CH265795A - Procédé pour la fabrication d'un feutre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour la fabrication d'un feutre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Info
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Description
Procédé pour la fabrication d'un feutre et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à la fa brication de feutres, notamment. en fibres de verre ou autres fibres minérales, qui peuvent ' recevoir de nombreuses applications, en par ticulier dans l'isolation thermique ou acous tique. Ces feutres peuvent également être uti lisés pour la fabrication de séparateurs d'accu mulateurs électriques. Elle comprend un procédé pour la fabri cation d'un feutre à partir de fibres entraî- nées par un courant gazeux. Ce procédé est. caractérisé en ce qu'on forme une nappe avec les fibres, nappe que l'on amène à un organe récepteur, en ce qu'on applique un liant sur les fibres et en ce qu'on fait passer la nappe, de l'organe récepteur dans une chambre de séchage, de manière telle que la nappe ne subisse aucun contact., à partir de l'organe récepteur, avant que le liant. ne soit. sec. L'invention comprend aussi une installa tion pour la. mise en oeuvre du présent pro cédé, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour former une nappe avec des fibres entraînées par Lui courant gazeux, un organe récepteur de la nappe de fibres et exerçant une retenue sur celle-ci, des disposi tifs pour appliquer un liant sur les fibres, une chambre de séchage chauffée et des organes de traction placés à la sortie de la dite chambre et destinés à entraîner la nappe dans cette chambre, cette nappe étant ainsi maintenue tendue entre l'organe récepteur et les organes de traction, de telle sorte qu'elle ne subit aucun contact durant son passage dans ladite chambre. L'encollage ou l'imprégnation au moyen de liant peut être réalisé soit sur la nappe avant son arrivée sur l'organe récepteur, soit sur la nappe lorsqu'elle est. sur l'organe récep teur, soit sur la. nappe après avoir quitté cet organe, par exemple entre ce dernier et la chambre de séchage. Dans une mise en oeuvre du procédé sui vant laquelle le liant est appliqué sur la nappe de fibres avant son dépôt sur l'organe récep teur et alors que les fibres sont encore son mises à l'action du courant gazeux qui les projette sur cet organe, on a pu constater que, par suite, d'une part, de l'action du cou rant gazeux provoquant. l'évaporation de l'eau ou du liquide contenant. le liant, en solution ou en émulsion et, d'autre part, de l'action d'essorage produite sur l'organe récepteur, la majeure partie du liquide 'se trouve éliminée, facilitant ainsi le séchage ultérieur. En outre, le liant est réparti très uniformément sur ].'ensemble des fibres et. le feutre se trouve en collé ou imprégné dans toute son épaisseur. Dans l'ensemble, on obtient. un effet (Fenc.ol- la;e analogue à celui obtenu par trempé, tout. en diminuant très sensiblement. la quantité d'eau ou d'autre liquide à éliminer par sé chage ultérieur. Le courant gazeux qui entraîne les fibres peut être celui qui sert à l'étirage de ces fibres à partir de filets de t=erre. Il peut être prévu de modifier la direction du courant gazeux qui transporte ces fibres et de lui donner une orientation déterminée par rapport à l'organe récepteur, sans avoir à changer la position relative des dispositifs producteurs de fibres et dudit organe récepteur. Cette orientation peut être obtenue au moyen de déflecteurs agissant sur le courant gazeux transportant les fibres et dont l'action ne s'exerce que sur une partie limitée du trajet de ce courant. Ce système de déflecteurs permet d'obtenir l'éta lement régulier de la nappe de fibres sur toute la largeur de l'organe récepteur. On peut agir sur la position des déflecteurs par rapport à la sortie du dispositif producteur de fibres pour agir sur la répartition des fibres sur l'organe récepteur. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation que comprend l'invention, et illustre, également à titre d'exemple, une mise en ceuvre du procédé. La fig. 1 est une vue d'ensemble en pers pective de l'installation. La fig. 2 est une vue en élévation du dis positif de déflecteurs. La fig. 3 est une vue en plan relative à la fig. 2. Sur la fig. 1, on a représenté en 1. et la des plaques constituant la partie inférieure d'un dispositif d'étirage des fibres. Dans l'installation considérée, les fibres sont obte nues par étirage d'une pluralité de filets de verre qui s'écoulent par une filière d'un ré cipient contenant une masse de verre fondu, cet étirage étant réalisé au moyen d'un fluide gazeux qui agit sensiblement dans la direction d'écoulement des filets de verre. Les fibres 2 produites sont transportées sous forme de nappe par le courant gazeux sur la surface cylindrique d'iui organe récep teur constitué par un tambour tournant 3. Ce tambour présente des écrans 4 et 5 destinés à empêcher le rejaillissement des fibres hors de la surface du tambour. La paroi cylindri que de ce dernier est munie de perforations par lesquelles on peut exercer une action de retenue sur les fibres qui se déposent, cette action pouvant, par exemple, être obtenue au moyen d'une aspiration créée à l'intérieur du tambour. Les fibres ainsi déposées sont enchevêtrées et donnent une nappe qui pré sente une forte cohésion. Cette cohésion est d'ailleurs augmentée par -une opération d'en collage ou d'application de liant à laquelle on soumet cette nappe en vue de la fabrica tion considérée. Le liant est appliqué au moyen de deux séries de pulvérisateurs 6 et 7 disposées de part et d'autre du courant. gazeux qui dépose les fibres sur le tambour 3, et projetant un liant sur les fibres avant qu'elles parviennent au tambour. On a constaté que la nappe ainsi obtenue sur le tambour et dont les fibres ont été ainsi imprégnées de liant présente une cohésion telle qu'on peut la mettre sous tension et lui faire traverser une chambre de séchage sans avoir à la soutenir à l'aide de dispositifs annexes tels que transporteurs ou rouleaux. La nappe 8 de fibres sur laquelle le tam bour 3 exerce un effet de retenue est enlevée du tambour par une action d'entraînement exercée par une paire de rouleaux 9-10 co opérant, qui sont disposés après la chambre de séchage 11 et qui agissent de part et d'autre de la nappe. Sous l'effet de cette action d'en traînement, la nappe de fibres est amenée à. traverser cette chambre de séchage dans la quelle elle pénètre par une ouverture 12 et, d'où elle sort par une ouverture 13. L'action d'entraînement due aux rouleaux 9-1.0 disposés en dehors de la chambre de séchage et à. la sortie de cette dernière, com binée avec l'action de retenue du tambour 3, a pour effet de maintenir la nappe 8 sous ten sion pendant tout son parcours dans la chambre de séchage, ce qui permet. d'éviter tout con tact de la nappe avec un support quelconque. On peut d'ailleurs régler la tension de la. nappe de fibres en agissant sur la vitesse périphérique relative des rouleaux 9-10 par rapport. à celle du tambour 3. La chambre de séeha-e 11 est agencée pour (lue le fluide de séchage, la parcourant en sens inverse clé la. nappe, ait une action aussi prolongée que possible sur cette dernière. Dans la forme d'exécution représentée, de l'air est admis en 14 et est. chauffé par des résistances électriques 15. Il passe ensuite ,dans la chambre et. la parcourt entre des chicanes 16 qui l'obligent à. passer tantôt au dessus, tantôt au-dessous de la nappe. Il sort de la chambre de séchage par des ouvertures latérales 17 auxquelles font, suite des conduits 18 reliés à un dispositif d'aspiration. Pendant toute la durée du séchage, c'est- à-dire pendant que le liant présente encore des propriétés adhésives, la nappe ne vient en con tact avec aucun organe mécanique et, par suite, ne peut subir aucune détérioration ou défor mation. En outre, la tension donnée à la nappe pendant. le séchage contribue à éviter les déformations. D'autre part, cette disposition présente l'avantage que les organes destinés à assurer le mouvement de la nappe en vue de son sé chage sont soustraits à l'action de la chaleur, ce qui contribue à simplifier l'appareillage. à augmenter sa sécurité d'emploi et à dimi nuer les