CH266163A - Machine pour la fabrication de récipients métalliques. - Google Patents

Description

      Machine    pour la     fabrication    de récipients     métalliques.       Les récipients métalliques de forme cylin  drique tels que les étuis, sont généralement  façonnés sur des presses mécaniques effec  tuant successivement les opérations de décou  page du flan, d'emboutissage de ce flan, d'éti  rage de la pièce emboutie.  



  II est alors nécessaire de disposer, à la  suite les unes des autres, des presses diffé  rentes effectuant successivement les trois opé  rations de découpage, emboutissage, étirage,  chacune de ces     presses    étant spécialisée pour  une opération.  



  De plus, chaque presse est généralement  munie d'un dispositif d'amenée automatique  des pièces, destiné à augmenter son débit.  



  L'installation nécessaire pour réaliser les  étuis terminés est ainsi très importante et  très coûteuse, puisqu'elle comporte trois  presses et trois dispositifs d'amenée automa  tique des pièces.  



  La présente invention a pour but de remé  dier à ces inconvénients.  



  Elle a pour objet une machine pour la  fabrication de récipients métalliques, compor  tant des outils femelles fixes de découpage,  emboutissage, étirage combinés à des outils  mâles, déplacés par un mécanisme de presse  et s'engageant dans ces     outils    femelles fixes,  machine caractérisée en ce que les outils  femelles sont constitués par des ma  trices de découpage,     d'emboutissage    et d'éti-    rage disposées de faon coaxiale les unes à la  suite des autres, ces matrices coopérant avec  deux poinçons ayant même axe que les ma  trices.

   un poinçon de découpage correspon  dant à la matrice de découpage, et un poin  çon d'emboutissage et d'étirage, susceptible  de coulisser dans le poinçon de découpage et  de faire saillie hors de ce poinçon pour s'en  gager dans les matrices d'emboutissage et  d'étirage, ce qui permet de réaliser le réci  pient terminé, d'un seul coup de presse à par  tir d'une bande de métal.  



  Dans une forme d'exécution préférée de  la machine suivant l'invention, un dispositif  de retenue     servant    d'extracteur est disposé à  la suite des outils femelles pour retenir la  pièce façonnée, tandis que le poinçon     d'em-          boutissage-étirage    revient à, sa position ini  tiale après sa course de travail.  



  Le poinçon     d'emboutissage-étirage    peut  recevoir seul la poussée du mécanisme de  presse, le poinçon de découpage étant sus  ceptible d'être, à certains moments, rendu soli  daire de ce piston d'emboutissage-étirage.  



  Le poinçon de découpage peut être soli  daire d'une butée susceptible d'être effacée,  le poinçon     d'emboutissage-étirage    entraînant  dans son mouvement le poinçon de découpage  lorsqu'il rencontre la butée de ce dernier.  



  Une forme d'exécution de la machine con  forme à l'invention est représentée partielle-      ment et à titre d'exemple, sur le dessin     ci-          joint,    dans lequel:  La     fig.    1 en est une coupe axiale, les  poinçons de découpage et d'emboutissage étant  à leur position relevée.  



  La     fig.    2 est une coupe axiale de la ma  chine, à     l'instant    où le poinçon de découpage  arrive au contact de la bande à découper.  



  La     fig.    3 est une coupe axiale de la ma  chine, le poinçon de découpage étant à fin da       course    de travail.  



  La     fig.    4 est une coupe axiale de la ma  chine, montrant le poinçon d'emboutissage à  la fin de sa course de travail.  



  La     fig.    5 est     une    coupe transversale de la  machine suivant la ligne 5-5 de la     fig.    1.  La     fig.    6 est une coupe transversale de  cette machine suivant la ligne 6-6 de la  fi-. 2.  



  La     fig.    7 est une coupe transversale de la  machine suivant la     ligne    7-7 de la     fig.    3.  Les     fig.    1 à 7 représentent le dispositif  de travail de la machine, qui est actionné par  un mécanisme de presse de type connu.  



  Ce dispositif comporte les     éléments    essen  tiels suivants:  1  Un boîtier fixe solidaire du sommier  de la presse et comprenant deux parties de  1 et 2 assemblées par quatre     vis    3, de façon à  ménager entre     elles    une lumière rectangulaire       servant    de guide au passage de la bande mé  tallique 4.  



