CH265795A - Procédé pour la fabrication d'un feutre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'un feutre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

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CH265795A
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Description


  Procédé pour la     fabrication    d'un feutre et installation pour la mise en     oeuvre     de ce     procédé.       La présente invention se rapporte à la fa  brication de feutres,     notamment.    en fibres de  verre ou autres fibres minérales, qui peuvent  ' recevoir de nombreuses applications, en par  ticulier dans l'isolation thermique ou acous  tique. Ces feutres peuvent     également    être uti  lisés pour la fabrication de séparateurs d'accu  mulateurs électriques.  



  Elle comprend un procédé pour la fabri  cation d'un feutre à partir de fibres     entraî-          nées    par un courant     gazeux.    Ce procédé est.       caractérisé    en ce qu'on forme une nappe avec  les fibres, nappe que l'on amène à un organe  récepteur, en ce qu'on applique un liant sur  les fibres et en ce qu'on fait passer la nappe,  de l'organe récepteur dans une chambre de       séchage,    de manière telle que la nappe ne  subisse aucun contact., à partir de l'organe  récepteur, avant que le liant. ne soit. sec.  



  L'invention comprend aussi une installa  tion     pour    la. mise en     oeuvre    du présent pro  cédé, caractérisée en ce qu'elle comprend un  dispositif pour former une nappe avec des  fibres entraînées par     Lui    courant gazeux, un  organe récepteur de la nappe de fibres et  exerçant une retenue sur celle-ci, des disposi  tifs pour appliquer un liant sur les fibres,  une chambre de séchage chauffée et des  organes de traction placés à la sortie de la  dite chambre et destinés à entraîner la nappe  dans cette chambre, cette nappe étant ainsi    maintenue tendue entre l'organe récepteur et  les organes de traction, de telle sorte qu'elle  ne subit aucun contact durant son passage  dans ladite chambre.  



  L'encollage ou l'imprégnation au moyen  de     liant    peut être réalisé soit sur la nappe  avant son arrivée sur l'organe récepteur, soit  sur la nappe     lorsqu'elle    est. sur l'organe récep  teur, soit sur la. nappe après avoir quitté cet  organe, par exemple entre ce dernier et la  chambre de séchage.  



  Dans une mise en     oeuvre    du procédé sui  vant laquelle le liant est appliqué sur la nappe  de fibres avant son dépôt sur l'organe récep  teur et alors que les fibres sont encore son  mises à l'action du courant gazeux qui les  projette sur cet organe, on a pu constater  que, par suite, d'une part, de l'action du cou  rant     gazeux    provoquant. l'évaporation de l'eau  ou du     liquide    contenant. le liant, en solution  ou en émulsion et, d'autre part, de l'action  d'essorage produite sur l'organe récepteur, la  majeure partie du liquide 'se trouve éliminée,  facilitant ainsi le séchage ultérieur.

   En outre,  le liant est réparti très     uniformément    sur  ].'ensemble des fibres et. le feutre se trouve en  collé ou imprégné dans toute son épaisseur.  Dans l'ensemble, on obtient. un effet     (Fenc.ol-          la;e    analogue à celui obtenu par trempé, tout.  en diminuant très     sensiblement.    la quantité      d'eau ou d'autre     liquide    à éliminer par sé  chage ultérieur.  



  Le courant gazeux qui entraîne les fibres  peut être celui qui sert à     l'étirage    de ces fibres  à partir de filets de     t=erre.    Il peut être prévu  de modifier la direction du     courant    gazeux       qui    transporte ces fibres et de lui donner une       orientation        déterminée    par     rapport    à l'organe       récepteur,    sans avoir à changer la position  relative des     dispositifs    producteurs de fibres  et dudit organe récepteur.

   Cette orientation  peut être obtenue au moyen de déflecteurs  agissant sur le courant gazeux transportant  les fibres et dont l'action ne s'exerce     que    sur  une partie limitée du trajet de ce courant. Ce  système de déflecteurs permet d'obtenir l'éta  lement régulier de la nappe de fibres     sur     toute la largeur de l'organe récepteur. On  peut agir sur la position des déflecteurs par  rapport à la sortie du dispositif producteur  de fibres pour agir sur la répartition des  fibres sur l'organe récepteur.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'instal  lation que comprend l'invention, et illustre,  également à titre d'exemple, une mise en       ceuvre    du procédé.  



