Steinbohrereatz. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Steinbohrer, bei welchen der Bohrkopf mit Hartmetalleinsätzen versehen ist. Der Ausdruck Hartmetall bezeichnet eine Gruppe von Legierungen, die sehr grosse Härte und Abnutzungswiderstand infolge ihres Gehaltes an Karbiden, Siliziden, Nitri- den oder Boriden, insbesondere von Wolfram, bZolybdän, Titan, Tantal, besitzen. Die Erfin dung bezieht sich vorzugsweise auf Bohrer sätze zum Bohren von Löchern für Speng- ladungen.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Satz von Steinbohrern, bei denen alle Hartmetalleinsätze der Bohrkopfkörper gleichförmige Grösse und Form haben und die Bohrköpfe der Bohrer des Satzes ungleiche Durchmesser infolge verschiedener Lage der Einsätze in bezug auf die Bohrkopfachsen haben.
Der Ausdruck Durchmesser bedeutet hier der Durchmesser des Kreises, der durch die äussern Enden der Einsätze beim Drehen der Bohrstange beschrieben wird.
Die ungleichen Durchmesser können da durch erzielt werden, dass die Einsätze der verschiedenen Bohrköpfe entweder unter ver schiedenen Winkeln in bezug auf die Werk zeugachse eingestellt sind, oder dadurch, dass die Einsätze als gerade Stäbe geformt und in Ausnehmungen der Stirnfläche des Bohr kopfkörpers in solchen Lagen eingepasst sind, dass sie mit ihren äussern Enden über den Umfang des Bohrkopfkörpers vorstehen.
Durch diese Merkmale der Erfindung wird ermöglicht, allen Hartmetalleinsätzen als auch allen Bohrkopfkörpern gleichförmige Grösse und Form zu geben.
Ein Satz von Bohrern der erwähnten Art ist besonders für normalisierte Herstellung geeignet.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfin dungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 bis 3 sind Ansichten der Stirn seiten von drei Steinbohrern, welche den Satz bilden.
Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig.1 und zeigt den Bohrkopf und einen Teil des Schaftes des Bohrers.
Fig. 5 ist ein Fig. 4 entsprechender Schnitt des zweiten Bohrsatzes.
Jeder der Bohrer des in Fig.1 bis 4 ge zeigten Satzes weist einen sechskantigen hoh len Schaft 1 bzw. 1', 1" auf, dessen eines Ende gestaucht ist, um einen Bohrkopfkörper 2 bzw. 2', 2" zu bilden. Sowohl die Durch messer der Sechskantschäfte als die Durch messer der Bohrkopfkörper sind gleich, wäh rend die Schäfte in der Länge abgestuft sind; z. B. ist der Schaft 1 1,4 m, der Schaft 1' 2,3 m und der Schaft 1" 3,2 m. Die hintern Enden der Bohrer sind nicht gezeigt.
Jeder der Bohrkopfkörper ist mit drei Hartmetall einsätzen 3 bzw. 3', 3" versehen, die in radiale Nuten 5 hart eingelötet sind, welche in die Endfläche des Bohrkopfkörpers eingeschnit ten sind. Die Einsätze 3, 3', 3", welche alle von der gleichen Grösse und Form sind, sind im axialen Querschnitt rechteckig und an ihrem vordern Ende mit einer Schneidkante 4 (Fig.1) versehen.
Das mittlere Loch 6 dient wie üblich dazu, dem Bohrkopf einen Strom von Wasser oder komprimierter Luft zuzu- führen, um ihn zu kühlen und das Bohrmehl abzuführen. Der radiale Abstand der Ein sätze von der Achse des Bohrers ändert sich von einem Bohrer -tun andern. Infolgedessen ist der Bohrkopfdurchmesser des Zwischen bohrers kleiner als derjenige des kurzen Boh rers, und der des langen Bohrers kleiner als derjenige des Zwischenbohrers. Die Durch messer bilden also eine absteigende Reihe, während die Längen der Bohrer eine anstei gende Reihe bilden.
Der Unterschied zwischen aufeinanderfolgenden Durchmessern dieser Reihe ist zweckmässig kleiner als die Abnahme des Durchmessers infolge der zulässigen Ab nutzung der Einsätze. Wenn einer der Boh rer des Satzes weggelegt werden muss, kann der Satz für ein neues Bohrloch durch einen neuen Bohrer ergänzt werden, welcher die ursprünglichen Abmessungen des weggeleg ten Werkzeuges hat, ohne dass das Ansetzen des neuen Bohrers auf Schwierigkeit stösst, weil der vorangehende Teil des Loches mit einem abgenützten Bohrer gebohrt worden ist. Es ist infolgedessen keine Einstellung des Bohrkopfdurchmessers des neuen Bohrers, z.
