Procédé de fabrication d'objets coulés utilisant le coulage d'une suspension stable <B>dans un moule poreux.</B> Nombreux sont les procédés clé prépara tion < le suspensions stables, susceptibles d'être coulées dans des moules absorbants, générale ment en plâtre. Dans ces procédés, on met à profit l'absorption, à la surface de la poudre, d'ions qui déterminent une charge des grains telle que la stabilité du sol reste assurée par répulsion entre les grains.
Unis cette condi tion, nécessaire à la stabilité, n'est pas suffi sante pour permettre le démoulage convenable de l'objet dans un moule poreux, car le dépôt ferme, qui se forme à la surface du moule par absorption du liquide du sol, reste géné ralement adhérent à cette surface. C'est pour éviter une telle adhérence qu'on provoque, sur la surface du moule, la formation d'une couche colloïdale susceptible, par dessiccation, de permettre le retrait. de la masse moulée.
Or, l'emploi d'une substance adhésive dis soute dans le liquide de suspension risque d'entraîner non seulement l'adhérence entre les grains du sol, mais aussi entre les grains et le moule.
D'autre part, les forces qui attachent l'ob jet moulé au moule lui-même sont dues soit à l'absorption par le moule du corps organique qui assure la stabilité de la suspension, soit à l'attraction moléculaire qui résulte du contact entre les grains du moule poreux et ceux de la poudre coulée.
IL est connu que l'on peut éviter l'adhé rence entre le moule et la pièce moulée en saupoudrant le moule, préalablement au mou lage, de plâtre sec ou de talc. Conformément aux expériences de la demanderesse, il a été constaté que le procédé ci-dessus a pour effet d'interposer, entre le plâtre et l'objet moulé, une couche de substance extrêmement mince, mais cependant suffisante pour que la surface de l'objet moulé ne se trouve plus dans la ré gion d'attraction moléculaire de la surface du moule lui-même.
Or, si cela explique la possibilité du dé moulage par un tel procédé, celui-ei présente néanmoins le grave inconvénient d'incruster sur la surface des pièces moulées des grains de plâtre dont la présence peut être gênante. voire même nécessiter ultérieurement un usi nage de l'objet moulé. Ce sera, en particulier, le cas où la pièce moulée doit subir une cuis son et doit posséder des propriétés physiques bien déterminées, en vite, par exemple, de la fabrication de condensateurs.
Afin d'éviter les inconvénients précédents et de faciliter le démoulage d'objets moulés dans un moule à parois absorbantes, la pré sente invention, due à MIT. Lecuir et Pernet, préconise d'enduire préalablement la surface du moule, par un procédé quelconque, d'une couche de poudre sèche ayant la même com position que celle de la substance destinée au coulage. On peut. ainsi, d'une part, diminuer très fortement l'adhérence entre le moule et l'objet moulé, de manière que celui-ci puisse être retiré sans difficulté et, d'autre part, 'uti liser sans inconvénient, pour stabiliser la sus pension, des matières adhésives dont l'emploi serait autrement à prohiber en raison de l'adhérence qu'elles introduiraient entre le moule et l'objet coulé.
A titre d'exemple non limitatif, on indi quera le procédé de la préparation d'objets moulés en alumine pure. L'alumine est préala blement broyée et passée au tamis 300 ; puis on prépare, avec cette poudre, une suspension aqueuse, de stabilité suffisante, avec une colle ou une gelée de fécule, pour qu'il soit possible de la verser dans un moule en plâtre. La sur face de ce dernier est enduite, préalablement au coulage, d'une mince couche d'alumine sèche, par saupoudrage ou par frottement. On verse alors la suspension dans le moule le temps nécessaire pour donner au dépôt l'épais seur voulue, en éliminant, s'il y a lieu, l'excès de suspension par renversement du moule ou par tout autre moyen.
La pellicule formée dans ces conditions se détache du moule par simple dessiccation, sans aucune difficulté.
L'invention s'étend en outre à un objet coulé obtenu par le procédé suivant l'inven tion. On signalera, à titre d'exemple, la fabri cation de condensateurs obtenus par coulage à partir de pâtes dénuées de plasticité, consti tuées principalement par de l'oxyde de titane ou par un titanate de magnésie. En utilisant Lme couche de poudre sèche ayant la même composition que la pâte à couler, on évite de modifier les propriétés électriques des pièces, après cuisson.
Process for the manufacture of cast objects using the casting of a stable <B> suspension in a porous mold. </B> There are many key processes preparation <le stable suspensions, capable of being cast in absorbent molds, general ment in plaster. In these processes, advantage is taken of the absorption, at the surface of the powder, of ions which determine a charge of the grains such that the stability of the sol remains ensured by repulsion between the grains.
Together, this condition, necessary for stability, is not sufficient to allow the proper release of the object in a porous mold, because the firm deposit, which forms on the surface of the mold by absorption of the liquid from the ground, generally remains adherent to this surface. It is in order to avoid such adhesion that the formation of a colloidal layer capable, by desiccation, of allowing shrinkage, is caused on the surface of the mold. of the molded mass.
However, the use of an adhesive substance dissolved in the suspension liquid risks causing not only the adhesion between the grains of the soil, but also between the grains and the mold.
On the other hand, the forces which attach the molded object to the mold itself are due either to the absorption by the mold of the organic body which ensures the stability of the suspension, or to the molecular attraction which results from the contact. between the grains of the porous mold and those of the cast powder.
It is known that the adhesion between the mold and the molded part can be avoided by dusting the mold, prior to the wetting, with dry plaster or talc. In accordance with the experiments of the applicant, it has been found that the above process has the effect of interposing, between the plaster and the molded object, a layer of extremely thin substance, but nevertheless sufficient for the surface of the molded object is no longer in the region of molecular attraction of the surface of the mold itself.
Now, if this explains the possibility of de-molding by such a process, it nevertheless has the serious drawback of encrusting on the surface of the molded parts grains of plaster, the presence of which can be troublesome. or even require subsequent machining of the molded object. This will be, in particular, the case where the molded part must undergo a baking sound and must have well-determined physical properties, quickly, for example, in the manufacture of capacitors.
In order to avoid the above drawbacks and to facilitate the demolding of objects molded in a mold with absorbent walls, the present invention, due to MIT. Lecuir and Pernet recommend coating the surface of the mold beforehand, by any process, with a layer of dry powder having the same composition as that of the substance intended for casting. We can. thus, on the one hand, greatly reduce the adhesion between the mold and the molded object, so that the latter can be removed without difficulty and, on the other hand, 'use without inconvenience, to stabilize the suspension board, adhesive materials whose use would otherwise be prohibited because of the adhesion that they would introduce between the mold and the cast object.
By way of nonlimiting example, the process for the preparation of articles molded from pure alumina will be indicated. The alumina is previously ground and passed through a 300 sieve; then an aqueous suspension of sufficient stability is prepared with this powder, with a glue or a starch jelly, so that it is possible to pour it into a plaster mold. The surface of the latter is coated, prior to casting, with a thin layer of dry alumina, by dusting or by rubbing. The suspension is then poured into the mold for the time necessary to give the deposit the desired thickness, eliminating, if necessary, the excess suspension by overturning the mold or by any other means.
The film formed under these conditions is detached from the mold by simple drying, without any difficulty.
The invention further extends to a cast object obtained by the process according to the invention. By way of example, mention will be made of the manufacture of capacitors obtained by casting from pastes devoid of plasticity, consisting mainly of titanium oxide or of magnesia titanate. By using the layer of dry powder having the same composition as the casting paste, it is possible to avoid modifying the electrical properties of the parts after firing.