BE523311A

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Publication number: BE523311A
Authority: BE
Priority date: 1952-10-06
Also published as: FR1068947A; NL85114C

Description


  PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LA FABRICATION DE VOILES; FEUTRES OU MATELAS ENFIBRES DE MATIERES THERMOPLASTIQUES, NOTAMMENT EN FIBRES DE VERRE.

  
La présente invention a pour objet un procédé et des dispositifs pour la fabrication en continu de voiles, feutres ou matelas à partir de fibres discontinues de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre. 

  
Le procédé suivant l'invention consiste à amener les fibres,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
sale décroissant depuis l'entrée jusqu'à l'orifice de sortie de forme allongée et qui comporte des parois ajourées, ce courant gazeux créant une surpression à l'intérieur de la dite cage et assurant le dépôt et une répartition des fibres sur les parois de la cagea au moins dans la région voisine de 1* orifice de sortie, et à entraîner les fibres par traction à leur sortie de la cage sous forme d'une bande de voile, feutre ou matelas.

  
Pour exercer une traction propre à entraîner les fibres à la sortie de la cage, on peut utiliser tout moyen approprié, par exemple deux rouleaux ou deux tapis transporteurs, entre lesquels passe la bande, ou une combinaison de rouleau et de tapis. On peut également utiliser un cylindre unique creux comportant des perforations et dont l'intérieur est soumis à une dépression de manière à provoquer l'adhérence de la bande sur le dit cylindre à sa sortie de l'orifice de la cage, la bande étant ensuite dégagée du cylindre en la soustrayant à l'action d'adhérence exercée par la dépressiono

  
Les fibres discontinues peuvent être obtenues par tout procédé approprié tel que par exemple par étirage au moyen de courants gazeux ou

  
par centrifugation. 

  
Dans ce dernier cas les fibres peuvent être découpées au fur et

  
 <EMI ID=2.1> 

  
zeuxo Le courant gazeux destiné à amener les fibres dans la cage

  
à partir de l'organe servant à leur production peut être obtenu au moyen de gaz ayant servi à cette production. On peut également, pour obtenir un courant gazeux suffisamment intense et/ou de direction voulue, utiliser des jets de gaz supplémentaires. On peut encore utiliser des jets particuliers pour constituer le courant gazeux d'entraînement.

  
C'est ainsi que, dans le cas où les fibres sont obtenues par étirage au moyen de courants gazeux, ceux-ci sont égalementutilisés pour amener les fibres dans la cage de réception. Il en est de même dans le

  
cas de fibres obtenues par centrifugation et découpées par des jets ga-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
la vitesse du courant gazeux ou agir sur sa direction.

  
L'invention prévoit également le réglage du dépôt et de la répartition des fibres sur les parois dé la cage. Ce réglage peut être obtenu en recouvrant, au moyen d'écrans fixes ou mobiles, certaines parties des parois de la cage sur lesquelles on veut empêcher les fibres de se déposer. A l'aide de tels écrans on)peut agir sur la surpression à l'intérieur de

  
la cage et on règle les dimensions de la surface des parois sur lesquelles s'effectue le dépôt des fibres ainsi que la position de cette surface par rapport à l'orifice de sortie de la cage.

  
C'est ainsi qu'on peut, à l'aide d'écrans disposés au voisinage de l'ouverture d'entrée de la cage de réception,limiter la distance sur laquelle s'effectue le dépôt à partir de l'organe de traction, cette distance pouvant d'ailleurs varier en fonction de la force de traction exercée

  
sur les fibres à la sortie de la cage de réception. On a ainsi le moyen de réduire ou d'augmenter le frottement entre les fibres et la paroi perforée

  
de la cage.

  
La Demanderesse a constaté qu'il y a intérêt, en particulier

  
pour obtenir un meilleur entraînement des fibres et une plus grande régularité du matelas lorsque la cage est disposée horizontalement, à réduire au moyen d'écrans la surface de dépôt des fibres sur les parois supérieure et latérales et à laisser les fibres se déposer ainsi d'une manière préférentielle sur toute la paroi inférieure.

  
On peut également, pour assurer le réglage du dépôt et de la répartition des fibres sur les parois de la cage, utiliser des jets gazeux, notamment ceux servant à produire le courant gazeux amenant les fibres dans la cage. Dans ce cas ce réglage est obtenu en agissant sur la direction et/ou l'intensité de ces jets.

  
Bien entendu on peut également utiliser une combinaison de ces deux moyens (revouvrement des parois de la cage et jets gazeux) pour obtenir le réglage du dépôt et de la répartition des fibre s.