  2  Une tige mobile 5 complètement soli  daire du mouvement de presse et coulissant  suivant l'axe longitudinal du boîtier fixe.  



  3  Un manchon coulissant 6 susceptible  d'être rendu solidaire de la tige 5, ou de  rester     indépendant    de cette tige. Ce manchon  6 peut coulisser dans le boîtier 2 sur une  longueur réduite, tandis que la tige 5 peut  elle-même     coulisser    dans l'alésage du man  chon 6.  



  4  Des     outils    femelles disposés dans l'alé  sage central de la partie 1 du boîtier (1, 2).  Ces outils comportent de haut en bas:  a)     une        lunette    7 dont la partie supérieure  8 joue le rôle de     matriee    de découpage du    flan et dont la partie inférieure 9 sert de  matrice d'emboutissage;       b)    une série de lunettes d'étirage 10, 11,  12, 13, quatre     dans.le    cas de l'exemple repré  senté, dont les diamètres sont de     plus    en     plus     réduits en allant vers le bas.

   Ces lunettes 10,  11, 12, 13 sont maintenues à     l'écartement     voulu les unes des autres par     une    série de  bagues ou entretoises 14, 15, 16, 17. La bague  supérieure 14 comporte extérieurement une  rainure 25 dans laquelle débouchent des  trous 26 s'ouvrant, d'autre part,     dans    l'alé  sage intérieur de la bague 14.  



  La rainure 25 de la bague 14 est placée  devant l'ouverture d'un canal 2 7 ménagé dans  le boîtier 1. Une pompe, non représentée,       refoule    de l'huile par le canal 27, la rainure  25 et les trous 26 jusque dans l'alésage de  la     bague    14.  



  L'ensemble des     lunettes    d'étirage 10, 11,  1.2, 13 et des bagues entretoises 14, 15, 16, 17  est maintenu dans l'alésage axial de la partie  1 du boîtier par un manchon 18, bloqué par  une rondelle 19, maintenue elle-même appuyée  contre le boîtier 1 par un écrou 20 vissé sur  ce boîtier. La rondelle 19 et l'écrou 20 sont  percés d'un trou axial 42.  



  Le manchon 18 comporte à sa partie supé  rieure un alésage conique 21. contre lequel sont  appuyés, par un     ressort    24, logé dans le man  chon 18, six organes de serrage constitués par  des secteurs 23 d'un extracteur 22. Le ressort       24    prend appui, d'autre part, sur la rondelle  19. Les six secteurs 23 de l'extracteur repré  sentés sur la     fig.    6 ont chacun 60 degrés d'ou  verture, et forment par rapprochement une  bague continue s'appuyant par une portée  conique contre l'alésage conique 21 du     man-          chop    18.  



  5  Des     outils    mâles constitués par  a) un poinçon d'emboutissage-étirage 28,  fixé par un écrou 29 à l'extrémité de la tige 5 ;  b) un poinçon de découpage 30, fixé par  un écrou 31 à l'extrémité inférieure du man  chon coulissant 6; ce poinçon de découpage  30 comporte un alésage axial 32 permettant.  le passage du poinçon     d'emboutissage-éti-          rage    28.      33 est un écrou à chapeau vissé à la par  tie supérieure du manchon coulissant 6, et  contre lequel peut venir agir l'écrou 29 soli  daire du poinçon 28.  



  Trois clavettes radiales 34     (fig.    1 et 7)  sont montées coulissantes dans trois guides  ménagés à 120  l'un de l'autre dans le man  chon coulissant 6. Ces clavettes sont sollicitées  par des ressorts en épingle 35, à s'écarter       radialement    et à s'appuyer contre la surface  interne de la partie cylindrique '2 du boîtier.  



  Cette surface interne comporte à la partie  supérieure un premier alésage cylindrique 36;  puis un deuxième alésage cylindrique 37 de  diamètre supérieur et raccordé au premier  par une portée conique 38 dont l'angle est  d'environ     45     avec l'axe général. Enfin, la  portée cylindrique 37 se raccorde à l'alésage  général 43 du boîtier par un épaulement  transversal 44 formant butée.  



