Mit Klemmhacken versehene Haltevorrichtung für Uhrwerke. Die Erfindung bezieht sich auf eine mit Klemmbacken versehene Haltevorrichtung für Uhrwerke. Eine bisher für diesen Zweck be kannte Einrichtung besitzt zwei zangenartig verbundene und durch eine Feder gegenein- andergedrückte Klemmbacken, was aber die Gefahr mit sich bringt, dass das Uhrwerk bei einem unbeabsichtigten Druck auf die Zan genschenkel aus den Backen herausfällt. Da überdies die Klemmbacken nach einem Teil der Umrisslinie des Werkes geformt sein müs sen, ist für jede Uhrform und -grösse eine eigene Vorrichtung erforderlich, soll ein von der Backenform abweichendes und daher nur an zwei Punkten geklemmtes Uhrwerk bei der Arbeit nicht kippen.
Die gleichen Mängel tre ten auch bei einer Haltevorrichtung auf, der zufolge die eine Klemmbacke entgegen der Wirkung einer Feder mittels einer Schraube der andern Klemmbacke genähert werden kann.
Den Gegenstand der Erfindung bildet nun eine Haltevorrichtung für Uhrwerke, welche die erwähnten Übelstände der bekannten Einrichtung dadurch beseitigt, dass sie einen sowohl zum Halten mit der Hand als auch zum sicheren Aufsetzen auf den Werktisch eingerichteten Grundkörper besitzt, in dem gleichmässig gegeneinander verschiebbare und in der durch das eingesetzte Uhrwerk gege benen Spannlage durch ein gemeinsames Organ feststellbare Klemmbacken geführt sind. Auf der Zeichnung sind beispielsweise zwei Ausführungsformen des Erfindungs gegenstandes dargestellt, und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 die erste Ausführungsform der Haltevorrichtung im Schaubild bzw. in Sei tenansicht, teilweise im Schnitt.
Die Fig. 3 veranschaulicht die zweite Ausführungsform der Haltevorrichtung in Draufsicht und die Fig. 4 letztere Ausführungsform teilweise in Seitenansicht, teilweise im Schnitt. Die Fig. 5 und 6 schliesslich bringen eine zur zweiten Ausführungsform gehörige Klemmbacke in Seitenansicht bzw. in Draufsicht im vergrö sserten Massstab zur Darstellung.
Die Haltevorrichtung gemäss Fig. 1 und 2 besteht aus einem dosenförmigen Grundkör per<I>a,</I> in dessen Decke<I>b</I> drei zur Mitte ra dial verlaufende Führungsnuten c in gleich mässiger Aufteilung eingearbeitet sind. Auf diesem Grundkörper a ist eine Stehscheibe<I>d</I> drehbar aufgesetzt, indem letztere mit einem als Drehbolzen wirkenden Schraubenbolzen e versehen ist, der durch eine zentrale Bohrung der Grundkörperdeeke b hindurchgeführt und mit Hilfe einer Mutter f gegen Heraus fallen gesichert ist, die gleichzeitig auch das Festklemmen der Stehscheibe d in jeder ge wünschten Stellung gestattet.
Den Führungs nuten c entsprechen je über ihnen in der Stellscheibe d vorgesehene und ebenfalls gleichmässig ausgeteilte Spiralschlitze g, durch welche je eine in der zugehörigen Führungs nut c längsgeführte Klemmbacke h hindurch- ragt.
Bei einer Drehung der Stellscheibe d iun den Grundkörper a in der einen oder andern Richtung werden daher die Klemm backen h zufolge des auf sie von den Spi- ralschlitzrändern ausgeübten Seitendruckes gleichmässig einander genähert oder vonein ander entfernt. Damit eine Verschiebung der Backen ohne Klemmim.g stattfinden kann, be sitzt der durch die Schlitze g ragende Teil derselben einen kreisrunden Querschnitt.
