Corps moulé et procédé de fabrication de ce corps. h'invention comprend un corps moulé, qui petit se présenter sous forme de carreau, bloc, plaque, etc., de dimensions très diverses, ainsi qu'un procédé de fabrication de ce corps.
(.'e corps, qui présente plusieurs faces, est caractérisé par le fait que l'une au moins de ces faces est lisse, dure et brillante sur une partie au moins de sa superficie et est im prégnée d'un produit imperméabilisant, et par le fait qu'il est constitué, au moins en ce qui concerne une couche limitée extérieure ment par une face présentant, les caractères précités, en une masse composée principale ment d'un mélange de ciment, de craie et de caséine.
Pour réaliser -Lui corps moulé conforme à l'invention, par exemple un carreau, on peut procéder comme suit: On utilise un moule de dimensions appro priées dont le fond est. en verre. Un enduit est préparé en mélangeant, par exemple, deux parties de ciment, une partie de craie en poudre et une petite quantité de caséine avec de l'eau. Cet enduit est étendu sur le fond du moule de manière à le couvrir entière ment. Un mortier composé, par exemple, de 40 parties de ciment, 54 parties de sable, 5 par ties de craie en poudre et une partie de ca séine est apprêté. On en. coule la quantité convenable sur l'enduit et on laisse durcir. Après démoulage, la face du carreau formé qui était en contact avec le verre est brillante.
Cette face sèche rapidement et est alors prête pour la deuxième opération. Pour celle-ci le carreau est posé de ma nière à présenter sa face brillante sur un plat, horizontal. Une pièce d'étoffe de la même sur face est imbibée de vernis cellulosique et ap pliquée sur cette face. Pour éviter le séchage rapide du vernis et lui permettre de bien pé- tiétrer dans la couche superficielle du car reau, on_ dispose sur la pièce d'étoffe un deu xième carreau moulé d'une manière analogue -tu premier, la face brillante contre l'étoffe. Ainsi, deux pièces sont traitées ensemble.
Au bout d'un certain temps, par exemple 30 mi nutes, on enlève la pièce d'étoffe et on essuie l'excès de matière d'imperméabilisation au moyen d'un essuie-glace. La fabrication est ainsi terminée.
Les moules peuvent avoir toutes formes et dimensions appropriées aux pièces que l'on veut fabriquer. Plusieurs faces peuvent être en, verre pour produire plusieurs côtés bril lants: Au lieu de verre, toute a-LLitre matière dure, parfaitement lisse et inaltérable au con tact de l'enduit, peut être utilisée.
Pour obtenir des effets variés, on peut ajouter à. l'enduit, comme matière de charge, diverses substances, telles que sable, parti- , cules de pierre, de verre, de métal, fibres mi nérales, laine de verre, etc. Le produit résul tant de l'incorporation à l'enduit d'une ou plusieurs de ces substances peut être employé seul, pour constituer la totalité du corps, en , vue d'obtenir, par exemple, des plaques minces.
Une teinte uniforme peut être produite en ajoutant à l'enduit une matière colorante. Avec deux ou plusieurs enduits de couleurs ou de nuances différentes, on obtient par des moyens mécaniques des effets décoratifs di vers, tels qu'imitations de pierre polie, mar bre, etc.
On peut aussi réaliser avec un enduit de couleur des dessins, des chiffres, des lettres, des mots, des noms, etc. sur une face polie du moule et remplir avec des enduits de couleurs contrastantes les espaces libres. Il est ainsi possible de produire des corps aptes à servir d'enseignes, panneaux publicitaires et de signalisation et analogues.
Une autre possibilité consiste à traiter à l'acide certains endroits de la face brillante et non encore imperméabilisée du corps pour y produire un dessin, par exemple des carac tères. Les endroits traités de cette manière de viendront mats et le resteront après l'imper méabilisation. Cette manière de procéder est particulièrement indiquée pour faire ressortir des signes, des noms ou des mots sur un pan neau destiné à servir d'enseigne ou de moyen de signalisation.
La face brillante des corps moulés devient en séchant très absorbante et permet la péné tration de teintures diverses qui, appliquées au pinceau et par impression peuvent repro duire des dessins, des peintures, des carac tères ou autres signes. L'imperméabilisation les fixera dans la matière de faon définitive.
Dans la composition du mortier consti tuant habituellement la grosse masse de la matière moulée, on peut substituer au sable, en tout ou en partie, des débris de pierre ou d'autres matières pour donner du corps. Le mortier, une fois dans le moule, peut être cou vert à son tour par du mortier ordinaire fait de ciment et d'une matière de charge. Ce dernier mortier peut être d'abord placé dans une forme et glissé de celle-ci soit directe ment sur l'enduit, soit sur le mortier qui con tient de la craie et de la caséine. Il est évi dent que l'on peut aussi superposer lors du moulage au mortier ou directement à la couche d'enduit des blocs de béton de forme quelconque à des stades variés de durcisse ment.