  La     fig.    1 est une vue d'ensemble en pers  pective de l'installation.  



  La     fig.    2 est une vue en élévation du dis  positif de déflecteurs.  



  La     fig.    3 est une vue en plan relative à la       fig.    2.  



  Sur la     fig.    1, on a représenté en 1. et la  des plaques constituant la partie inférieure  d'un dispositif d'étirage des fibres. Dans  l'installation considérée, les fibres sont obte  nues par étirage d'une pluralité de filets de  verre qui s'écoulent par     une    filière d'un ré  cipient contenant une masse de verre fondu,  cet étirage étant réalisé au moyen d'un fluide  gazeux qui agit     sensiblement    dans la direction  d'écoulement des filets de verre.  



  Les fibres 2 produites sont transportées  sous forme de nappe par le     courant    gazeux  sur la surface cylindrique     d'iui    organe récep  teur constitué par     un        tambour    tournant 3. Ce  tambour présente des écrans 4 et 5 destinés    à empêcher le rejaillissement des fibres hors  de la     surface    du tambour. La paroi cylindri  que de ce dernier est munie de perforations  par lesquelles on peut exercer une action de  retenue sur les fibres qui se déposent, cette  action pouvant, par exemple, être obtenue  au moyen d'une aspiration créée à l'intérieur  du tambour. Les fibres     ainsi    déposées sont  enchevêtrées et donnent une nappe qui pré  sente une forte cohésion.

   Cette cohésion est       d'ailleurs    augmentée par -une opération d'en  collage ou d'application de liant à laquelle  on soumet cette nappe en vue de la fabrica  tion considérée.  



  Le liant est appliqué au moyen de deux  séries de pulvérisateurs 6 et 7 disposées de  part et d'autre du courant. gazeux qui dépose  les fibres sur le tambour 3, et projetant un  liant sur les fibres avant qu'elles parviennent  au tambour.  



  On a constaté que la nappe     ainsi    obtenue  sur le tambour et dont les fibres ont été ainsi  imprégnées de liant présente une cohésion  telle qu'on peut la mettre sous tension et lui  faire traverser une chambre de séchage sans  avoir à la soutenir à l'aide de dispositifs  annexes tels que transporteurs ou rouleaux.  



  La nappe 8 de fibres sur laquelle le tam  bour 3 exerce un effet de retenue est enlevée  du tambour par une action d'entraînement  exercée par une paire de rouleaux 9-10 co  opérant, qui sont disposés après la chambre  de séchage 11 et qui agissent de part et d'autre  de la nappe. Sous l'effet de cette action d'en  traînement, la nappe de fibres est amenée à.  traverser cette chambre de séchage dans la  quelle elle pénètre par une ouverture 12 et,  d'où elle sort par une ouverture 13.  



  L'action d'entraînement due aux rouleaux  9-1.0 disposés en dehors de la chambre de  séchage et à. la sortie de cette dernière, com  binée avec l'action de retenue du tambour 3,  a pour effet de maintenir la nappe 8 sous ten  sion pendant tout son parcours dans la chambre  de séchage, ce qui permet. d'éviter tout con  tact de la nappe avec un support quelconque.  On peut d'ailleurs régler la     tension    de la.  nappe de fibres en agissant sur la vitesse      périphérique relative des rouleaux 9-10 par       rapport.    à celle du tambour 3.  



  La chambre de     séeha-e    11 est agencée pour  (lue le fluide de séchage, la parcourant en  sens inverse clé la. nappe, ait une action aussi  prolongée que possible sur cette dernière.  Dans la forme d'exécution représentée, de  l'air est admis en 14 et est. chauffé par des  résistances électriques 15. Il passe ensuite  ,dans la chambre et. la parcourt entre des  chicanes 16 qui l'obligent à. passer tantôt au  dessus, tantôt au-dessous de la nappe. Il sort  de la chambre de séchage par des ouvertures  latérales 17 auxquelles font, suite des conduits  18 reliés à un dispositif d'aspiration.  