B. durch Schleifen, notwendig.
Bei der in. Fig.1 bis 4 dargestellten Aus führungsform sind die Einsätze gleichförmig mit dem Umfang des Bohrkopfes verteilt. Die Erfindung ist natürlich gleicherweise bei Bohrersätzen mit Bohrköpfen anwendbar, die eine ungleichförmige Verteilung der Einsätze aufweisen.
Nach Fig. 5 besitzen die Hartmetallein- sätze die Form von zylindrischen Stäben 7, die in Bohrungen des Bohrkopfkörpers einge- passt sind, und die erforderliche Abstützung der Durchmesser ist durch .Änderung des Winkels zwischen der Achse der Bohrungen und der Bohrachse erzielt. Die gestrichelten Linien in Fig.5 geben die Lage der Einsätze bei einem andern Bohrer, der zu dem gleichen Satz gehört.
Masonry drill bit. The present invention relates to masonry bits in which the drill head is provided with hard metal inserts. The term hard metal denotes a group of alloys which have a very high hardness and wear resistance due to their carbide, silicide, nitride or boride content, in particular tungsten, molybdenum, titanium and tantalum. The invention relates preferably to drill sets for drilling holes for explosive charges.
In particular, the invention relates to a set of masonry drills in which all the cemented carbide inserts of the drill head bodies are of uniform size and shape and the drill heads of the drills of the set have unequal diameters due to different positions of the inserts with respect to the drill head axes.
The term diameter here means the diameter of the circle which is described by the outer ends of the inserts as the drill rod is turned.
The unequal diameters can be achieved by the fact that the inserts of the different drill heads are set either at different angles with respect to the tool axis, or that the inserts are shaped as straight rods and in recesses in the face of the drill head body in such positions are fitted that they protrude with their outer ends over the circumference of the drill head body.
These features of the invention make it possible to give all hard metal inserts and also all drill head bodies a uniform size and shape.
A set of drills of the type mentioned is particularly suitable for normalized manufacture.
In the accompanying drawings, two exemplary embodiments of the subject of the invention are shown.
Figs. 1 to 3 are views of the end faces of three masonry drills which form the set.
Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 1 and shows the drill head and part of the shank of the drill.
Fig. 5 is a section corresponding to Fig. 4 of the second drill set.
Each of the drills of the set shown in Fig.1 to 4 has a hexagonal hollow shaft 1 or 1 ', 1 ", one end of which is upset to form a drill head body 2 or 2', 2". Both the diameter of the hexagonal shafts and the diameter of the drill head body are the same, while the shafts are graded in length; z. B. Shank 1 is 1.4 m, Shank 1 'is 2.3 m and Shank 1 "is 3.2 m. The rear ends of the drill bits are not shown.
Each of the drill head body is provided with three hard metal inserts 3 and 3 ', 3 ", which are brazed into radial grooves 5 which are cut into the end face of the drill head body. The inserts 3, 3', 3", all of are of the same size and shape, are rectangular in axial cross-section and at their front end with a cutting edge 4 (Fig.1).
The middle hole 6 is used, as usual, to supply a stream of water or compressed air to the drill head in order to cool it and to remove the drill dust. The radial distance between the inserts and the axis of the drill changes from one drill to another. As a result, the drill head diameter of the intermediate drill is smaller than that of the short drill, and that of the long drill is smaller than that of the intermediate drill. The diameter thus form a descending row, while the lengths of the drill form an increasing row.
The difference between successive diameters in this series is conveniently smaller than the decrease in diameter due to the permissible use of the inserts. If one of the drills of the set has to be put away, the set for a new drill hole can be supplemented with a new drill which has the original dimensions of the tool thrown away, without the attachment of the new drill encountering difficulty because the previous part of the hole has been drilled with a worn drill bit. As a result, there is no adjustment of the drill head diameter of the new drill, e.g.
B. by grinding, necessary.
In the embodiment shown in. Fig.1 to 4, the inserts are evenly distributed over the circumference of the drill head. The invention is of course equally applicable to drill bits with drill heads which have a non-uniform distribution of the inserts.
According to FIG. 5, the hard metal inserts are in the form of cylindrical rods 7 which are fitted into bores in the drill head body, and the required support of the diameter is achieved by changing the angle between the axis of the bores and the drilling axis. The dashed lines in Fig. 5 indicate the position of the inserts in another drill that belongs to the same set.