
The axis 4 with the hexagon 24 now assumes the position shown in FIG. 3, where the air inlet valve ball 22 is lifted from the valve seat 21 against the pressure of the spring 23. Compressed air thus first reaches the pressure chamber <B> 65 </B> and onto the valve disc <B> 26 </B> when this is required by the <B> operation </B> to be carried out.
From the pressure chamber <B> 65 </B> above the valve disc <B> 26 </B>, air passes through the opening <B> 37 </B> that has now been released into the channel <B> 39 </B> of the valve plate <B> 27. </B> From this valve plate <B> 27 </B>, the compressed air is distributed according to the operating program sequence; For example, line <B> 62 </B> to the vibrating piston, or line <B> 61 </B> to the plunger or line <B> 63 </B> to the lifting device.
At the same time, however, compressed air also reaches the pressure chamber <B> 65 </B> via the valve disc <B> 26 </B> through the line 34 into the counter-pressure chamber <B> 66, formed from the cover <B> 32 </B> and the membrane <B> 33, </B> whereby the relief disc <B> 36 </B> with the rod <B> 35 </B> of the mushroom against the valve disc <B> 26 </B> is pressed.
This leads to a relief of the valve disk <B> 26 </B> from the pressure of the compressed air, which means that the actuation of the control valve is made much easier and the wear on the surfaces sliding on one another is greatly reduced.
By further turning the hand lever <B> 6 </B> by <B> 300 </B>, a new circuit is created in the operating program sequence of the molding machine. This is again one of the rest positions (control pulses 2, 4, <B> 6), </B> where the hexagon 24 assumes the position shown in FIG. 1, that is, the pressing Air supply from the feed line 20 is blocked by the compressed air inlet valve 22. The air from one of the lines <B> 61, 62 </B> or <B> 63 </B> can pass through one of the channels <B> 39 </B> in the valve plate <B> 27 </B> and escape through line 64 to the outside.
The actuation of the control valve described requires only a fraction of the force that was necessary in earlier Ausffnrungsformen, and when operating a molding machine, the circuits can be carried out more quickly. Furthermore, the lower friction leads to a greater life of the parts of the control valve that are subject to wear.
Since, as a result of unavoidable leaks, compressed air losses occur in the lines, in the control valve and in the molding machine, the combination of the hexagon 24 connected to the axis 4 of the control valve with the air inlet valve 22 results in a substantial saving in air consumption because compressed air is only used in the valve body <B> 3 </B> enters when the operation to be performed so requires.