  Pendant toute la durée du séchage,     c'est-          à-dire    pendant que le liant présente encore des  propriétés adhésives, la nappe ne vient en con  tact avec aucun organe mécanique et, par suite,  ne peut subir aucune détérioration ou défor  mation. En outre, la tension donnée à la  nappe pendant. le séchage contribue à éviter  les déformations.  



  D'autre part, cette disposition présente  l'avantage que les organes destinés à assurer  le mouvement de la nappe en vue de son sé  chage sont soustraits à l'action de la chaleur,  ce qui contribue à simplifier l'appareillage.  à augmenter sa sécurité d'emploi et à dimi  nuer les pertes calorifiques.  



  La nappe, après séchage, est. découpée aux  dimensions voulues. Dans L'installation consi  dérée, on a prévu pour cette découpe des cou  teaux 19 en forme de disques disposés paral  lèlement à la. direction d'avancement de la  nappe et qui sont placés à la sortie de la       chambre    de séchage et avant les     rouleaux     d'en     trainement        S)-_1.0.    La.

       découpe    transver  sale est assurée par un couteau, du type ci  ,saille, 20, dont le mouvement à intervalles ré  guliers,     fonction    (le la, vitesse d'avancement  de la nappe, est assuré par un levier 21     coin-          inandé    par     une        sanie    22 dont la rotation peut  être asservie à celle des     rouleaux    d'entraîne  ment.  



  Les filets de verre fondu à partir des  quels sont     produites    les fibres s'écoulent par  des orifices<B>(le</B> filière disposés en ligne. Cette    ligne peut avoir une orientation quelconque  par rapport. aux génératrices du tambour 3  ou de l'organe transporteur. Si cette ligne est  parallèle aux génératrices du tambour, on  peut obtenir, sans faire intervenir     tune    action  extérieure quelconque, une répartition conve  nable des fibres de la nappe sur le tambour.

    Si cette ligne présente une autre orientation,  on a constaté que, sans qu'il soit nécessaire       d'utiliser        des    dispositifs de     guidage    tels que  bottes, allant de la sortie du système de pro  duction des fibres jusqu'au tambour, l'on peut  agir sur la répartition des fibres sur la sur  face du tambour en faisant, usage de déflec  teurs 23-24 qui dévient le courant     gazeux     transportant les fibres. Dans le cas de la       fig.    1, la     ligne    des orifices de filière est repré  sentée perpendiculaire aux génératrices du  tambour.  



  Les déflecteurs     (fig.    2 et<B>3)</B> sont constitués  par des éléments cylindriques allongés     23-2-1     disposés au voisinage de l'extrémité inférieure  des plaques     1.-1        cr    qui canalisent le courant       ;azeux        agissant    sur les filets de verre fondu  et qui sont parallèles à la ligne des orifices  de filière. Ces éléments sont disposés chacun  sur un côté du courant gazeux qui sort de la  fente 27 délimitée par les plaques et chacun  d'eux n'agit que sur une partie de la largeur  de ce courant à partir de ses extrémités.  



  Par suite de la présence de ces     défl.ee-          teurs@,    le courant gazeux qui transporte les  fibres se trouve dévié clé sa position primi  tive, parallèle à la.     direction    des orifices de  filière, et on peut le faire tourner autour de  son axe, en     agissant    sur la position des dé  flecteurs, de faon à lui donner une orienta  tion quelconque par rapport aux génératrices  et, en particulier, une orientation à 45 . On  peut ainsi agir sur la. répartition des fibres  sur toute la largeur du tambour et amener  cette répartition à être uniforme. En outre,  cette action des déflecteurs présente l'avan  tage d'augmenter l'enchevêtrement des fibres  et, par suite, de donner une plus grande co  hésion à la nappe formée.  



  Ces déflecteurs sont représentés sur les       fig.    2 et 3 comme constitués par des tubes      23-24 supportés par des tôles minces 25-26  montées sur les plaques 1-1a. Ce montage  est réalisé de façon à permettre de donner  aux tubes 23-24 tonte orientation     voulue     par     rapport    à la fente 27. A cet effet, les  tôles sont solidaires chacune d'une tige 28  tournant et     coulissant    dans     um    bloc 29 pou  vant lui-même tourner et coulisser sur une  tige 30 solidaire de l'une des plaques.