Da mit aber die Drehung der Klemmbacken h verhindert wird, sind dieselben an ihrem untern Ende mit einem dem Querschnitt der Führungsnuten c angepässten, aber aus diesen herausragenden Führungsansatz k ausgestat tet. Zwecks wirksamer Klemmung des einzu spannenden Uhrwerkes i sind an den Köpfen der Klemmbacken h dem einzuspannenden Uhrwerk zugewandte, schräg unterschnittene Absätze Z ausgebildet.
Nach dem Lockern der Mutter f schiebt man die Klemmbacken h durch Drehen der Stellscheibe d so weit auseinander, dass das zu bearbeitende Uhrwerk<I>i</I> auf den Absätzen<I>l</I> der Klemmbacken h aufgelegt werden kann. Sodann dreht man die Scheibe d im entgegen gesetzten Sinne so weit zurück, bis die Klemmbacken k mit der Stirn- bzw. Klemm fläche der Absätze<I>l</I> das Uhrwerk<I>i</I> festhalten, welche Stellung durch gleichzeitiges Anziehen der Mutter f aufrechterhalten wird.
Beim Anziehen der Mutter wird die Stellscheibe d in axialer Richtung unmittelbar auf den vor stehenden Teil der Führungsansätze k der Klemmbacken h gedrückt, wodurch diese fest- geklemmt werden. Die Haltevorrichtung samt dem derart eingespannten Uhrwerk i kann, je nachdem es die Arbeit des Uhrmachers er fordert, unbedenklich nach allen Seiten ge neigt, ja sogar umgewendet werden, ohne dass die Gefahr des Herabfallens des Uhrwerkes i besteht.
Da weiters das Uhrwerk i zufolge der mit ihren Klemmflächen entsprechend weit über der Stellscheibe vorstehenden Klemmbacken h nach allen Seiten hin frei liegt, fällt einerseits das Licht auch von unten her in das Uhrwerk i ein, anderseits sind alle erforderlichen Eingriffe in dasselbe möglich gemacht.
Die zweite Ausführungsform der Halte vorrichtung gemäss den Fig. 5 und 6 unter scheidet sich von der zuerst besprochenen hauptsächlich dadurch; dass in der Decke b des Grundkörpers a nur eine einzige, dia metral verlaufende Führungsnut eingearbei tet ist, deren radialen Hälften je ein Spiral- schlitz g in der Stellscheibe d entspricht. Hier sind nur zwei Formklemmbacken h vor gesehen, welche lediglich im Bereiche der Spiralschlitze g kreiszylindrisch ausgebildet sind.
In dem die Stellscheibe d überragenden Teil l der Klemmbacke ist unterhalb des eigentlichen Klemmkopfes m, eine als zusätz- iiche Klemmfläche wirksame, schräg unter schnittene Abstufung h eingearbeitet (Fug. 5 und 6).
Am Klemmkopf m sind in mehreren Ab stufungen schräg unterschnittene Klemmflä chen ml bis m3 von jeweils verschiedenem Krümmungsradius ausgebildet. Die Klemm flächen m2 und m3 der Klemmköpfe werden durch eine in der Backenmittelebene verlau fende, bezüglich ihrer Höhe und Breite gleich falls stufenförmige Ausnehmung n unterteilt.
Die Führungsansätze k der Backen weisen dem Schraubenbolzen e zugewendete und des sen Querschnitt entsprechende, halbkreisför mige Ausschnitte k. auf.
Durch die Beschränkung auf zwei Form klemmbacken der oben beschriebenen Ausfüh rung wird die Zugänglichkeit des eingespann ten Uhrwerkes bei gleich sicherer Klemmung noch erhöht.
Holding device for clockworks with clamping hooks. The invention relates to a holding device for clockworks provided with clamping jaws. A device previously known for this purpose has two clamping jaws connected like pliers and pressed against one another by a spring, but this entails the risk that the clockwork will fall out of the jaws if unintentional pressure is applied to the pincer legs. In addition, since the jaws must be shaped according to part of the outline of the movement, a separate device is required for each watch shape and size, if a watch mechanism deviating from the jaw shape and therefore only clamped at two points should not tilt during work.
The same shortcomings occur also in a holding device, according to which one jaw can be brought closer to the other jaw against the action of a spring by means of a screw.