  Les clavettes radiales 34, écartées     élasti-          quement    par les ressorts 35 peuvent ainsi  occuper deux positions:  a) la position des     fig.    1 et 2, dans les  quelles les clavettes 34 en contact avec la par  tie rétrécie de la portée conique 38 sont rap  prochées au maximum de l'axe général.  



  Dans cette position, les clavettes 34 cons  tituent, par leur extrémité interne, en saillie  dans l'alésage du manchon coulissant 6, une  butée pour l'écrou 29 solidaire du poinçon 28.  



  b) la position des     fig.    3, 4 et 7 dans les  quelles les clavettes 34 écartées de l'axe par  les ressorts 35 s'appuient contre l'alésage 37  formant fond de la gorge. Dans cette posi  tion, les clavettes 34 ne font plus saillie à  l'intérieur de l'alésage du manchon coulissant  6 et l'écrou 29 peut coulisser librement dans  cet alésage.  



  La machine ci-dessus décrite fonctionne de  la façon suivante:  La bande métallique 4, choisie de largeur  supérieure au diamètre du flan qui sera dé  taché par le     poinçon    découpeur 30, est enga  gée dans l'espace formant guide, entre les  parties 1. et 2 du boîtier     (fig.    1, 2 et 5). Le  poinçon     emboutisseur-étireur    28 est à sa posi  tion haute, et maintient relevé le poinçon dé-    coupeur 30, par suite de la butée de l'écrou  29 contre l'écrou à chapeau 33 solidaire du  manchon coulissant 6     (fig.    1).  



  Le mécanisme de presse étant actionné, le  poinçon d'emboutissage-étirage 28 commence  sa course vers le bas, l'écrou 29 vient alors  buter contre les clavettes 34 qui font saillie  dans l'alésage du manchon coulissant 6, et  entraîne ce manchon et le poinçon de décou  page 30 dans son mouvement descendant. La       fig.    2 représente la position des différents  organes, au moment où, au cours de cette  course descendante, le poinçon supérieur 30  arrive au contact de la bande 4.  



  Le mouvement des deux     poinçons    28, 30,  solidaires l'un de l'autre, continuant vers le  bas, le poinçon 30 découpe le flan 4 sur la  lunette supérieure 8 et l'enfonce dans cette  limette 8 sans le déformer jusqu'à la nais  sance de la matrice d'emboutissage 9.     Dans     cette position, le poinçon de découpage 30     est     immobilisé par suite de la butée de l'écrou 31  dans le fond de l'alésage du boîtier 2     (fig.    3).  Dans le même temps, les clavettes 34 écartées       élastiquement    par les ressorts 35 se sont enga  gées dans la gorge formée par l'alésage de  grand diamètre 37 et libèrent l'écrou 29, qui  peut alors poursuivre son mouvement descen  dant avec le poinçon 28.  



  Le poinçon     d'emboutissage-étirage    continue  donc seul son mouvement vers le bas. Dans  cette course, il effectue successivement, l'em  boutissage du flan à travers la matrice 9, puis  les étirages successifs à travers les lunettes  10, 11, 1.2, 1.3. En fin de course descendante,  le poinçon 28 occupe la position représentée  sur la fi-. 4, et porte à son extrémité la pièce  terminée telle qu'un étui 41.  



  Le mécanisme de presse produisant alors  le déplacement en sens inverse de la tige 5,  le poinçon 28 remonte, les secteurs 23 de l'ex  tracteur 22 forcés par le ressort 24 dans l'alé  sage conique 21 viennent se coincer entre la  surface extérieure de cet étui et l'alésage co  nique 21 serrant ainsi cet étui 41 et s'oppo  sant à tout déplacement de cet étui vers le  haut. Le poinçon 28 se dégage donc de l'étui  41 qui est immobilisé dans le canal axial 42      et qui sera éjecté au coup de presse suivant,  par la pièce suivante par le trou axial 42 de  l'écrou 20.  



  Vers la fin de la course ascendante du  piston 28, l'écrou 29 vient. buter contre l'écrou  à chapeau 33 et entraîne dans sa course ascen  dante le manchon coulissant 6, ce qui produit  le relevage du poinçon découpeur 30.  



  Dans ce mouvement de déplacement vers  le haut du manchon coulissant 6 dans le boî  tier 1, les clavettes 34 sont repoussées vers  l'axe, en comprimant les ressorts 35 par glis  sement de l'extrémité extérieure de ces     cla,     nettes contre la partie conique 38 formant  rampe. Les clavettes 34 font alors de nou  veau saillie dans l'alésage intérieur du man  chon coulissant 6 et les différents organes se  retrouvent dans la position initiale de la  fi". 1.  