  
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple non limitatif, un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention.

  
Dans cette description on se réfère au dessin ci-joint qui montre; Fig. 1 une vue en perspective du dispositif;  Fig. 2 une vue en plan  Fig. 3 une vue en élévation en bout par l'orifice de sortie de la cage.

  
Dans l'exemple considéré, les fibres sont obtenues par centrifugation de la matière -verre ou matière thermoplastique fondu - au moyen d'un

  
 <EMI ID=4.1> 

  
2.

  
Les fibres longues et discontinues ainsi obtenues se trouvent entraînées par le jet gazeux produit par la buse 2. D'autre part on prévoit deux buses 3 et 4 ayant également pour effet d'entraîner les fibres et de les amener dans la cage 5, Le courant gazeux produit par la buse 3 peut assurer également la fonction de ramener vers le'entrée de la cage les fibres qui, sous la seule action du courant produit par le jet de découpage sortant de la buse 2, auraient tendance à prendre une direction oblique par rapport

  
à l'entrée de la cage. Le courant gazeux produit par la buse 4 peut avoir

  
 <EMI ID=5.1> 

  
leur entrée dans la cage.

  
La cage est constituée par des parois planes supérieure 6 et inférieure 7 allant en convergeant depuis l'entrée jusqu'à la sortie et par des parois latérales 8 et 9 légèrement cintrées. Ces parois sont ajourées et sont par exemple constituées par un treillis ou un grillage métal-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
la cage va eh décroissant depuis son entrée jusqu'à sa sortie 15, cette dernière ayant une forme allongée.

  
Dans l'exemple considéré et qui est relatif à un mode de fabrication de fibres dans lequel ces dernières sont produites dans un plan sensiblement horizontale le plan de symétrie de la cage passant par la fente de sortie est lui-même horizontal.

  
Les fibres soumises à Inaction du courant gazeux résultant de la combinaison des courants gazeux élémentaires produits par chacune des buses, sont entraînés dans la cage 5. D'autre part;, en raison de la surpressiqn produite par ce courant gazeux à l'intérieur de la cage, les fibres se déposent contre ses parois. Pour régler leur dépôt et leur répartition sur ces parois, on prévoit des écrans qui, en s'opposant au passage des filets gazeux9 empêchent le dépôt des fibres sur les parties des parois avec lesquelles ils sont en contact. Il peut être avantageux notamment de dispo-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
étant au contraire dégagée. Ces écrans peuvent être fixes ou mobiles. Ils peuvent être constitués par des tôles pleines. 

  
Il est avantageux également, en particulier pour obtenir un meilleur entraînement des fibres et une plus grande régularité du matelas obtenu, de disposer des écrans 13-14 sur les parois latérales, au voisinage de l'ouverture de sortie 15 de la cage. De préférence les extrémités de cette ouverture sont arrondies pour faciliter le glissement et le rassemblement des fibres aux dites extrémités. 

  
La traction nécessaire pour entraîner les fibres déposées dans la cage est obtenue au moyen d'un couple de rouleaux 16-17 entraînés de façon convenable et ayant un écartement correspondant à l'épaisseur à donner au matelas 16 formé à partir des fibres.

  
Outre les écrans dont il a été fait mention ci-dessus, on peut utiliser des écrans, généralement mobiles, tels que 19-20, que l'on dispose sur la paroi supérieure 6 pour corriger, en cours de fonctionnement du dispositif, des défauts d'épaisseur du matelas obtenu.

  
En plus ou en remplacement du réglage obtenu grâce aux écrans, on peut également, comme exposé ci-dessus, utiliser un autre réglage effec-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
bit. On peut également (voir figo 2) monter les buses produisant les jets sur des bras orientables 21-22, de façon à pouvoir faire varier leur orientation, ce qui a pour effet de modifier la direction du courant gazeux résultant entraînant les fibres dans la cage et de faire varier la répartition

  
de leur dépôt sur les parois de cette dernière.

  
Comme représenté, les rouleaux peuvent être cannelés de fagon à obtenir un bon entraînement du matelas. Dans le même but on peut utiliser des rouleaux striés ou comportant un revêtement en caoutchouc ou matière analogue.

  
L'angle formé entre deux parois opposées de la cage est déterminé en fonction de la quantité de fibres produites par unité de temps, la pression du fluide gazeux servant au transport des fibres, la traction exercée sur les fibres à leur sortie de la cage de réception et le coefficient

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Il peut suffire d'incliner les parois opposées de la cage de

  
réception qui déterminent la hauteur de l'orifice de sortie., Mais pour éviter un amincissement des bords du matelas, on peut avoir intérêt à faire

  
converger également les parois latérales et même à leur donner, comme indiqué

  
sur la forme d'exécution représentée, une forme arrondie qui facilite le

  
glissement et le rassemblement des fibres aux deux extrémités de l'orifice

  
de sortie. La forme arrondie ou courbe donnée aux extrémités de l'orifice

  
de sortie concourt également au même but.