Ai. lien de vernis cellulosique (vernis za- pon, vernis au celluloïd), on peut em ployer un vernis synthétique, une solution de silicate ou de flttosilicate solubles.
On peut ajouter -au produit d'imperméa bilisation une petite quantité de formaline pour parfaire l'insolubilisation de la caséine, ou des sels formés.
La pièce d'étoffe employée pour l'im prégnation peut être remplacée par une pièce d'une autre matière absorbante, par exemple de l'éponge, de la fibre artificielle, du raout-, ehouc cellulaire.
Les corps conformes à. l'invention peuvent, outre les applications déjà indiquée au cours de cet exposé, servir de tables, tablettes d'appui, plaques pour marquer les, prix, blocs d'encadrement de portes et de fe nêtres, revêtement mural, pierres tom bales, etc.
A molded body and method of manufacturing this body. The invention comprises a molded body, which may be in the form of a tile, block, plate, etc., of a wide variety of dimensions, as well as a method of manufacturing this body.
(.'e body, which has several faces, is characterized by the fact that at least one of these faces is smooth, hard and shiny over at least part of its surface and is impregnated with a waterproofing product, and in that it is constituted, at least as regards a layer limited on the outside by a face having the aforementioned characters, in a mass composed mainly of a mixture of cement, chalk and casein.
To achieve -The molded body according to the invention, for example a tile, one can proceed as follows: A mold of appropriate dimensions is used, the bottom of which is. glass. A plaster is prepared by mixing, for example, two parts of cement, one part of chalk powder and a small amount of casein with water. This coating is spread over the bottom of the mold so as to cover it entirely. A mortar composed, for example, of 40 parts of cement, 54 parts of sand, 5 parts of chalk powder and one part of chalk is primed. We. pour the proper amount onto the plaster and allow it to harden. After demoulding, the face of the formed tile which was in contact with the glass is shiny.
This side dries quickly and is then ready for the second operation. For this, the tile is laid in such a way as to present its shiny face on a flat, horizontal. A piece of fabric of the same face is soaked in cellulose varnish and applied to this face. To avoid rapid drying of the varnish and to allow it to penetrate well into the surface layer of the tile, a second tile is placed on the piece of fabric, molded in a similar manner - you first, the shiny side against the surface. 'fabric. Thus, two parts are processed together.
After a while, for example 30 minutes, the piece of fabric is removed and the excess waterproofing material is wiped off with a wiper. The manufacturing is thus finished.
The molds can have any shape and size appropriate to the parts to be manufactured. Several faces can be made of glass to produce several shiny sides: Instead of glass, any hard material, perfectly smooth and unalterable to the contact of the plaster, can be used.
To obtain various effects, one can add to. the coating, as a filler, various substances, such as sand, particles of stone, glass, metal, mineral fibers, glass wool, etc. The product resulting from the incorporation into the coating of one or more of these substances can be used alone, to constitute the entire body, with a view to obtaining, for example, thin plates.
A uniform shade can be produced by adding coloring material to the plaster. With two or more plasters of different colors or shades, various decorative effects are obtained by mechanical means, such as imitations of polished stone, marble, etc.
It is also possible to make drawings, numbers, letters, words, names, etc. with a colored coating. on a polished face of the mold and fill the empty spaces with plasters in contrasting colors. It is thus possible to produce bodies suitable for use as signs, advertising and signage boards and the like.
Another possibility is to treat certain areas of the shiny and not yet waterproofed side of the body with acid to produce a design, for example characters. The places treated in this way will turn dull and will remain so after the waterproofing. This way of proceeding is particularly suitable for bringing out signs, names or words on a panel intended to serve as a sign or signaling means.
The shiny face of the molded bodies becomes very absorbent on drying and allows the penetration of various dyes which, applied with a brush and by printing, can reproduce drawings, paintings, characters or other signs. The waterproofing will fix them in the material permanently.
In the composition of the mortar usually constituting the large mass of the molded material, it is possible to substitute for the sand, in whole or in part, debris of stone or other materials to give body. The mortar, once in the mold, can in turn be coated with ordinary mortar made of cement and a filler. This latter mortar may first be placed in a form and slid from it either directly over the plaster or over the mortar which contains chalk and casein. It is obvious that concrete blocks of any shape can also be superimposed during molding with mortar or directly on the plaster layer at various stages of hardening.
Have. cellulosic varnish link (zapon varnish, celluloid varnish), a synthetic varnish, a solution of soluble silicate or silicate can be used.
A small amount of formalin can be added to the waterproofing product to complete the insolubilization of the casein, or of the salts formed.
The piece of cloth used for the impregnation can be replaced by a piece of another absorbent material, for example sponge, artificial fiber, cellulite.
The bodies conform to. the invention can, in addition to the applications already indicated during this presentation, serve as tables, support shelves, plates to mark the prices, door and window frames, wall covering, tom bales stones, etc.