  La bande 4- libérée peut alors être dépla  cée longitudinalement, soit manuellement, soit  automatiquement, d'une longueur un peu su  périeure au diamètre du flan découpé par le  poinçon 30.  



  Pendant que s'effectuent les courses aller  et retour des poinçons, une arrivée abondante  d'huile prévue en 27 débouche par l'inter  médiaire de la rainure 25 et des trous 26  dans l'alésage intérieur des matrices. Cette  huile a pour fonction de lubrifier et de refroi  dir les outillages, poinçons et     matrices;    elle  s'écoule par le trou d'éjection 42.  



  La machine ci-dessus décrite permet d'as  surer notamment les avantages techniques  ;suivants  1  Elle permet d'obtenir une pièce telle  qu'étui, à partir d'une bande de métal, au  moyen d'une seule machine, et en un seul  coup de presse produisant à la fois les  opérations de découpage, emboutissage et éti  rage.  



  Le travail est ainsi très rapide, le rende  ment de la machine est très élevé.  



  2  La machine décrite peut être alimentée  par un dispositif d'amenée automatique, se  réduisant à l'amenée de la bande à la ma  chine, ce qui est simple et peu coûteux.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la fabrication de récipients métalliques, comportant des outils femelles fixes de découpage, emboutissage, étirage com binés à des outils mâles, déplacés par un mé canisme de presse et s'engageant dans ces outils femelles fixes, machine caractérisée en ce que les outils femelles sont constitués par des matrices de découpage, d'emboutissage et d'étirage, disposées de façon coaxiale les unes à la suite des autres, ces matrices coopérant avec deux poinçons avant même axe que les matrices:

   un poinçon de découpage corres pondant à la matrice de découpage, et un poinçon d'emboutissage et d'étirage, suscep tible de coulisser dans le poinçon de décou- cage et de faire saillie hors de ce poinçon pour s'engager dans les matrices d7embou- tissage et d'étirage, ce qui permet de réaliser le récipient terminé, d'un seul coup de presse à partir d'une bande de métal. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, carac térisée par un dispositif de retenue servant d'extracteur (22) disposé à la. suite des outils femelles pour retenir la pièce façonnée, pen dant que le poinçon (28) d'emboutissage-éti- rage revient à sa position initiale après sa course de travail. 2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que l'extracteur (22) est.

   constitué par des secteurs (23) maintenus élastiquement en prise avec un alésage co nique (21) solidaire du boîtier (1), ces sec teurs (23) entourant la pièce façonnée, ce qui permet, par coincements des secteurs (23) entre la pièce façonnée, et l'alésage conique (21), de s'opposer à tout déplacement de la pièce façonnée vers le haut, tout en permet tant le dégagement de cette pièce vers l'orifice de sortie (42) de la machine. 3.

   Machine selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que les secteurs (23) sont maintenus élastiquement par un ressort à bou din (24) logé dans un manchon (18) pré sentant à sa partie supérieure l'alésage coni que (21) coopérant avec les secteurs (23),1e poinçon d'emboutissage-étirage (28) et la pièce façonnée se déplaçant dans le vide axial de ce ressort (24). 4. Machine selon la revendication, carac térisée en ce que les lunettes ou matrices d'éti rage (10, 11, 12, 13) sont maintenues à l'écar tement voulu par des bagues entretoises (14, 15, 16, 17) intercalées entre ces lunettes. 5.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que les matrices de découpage (8), d'emboutissage (9), les lunettes ou ma trices d'étirage (10, 11, 12, 13), les bagues entretoises (14, 75, 16, 17) et le manchon (18) contenant l'extracteur (22) sont logés dans un alésage axial de la partie inférieure (1) du boîtier, ces organes femelles étant main tenus dans cet alésage par un écrou (20) fixé à la partie inférieure (1.) du boîtier et, percé d'un orifice (42) pour la sortie des pièces façonnées. 6.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le poinçon d'emboutissage- étirage (2'8) reçoit, seul la poussée du méca nisme de presse, le poinçon de découpage (30) étant entraîné par ce poinçon d'emboutissage- étirage (28) sur une partie de la course de ce dernier. 7.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le poinçon (30) de décou page est solidaire d'au moins une butée (34) susceptible d'être effacée, le poinçon d'em- boutissage-étirage (28) entraînant dans son mouvement, le poinçon de découpage (30) lorsqu'il rencontre la, butée (34) de ce der nier.