   On  peut ainsi régler à toute valeur     voulue        l'in-          clinaison    des tubes 23-24 par rapport à la  fente 27, leur position par rapport à la ligne  médiane du courant gazeux, ainsi que     leur     hauteur par rapport à la fente de sortie, ce  qui donne les moyens de régler la position du  courant gazeux et, par suite,, la répartition  des fibres de la nappe sur le tambour.  



       Il    est évident qu'on peut     utiliser    divers  moyens permettant de répartir le liant sur la  nappe lorsqu'elle est sur le tambour ou après  qu'elle a quitté le tambour. De même, la pro  portion de     liant    utilisé par rapport     aux    fibres  peut varier dans de très larges limites sui  vant la nature du produit .fini.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'un feutre à partir de fibres entraînées par lin courant gazeux, caractérisé en ce qu'on forme une nappe avec les fibres, nappe que l'on amène à un organe récepteur, en ce qu'on applique un liant sur les fibres et en ce qu'on fait passer la nappe, de l'organe récepteur dans une chambre de séchage, de manière telle que la nappe ne subisse aucun contact, à par tir de l'organe récepteur, avant que le liant ne soit sec. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on applique le liant sur la nappe lorsqu'elle est solunise à l'action du courant gazeux qui l'entraîne vers l'organe récepteur. . 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on applique le liant sur la nappe de fibres entre l'organe récepteur et la chambre de séchage. 3. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on exerce une tension sur la nappe de fibres pendant son passage dans la chambre de séchage. 4.
    Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la dite tension est produite par la combinaison d'une traction exercée sur la nappe à sa sortie de la chambre de séchage et d'une retenue exercée sur cette nappe avant son entrée dans cette chambre.
    REVENDICATION II: Installation pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour former 1-me nappe avec des fibres entraînées par un courant gazeux, un organe récep teur de la nappe de fibres et exerçant une retenue sur celle-ci, des dispositifs pour appli quer un liant sur les fibres, une chambre de séchage chauffée et des organes de traction placés à la sortie de ladite chambre et des tinés à entraîner la nappe dans cette eham- bre, cette nappe étant ainsi maintenue tendue entre l'organe récepteur et les organes de trac tion, de telle sorte qu'elle ne subit aucun con tact durant son passage dans ladite chambre.
    SOUS-REVENDICATIONS . Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit organe récepteur est -Lui tambour. 6. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit organe récepteur est un transporteur. 'ï. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit dispositif polir former la nappe de fibres comprend une fente de sortie pour le courant gazeux et des organes déflecteurs prévus polir donner au courant gazeux une orientation déterminée par rapport à l'organe récepteur, de manière à assurer une répartition convenable des fibres sur ledit organe récepteur. 8.
    Installation selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits organes déflecteurs sont. constitués par des corps cylindriques. 9. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits organes déflecteurs sont montés de fa çon à pouvoir être ori.eiités chacun dans mie direction quelconque réglée en hauteur par rapport à la fente de sortie du courant ga zeux et déplacés par rapport à la ligne mé diane dudit courant gazeux. 10.
    Installation selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 9, caractérisée en ce que chacun des organes déflecteurs est monté sur une tige susceptible de tourner et de coulisser dans un bloc capable lui-même de tourner et. de coulisser sur une tige fixe parallèle à la direction d'écoulement. du cou rant gazeux. Il. Installation selon la revendication II. caractérisée en ce que lesdits dispositifs pour appliquer le liant sur les fibres sont constitués par des pulvérisateurs disposés de part et d'autre des fibres entraînées par le courant gazeux.
    12. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que la chambre de séchage est chauffée par circulation de gaz chauds et présente des chicanes entre lesquelles passe la nappe de fibres sans les toucher, ces chi canes permettant d'augmenter la durée du contact des gaz chauds avec la nappe. 13. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que lesdits organes de trac tion sont constitués par des rouleaux entre lesclaels passe la nappe de fibres. 1.4.
    Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des couteaux circulaires parallèles à la direc tion d'avancement de la. nappe de fibres et un couteau perpendiculaire à. cette direction, ces couteaux étant disposés après la chambre de séchage pour découper la nappe de fibres en éléments de dimensions déterminées.
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