pertes calorifiques. La nappe, après séchage, est. découpée aux dimensions voulues. Dans L'installation consi dérée, on a prévu pour cette découpe des cou teaux 19 en forme de disques disposés paral lèlement à la. direction d'avancement de la nappe et qui sont placés à la sortie de la chambre de séchage et avant les rouleaux d'en trainement S)-_1.0. La. découpe transver sale est assurée par un couteau, du type ci ,saille, 20, dont le mouvement à intervalles ré guliers, fonction (le la, vitesse d'avancement de la nappe, est assuré par un levier 21 coin- inandé par une sanie 22 dont la rotation peut être asservie à celle des rouleaux d'entraîne ment. Les filets de verre fondu à partir des quels sont produites les fibres s'écoulent par des orifices<B>(le</B> filière disposés en ligne. Cette ligne peut avoir une orientation quelconque par rapport. aux génératrices du tambour 3 ou de l'organe transporteur. Si cette ligne est parallèle aux génératrices du tambour, on peut obtenir, sans faire intervenir tune action extérieure quelconque, une répartition conve nable des fibres de la nappe sur le tambour. Si cette ligne présente une autre orientation, on a constaté que, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des dispositifs de guidage tels que bottes, allant de la sortie du système de pro duction des fibres jusqu'au tambour, l'on peut agir sur la répartition des fibres sur la sur face du tambour en faisant, usage de déflec teurs 23-24 qui dévient le courant gazeux transportant les fibres. Dans le cas de la fig. 1, la ligne des orifices de filière est repré sentée perpendiculaire aux génératrices du tambour. Les déflecteurs (fig. 2 et<B>3)</B> sont constitués par des éléments cylindriques allongés 23-2-1 disposés au voisinage de l'extrémité inférieure des plaques 1.-1 cr qui canalisent le courant ;azeux agissant sur les filets de verre fondu et qui sont parallèles à la ligne des orifices de filière. Ces éléments sont disposés chacun sur un côté du courant gazeux qui sort de la fente 27 délimitée par les plaques et chacun d'eux n'agit que sur une partie de la largeur de ce courant à partir de ses extrémités. Par suite de la présence de ces défl.ee- teurs@, le courant gazeux qui transporte les fibres se trouve dévié clé sa position primi tive, parallèle à la. direction des orifices de filière, et on peut le faire tourner autour de son axe, en agissant sur la position des dé flecteurs, de faon à lui donner une orienta tion quelconque par rapport aux génératrices et, en particulier, une orientation à 45 . On peut ainsi agir sur la. répartition des fibres sur toute la largeur du tambour et amener cette répartition à être uniforme. En outre, cette action des déflecteurs présente l'avan tage d'augmenter l'enchevêtrement des fibres et, par suite, de donner une plus grande co hésion à la nappe formée. Ces déflecteurs sont représentés sur les fig. 2 et 3 comme constitués par des tubes 23-24 supportés par des tôles minces 25-26 montées sur les plaques 1-1a. Ce montage est réalisé de façon à permettre de donner aux tubes 23-24 tonte orientation voulue par rapport à la fente 27. A cet effet, les tôles sont solidaires chacune d'une tige 28 tournant et coulissant dans um bloc 29 pou vant lui-même tourner et coulisser sur une tige 30 solidaire de l'une des plaques. On peut ainsi régler à toute valeur voulue l'in- clinaison des tubes 23-24 par rapport à la fente 27, leur position par rapport à la ligne médiane du courant gazeux, ainsi que leur hauteur par rapport à la fente de sortie, ce qui donne les moyens de régler la position du courant gazeux et, par suite,, la répartition des fibres de la nappe sur le tambour. Il est évident qu'on peut utiliser divers moyens permettant de répartir le liant sur la nappe lorsqu'elle est sur le tambour ou après qu'elle a quitté le tambour. De même, la pro portion de liant utilisé par rapport aux fibres peut varier dans de très larges limites sui vant la nature du produit .fini.