The subject of the invention now forms a holding device for clockworks, which eliminates the above-mentioned inconveniences of the known device in that it has a base body which is set up both for holding by hand and for securely placing on the workbench, in which evenly mutually displaceable and in are guided by the clockwork used given clamping position by a common organ lockable clamping jaws. In the drawing, for example, two embodiments of the subject invention are shown, namely FIGS. 1 and 2 show the first embodiment of the holding device in the diagram or in Be tenansicht, partially in section.
FIG. 3 illustrates the second embodiment of the holding device in plan view and FIG. 4 illustrates the latter embodiment partly in side view, partly in section. Finally, FIGS. 5 and 6 show a clamping jaw belonging to the second embodiment in a side view or in a plan view on an enlarged scale.
The holding device according to FIGS. 1 and 2 consists of a box-shaped base body, in the ceiling of which three guide grooves c extending radially towards the center are incorporated in an even distribution. A standing washer <I> d </I> is rotatably placed on this base body a, in that the latter is provided with a screw bolt e acting as a pivot bolt, which is passed through a central hole in the base body cover b and secured against falling out with the aid of a nut f , which at the same time also allows the standing disk d to be clamped in any desired position.
The guide grooves c correspond to spiral slots g provided above them in the adjusting disk d and likewise evenly divided, through which a clamping jaw h extends longitudinally in the associated guide groove c.
With a rotation of the adjusting disk d iun the base body a in one direction or the other, the clamping jaws h are evenly approached or removed from one another as a result of the side pressure exerted on them by the spiral slot edges. So that a displacement of the jaws can take place without Klemmim.g, the part protruding through the slots g has a circular cross-section.
Since, however, the rotation of the clamping jaws h is prevented, the same are at their lower end with a cross-section of the guide grooves c adapted, but from this outstanding guide approach k equipped. For the purpose of effective clamping of the clockwork i to be clamped, inclined undercut paragraphs Z are formed on the heads of the clamping jaws h of the clockwork to be clamped.
After loosening the nut f, the clamping jaws h are pushed so far apart by turning the adjusting disk d that the movement to be processed <I> i </I> can be placed on the shoulders <I> l </I> of the clamping jaws h . The disk d is then turned back in the opposite direction until the clamping jaws k hold the clockwork <I> i </I> with the front or clamping surface of the shoulders, whichever position is maintained by tightening the nut f at the same time.
When the nut is tightened, the adjusting disk d is pressed in the axial direction directly onto the protruding part of the guide lugs k of the clamping jaws h, as a result of which they are clamped. The holding device together with the clockwork i clamped in this way can, depending on the work of the watchmaker he demands, tends to ge harmlessly in all directions, even be turned over without the risk of the clockwork i falling.
Furthermore, since the clockwork i is exposed on all sides due to the clamping jaws h projecting far above the adjusting disk, on the one hand the light also falls into the clockwork i from below, on the other hand all necessary interventions in it are made possible.
The second embodiment of the holding device according to FIGS. 5 and 6 differs from the first discussed mainly in that; that only a single, diametrically running guide groove is incorporated in the cover b of the base body a, the radial halves of which correspond to a spiral slot g in the adjusting disk d. Here only two form clamping jaws h are seen, which are formed circular cylindrical only in the region of the spiral slots g.
In the part l of the clamping jaw protruding beyond the adjusting disk d, an inclined undercut gradation h effective as an additional clamping surface is incorporated below the actual clamping head m (Fug. 5 and 6).
On the clamping head m, obliquely undercut clamping surfaces ml to m3 each with a different radius of curvature are formed in several steps. The clamping surfaces m2 and m3 of the clamping heads are subdivided by a step-shaped recess n which runs in the center plane of the jaw and is also stepped in terms of its height and width.
The guide lugs k of the jaws have the screw bolt e facing and des sen cross-section corresponding, semicircular cutouts k. on.
By restricting the jaws of the above-described Ausfüh tion to two form, the accessibility of the clamped clockwork is increased with the same secure clamping.