REVENDICATIONS,, 

  
1. Un procédé pour la fabrication de voiles, feutres ou matelas

  
en fibres de matières thermoplastiques, notamment en fibres de verre, qui

  
consiste à amener les fibres, sous l'action d'un courant gazeux, dans une

  
cage qui a une section transversale décroissant depuis l'entrée jusqu'à

  
l'orifice de sortie de forme allongée et qui comporte des parois ajourées,

  
ce courant gazeux créant une surpression à l'intérieur de la dite cage et

  
assurant le dépôt et une répartition des fibres sur les parois de la cage,

  
au moins dans la région voisine de l'orifice de sortie, et à entraîner par

  
traction les fibres à leur sortie de la cage sous forme d'une bande de voile,

  
feutre ou matelas.

Claims

2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait

que le courant gazeux assurant le dépôt et une répartition des fibres est

contrôlé et guidé en agissant sur ses moyens de formation, ou sur les zones

et les étendues des zones de passage du courant à travers'la cage, ou les

deux, pour- régler le dépôt et la répartition des fibres dans la cage.

3.Un dispositif pour la mise enoeuvre du procédé suivant la

revendication 1 ou 2, comprenant des moyens de production de fibres discontinues, et une cage ajourée de réception des fibres, un courant gazeux pour

amener les fibres produites dans la cage et en assurer le dépôt et une répartition sur la surface de celle-ci, ainsi que des moyens pour entraîner

par traction les fibres à la sortie de la cage sous forme d'une bande de

voile, feutre ou matelas. <EMI ID=10.1>

que la traction destinée à entraîner les fibres à leur sortie de la cage

est obtenue au moyen de couples de rouleaux ou de tapis transporteurs, ou

d'un cylindre creux dont une partie au mcins de la surface est perforée et

dont l'intérieur est sous dépressiono

5. Un dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en

ce que le courant gazeux servant à amener les fibres dans la cage et à provoquer leur dépôt sur les parois de cette dernière est formé en totalité ou

en partie par les gaz ayant servi à la production des fibres.

<EMI ID=11.1>

que pour obtenir un courant gazeux suffisamment intense et/ou de direction

voulue, on ajoute aux gaz ayant servi à la formation des fibres des gaz provenant de jets supplémentaires.

<EMI ID=12.1>

3 à 6, caractérisé en ce que le dépôt et la répartition des fibres sur les

parois de la cage sont réglés en recouvrant au moyen d'écrans fixes ou mobiles certaines parties des parois de la dite cage.

8. Un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3

à 6; caractérisé en ce que le dépôt et la répartition des fibres sur les

parois de la cage sont réglés en agissant sur le débit et/ou sur la direction des jets gazeux formant le courant qui entraîne les fibres dans la cage.

<EMI ID=13.1>

à 6, caractérisé en ce que le dépôt et la répartition des fibres sur les parois de la cage sont réglés en combinant les moyens de la revendication 7

<EMI ID=14.1>

9, caractérisé par des écrans associés aux parois de la cage et disposés dans la région voisine de l'entrée de celle-ci, sur les parois latérales et la paroi supérieure.

<EMI ID=15.1>

térisé par des écrans prévus sur les parois latérales de la cage vers son orifice de sortie.

12. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 7,

<EMI ID=16.1>

re de la cage, et dont la position est ajustée et/ou modifiée au cours de fabrication du voile, feutre ou matelas.

<EMI ID=17.1>

14. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, dans lequel les parois latérales de la cage sont de forme arrondie.

15. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 14, dans lequel l'orifice de sortie de la cage présente à ses extrémités une forme arrondie.

16. Un dispositif selon l'une quelconque des revendications

3 à 15, dans lequel l'axe de symétrie de la cage coirespondant à la grande dimension de l'orifice de sortie, est sensiblement parallèle au plan de production des fibres., en particulier horizontal.

17. Un procédé pour la fabrication de voiles, feutres ou matelas en fibres de matières thermoplastiques, notamment de fibres de verre, en substance tel que décrit,

18. Les dispositifs pour la fabrication de voiles, feutres ou matelas en fibres de matières thermoplastiques, notamment en fibres de verre, en substance tels que décrits en référence au, ou comme illustré par le dessin annexé.