   8. ilIachine selon la revendication, carac térisée en ce que le poinçon de découpage (30) est porté à, l'extrémité d'un manchon coulis sant (6) susceptible de se déplacer dans la partie supérieure (2) du boîtier, ce manchon étant traversé axialement par le poinçon d'em- boutissage-étirage (28) fixé à la tête mobile de la presse. 9.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que le poinçon d'emboutissage- étirage (28) est fixé à la tête mobile de la presse au moyen d'un organe d'assemblage (29) qui, en outre, bute contre une partie correspondante (38) du manchon coulissant (6) pour entraîner les poinçons de découpage (30) dans le mouvement de remontée du pis ton d'emboutissage-étirage (28). 10.

   Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que la butée (34) suscep tible d'être effacée est portée par le manchon coulissant (6) solidaire du poinçon de dé coupage (30) et peut faire saillie dans l'alé sage de ce manchon, l'écrou (29) solidaire du poinçon d'emboutissage-étirage venant alors dans sa course descendante rencontrer cette butée (34), ce qui produit l'entraînement dit poinçon de découpage (30) par le poinçon d'emboutissage-étirage (28). 11.

   Machine selon la sous-revendication <B>7,</B> caractérisée par plusieurs clavettes formant butées (34) montées radialement de façon cou lissante dans le manchon coulissant (6) et en prise extérieurement avec des rampes incli nées (38) ménagées dans la paroi du boîtier (2), ce qui permet, par déplacement axial du manchon coulissant (6) dans le boîtier (2), de déplacer radialement ces clavettes (34) et de les faire saillir à l'intérieur dit manchon coulissant (6). 12.

   Machine selon la sous-revendication 11, caractérisée en ce que les clavettes (34) sont appliquées par des éléments élastiques (36), contre la face interne du boîtier (2) qui com porte un alésage conique (38) formant rampe inclinée. 13.

   Machine selon la sous-revendication 12, caractérisée en ce que le boîtier comporte deux parties cylindriques: la partie infé rieure (1) contenant les outils femelles tels que matrices (8, 9), lunettes (10) d'étirage, extracteur (22), tandis que la partie supé rieure contient les outils mâles, tels que poin çons de découpage (30) et d'emboutissage étirage (28), ces deux parties étant séparées par la fente de guidage de la, bande (4) à découper. 14.

   Machine selon la sous-revendication 12, caractérisée en ce que la partie inférieure (1) du boîtier contenant les outils femelles com porte, au-dessous de la première matrice d'em- boutissage (9) des arrivées de lubrifiant, ce qui facilite le travail de déformation du flan. 15.

   Machine selon la revendication, carac térisée en ce que ses organes sont disposés de façon que dans la première partie de sa course de travail, le poinçon d'emboutissage-étirage (28), effacé à l'intérieur du poinçon décou- peur (30) entraîne ce dernier par la butée effaçable (34), ce qui produit le découpage d'un flan dans la bande de métal, et la pous sée du flan jusqu'à l'entrée de la matrice d'emboutissage (9), le poinçon découpeur (30) étant à ce moment immobilisé et désoli darisé du poinçon d'emboutissage-étirage (28). 16.

   Machine selon la sous-revendication 1.5, caractérisée en ce qu'après découpage du flan dans la bande métallique, le poinçon décou- peur est immobilisé par butée d'une partie solidaire du manchon coulissant (6) contre un épaulement intérieur de la partie (\?) du boîtier. 17.

   Machine selon la sous-revendication 16, caractérisée en ce que ses organes sont dispo sés de façon que lorsque le manchon coulis sant (6) bute contre le boîtier (2), les ela- vettes (34) de ce manchon, sollicitées vers l'extérieur, sont en contact avec la partie élargie de la rampe conique (38) et cessent d'assurer l'accouplement du poinçon de dé coupage (30) et du poinçon d'emboutissage- étirage (28), qui continue son mouvement et produit successivement l'emboutissage et l'éti rage du flan.