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication d'un feutre à partir de fibres entraînées par lin courant gazeux, caractérisé en ce qu'on forme une nappe avec les fibres, nappe que l'on amène à un organe récepteur, en ce qu'on applique un liant sur les fibres et en ce qu'on fait passer la nappe, de l'organe récepteur dans une chambre de séchage, de manière telle que la nappe ne subisse aucun contact, à par tir de l'organe récepteur, avant que le liant ne soit sec. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on applique le liant sur la nappe lorsqu'elle est solunise à l'action du courant gazeux qui l'entraîne vers l'organe récepteur. . 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on applique le liant sur la nappe de fibres entre l'organe récepteur et la chambre de séchage. 3. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce qu'on exerce une tension sur la nappe de fibres pendant son passage dans la chambre de séchage. 4.Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que la dite tension est produite par la combinaison d'une traction exercée sur la nappe à sa sortie de la chambre de séchage et d'une retenue exercée sur cette nappe avant son entrée dans cette chambre.REVENDICATION II: Installation pour la mise en couvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour former 1-me nappe avec des fibres entraînées par un courant gazeux, un organe récep teur de la nappe de fibres et exerçant une retenue sur celle-ci, des dispositifs pour appli quer un liant sur les fibres, une chambre de séchage chauffée et des organes de traction placés à la sortie de ladite chambre et des tinés à entraîner la nappe dans cette eham- bre, cette nappe étant ainsi maintenue tendue entre l'organe récepteur et les organes de trac tion, de telle sorte qu'elle ne subit aucun con tact durant son passage dans ladite chambre.SOUS-REVENDICATIONS . Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit organe récepteur est -Lui tambour. 6. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit organe récepteur est un transporteur. 'ï. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que ledit dispositif polir former la nappe de fibres comprend une fente de sortie pour le courant gazeux et des organes déflecteurs prévus polir donner au courant gazeux une orientation déterminée par rapport à l'organe récepteur, de manière à assurer une répartition convenable des fibres sur ledit organe récepteur. 8.Installation selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits organes déflecteurs sont. constitués par des corps cylindriques. 9. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits organes déflecteurs sont montés de fa çon à pouvoir être ori.eiités chacun dans mie direction quelconque réglée en hauteur par rapport à la fente de sortie du courant ga zeux et déplacés par rapport à la ligne mé diane dudit courant gazeux. 10.Installation selon la revendication II et les sous-revendications 7 et 9, caractérisée en ce que chacun des organes déflecteurs est monté sur une tige susceptible de tourner et de coulisser dans un bloc capable lui-même de tourner et. de coulisser sur une tige fixe parallèle à la direction d'écoulement. du cou rant gazeux. Il. Installation selon la revendication II. caractérisée en ce que lesdits dispositifs pour appliquer le liant sur les fibres sont constitués par des pulvérisateurs disposés de part et d'autre des fibres entraînées par le courant gazeux.12. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que la chambre de séchage est chauffée par circulation de gaz chauds et présente des chicanes entre lesquelles passe la nappe de fibres sans les toucher, ces chi canes permettant d'augmenter la durée du contact des gaz chauds avec la nappe. 13. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que lesdits organes de trac tion sont constitués par des rouleaux entre lesclaels passe la nappe de fibres. 1.4.Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des couteaux circulaires parallèles à la direc tion d'avancement de la. nappe de fibres et un couteau perpendiculaire à. cette direction, ces couteaux étant disposés après la chambre de séchage pour découper la nappe de fibres en éléments de dimensions déterminées.
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